灯罩多工位钻孔装置的制作方法

本发明涉及灯具制造技术领域，尤其涉及一种灯罩多工位钻孔装置。

背景技术：

现有的一些灯罩在加工时，需要在灯罩上进行钻孔攻丝处理，以便安装灯泡或者其他元器件。然而，现有的灯罩钻孔一般都是通过普通的钻孔机来进行加工，通过人工在定位模具上进行定位，然后手动操作进行一次钻孔。该类钻孔机加工效率较差，需要工人大量的劳动力，经常会出现漏钻孔的问题，次品率较高，而且钻孔后的灯罩还需要进行清洗，非常不方便。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种操作简单方便、自动化程度高、功能齐全、加工效率高、能够大大降低工人劳动力的灯罩多工位钻孔装置。

本发明是通过如下技术方案实现的：一种灯罩多工位钻孔装置，包括支架、工作台、驱动件、中心转盘、钻孔组件、检测组件及清洗组件，所述工作台固定在支架上，所述驱动件固定在支架内，所述中心转盘设置在工作台上，中心转盘通过转轴与驱动件连接，驱动件可通过转轴带动中心转盘旋转，中心转盘外圆周均匀开设有若干用于定位灯罩的定位槽，所述钻孔组件、检测组件、清洗组件固定在工作台上，钻孔组件、检测组件、清洗组件沿中心转盘周向依次排列并与定位槽内的灯罩相对应，钻孔组件用于对定位槽内的灯罩钻孔，检测组件用于检测定位槽内的孔，清洗组件用于清洗灯罩打孔后的碎屑。

由于灯罩上需要加工不同尺寸或数量的孔，因此，本发明设计了多组钻孔组件，沿中心转盘周向依次排列，钻孔组件的位置根据孔的位置作相应调整。

为了实现自动钻孔，保证钻孔位置较为精准，本发明设计了特殊的钻孔组件，所述钻孔组件包括钻孔安装架、升降电机、滑板、丝杆、导轨、旋转电机及钻头安装杆，所述升降电机通过钻孔安装架与工作台固定连接，所述钻头安装杆固定在滑板上，所述滑板设置在导轨上，滑板通过丝杆与升降电机连接，升降电机可通过丝杆驱动滑板沿导轨上下移动，所述旋转电机固定在滑板上，旋转电机与钻头安装杆内的钻头连接，旋转电机可驱动钻头旋转。

现有技术中，经钻孔后的灯罩一般都是直接转移至清洗工位进行清洗。而实际生产中，手动钻孔经常会出现漏钻孔现象，导致次品混入成品内，影响产品整体质量；而自动钻孔的装置经常会由于某一工位断钻头而导致批量的灯罩漏钻孔现象。因此，本发明根据这一问题，设计了特殊的检测组件，所述检测组件包括检测安装架、气缸、升降板、导轨及检测头，所述气缸通过检测安装架与工作台固定连接，所述导轨固定在检测安装架上，所述升降板设置在导轨上，所述检测头固定在升降板上，所述气缸与升降板连接，气缸可驱动升降板沿导轨上下移动。

为了防止检测头撞击灯罩导致灯罩损坏，所述检测头与升降板之间弹性连接。

灯罩在进行钻孔攻丝后一般都需要进行清洗，将残留在灯罩上的碎屑清除。现有技术中，灯罩在钻孔攻丝完成后一般都是统一转移至清洗装置进行清洗，大大影响了加工效率。因此，本发明根据这一问题，设计了特殊的清洗组件，为了保证清洗的有效性，本发明设计两组连续的清洗组件，沿中心转盘周向依次排列。

所述清洗组件包括清洗安装架、垂直气缸、滑块、导轨、清洗罩、水平气缸及刷板，所述垂直气缸通过清洗安装架与工作台固定连接，所述导轨固定在清洗安装架上，所述滑块设置在导轨上，所述清洗罩通过连杆与滑块固定连接，所述垂直气缸与滑块连接，垂直气缸可驱动滑块沿导轨上下移动，所述清洗罩具有中空内腔，所述中空内腔尺寸与灯罩的尺寸相对应，所述水平气缸固定在清洗罩上，所述刷板设置在清洗罩内腔，水平气缸通过旋转块与刷板连接，水平气缸可通过旋转块带动刷板旋转。

为了收集清洗后的水，防止其污染现场环境，对其进行回收循环利用，所述工作台上还设置有清洗水槽，所述清洗水槽与中心转盘上的定位槽相对应。

作为优选，所述驱动件为减速电机。当然，液压油缸、旋转气缸、步进电机等驱动机构通过齿轮、连杆等方式也可应用到本发明中。

本发明的有益效果是：该灯罩多工位钻孔装置通过中心转盘、钻孔组件、检测组件及清洗组件相配合，保证了灯罩加工的连续性，相比手工加工，大大提高了加工效率，减少了工人的劳动力，降低了次品率，相比生产线式的自动钻孔装置，其制作成本较低，对工人的操作要求较低，安装维护更方便，从而大大降低了企业的生产成本，具有推广使用价值。

附图说明：

图1为本发明灯罩多工位钻孔装置的立体结构示意图；

图2为本发明的中心转盘的结构示意图；

图3为本发明的钻孔组件的结构示意图；

图4为本发明的检测组件的结构示意图；

图5为本发明的清洗组件的结构示意图；

图6为本发明的清洗组件去除清洗罩后的结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。本发明所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「顶」、「底」等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本发明，而非用以限制本发明。

如图1所示，一种灯罩多工位钻孔装置，包括支架1、工作台2、驱动件3、中心转盘5、钻孔组件6、检测组件7及清洗组件8，所述工作台2固定在支架1上，所述驱动件3固定在支架3内，驱动件为减速电机组件，所述中心转盘5设置在工作台2上，中心转盘5通过转轴与驱动件3连接，驱动件3可通过转轴带动中心转盘5旋转，如图2所述的中心转盘5，中心转盘5外圆周均匀开设有若干用于定位灯罩4的定位槽52，定位槽52的尺寸与灯罩4的尺寸相匹配，灯罩4只需放置在该定位槽52内，即可有效固定，为了降低中心转盘5的重量，中心转盘5上均匀开设有若干减重孔51，所述钻孔组件6、检测组件7、清洗组件8固定在工作台2上，钻孔组件6、检测组件7、清洗组件8沿中心转盘5周向依次排列并与定位槽52内的灯罩4相对应，钻孔组件6用于对定位槽52内的灯罩4进行钻孔，检测组件7用于检测定位槽52内的孔是否加工到位，清洗组件8用于清洗灯罩4打孔后的碎屑。

所述工作台2上还设置有清洗水槽10，所述清洗水槽10与中心转盘5上的定位槽相对应。打孔时的切削液以及清洗后的液体及杂物直接落入灯罩4下方的清洗水槽10内，便于回收利用。

如图3所示的钻孔组件6，包括钻孔安装架61、升降电机64、滑板63、丝杆65、导轨62、旋转电机66及钻头安装杆67，所述升降电机64通过钻孔安装架61与工作台2固定连接，所述钻头安装杆67固定在滑板63上，所述滑板63设置在导轨62上，滑板63通过丝杆65与升降电机64连接，升降电机64可通过丝杆65驱动滑板63沿导轨62上下移动，所述旋转电机66固定在滑板63上，旋转电机66与钻头安装杆67内的钻头连接，旋转电机66可驱动钻头旋转。根据灯罩4的特点，本发明设计了多组钻孔组件6，沿中心转盘5周向依次排列，用于加工不同尺寸及位置的孔，根据孔的位置，钻孔组件位置作相应调整。

如图4所示的检测组件7，包括检测安装架71、气缸74、升降板73、导轨72及检测头75，所述气缸74通过检测安装架71与工作台2固定连接，所述导轨72固定在检测安装架71上，所述升降板73设置在导轨72上，所述检测头75固定在升降板73上，根据前道工序钻孔的数量，检测头75也设置相应多个，所述气缸74与升降板73连接，气缸74可驱动升降板73沿导轨72上下移动，为了防止检测头75撞击灯罩4导致灯罩4损坏，所述检测头75与升降板73之间通过弹簧及销轴76弹性连接，检测头75上设置有传感器。

如图5、图6所示的清洗组件8，包括清洗安装架81、垂直气缸84、滑块83、导轨82、清洗罩88、水平气缸86及刷板89，所述垂直气缸84通过清洗安装架81与工作台2固定连接，所述导轨82固定在清洗安装架81上，所述滑块83设置在导轨82上，所述清洗罩88通过连杆85与滑块83固定连接，所述垂直气缸84与滑块83连接，垂直气缸84可驱动滑块83沿导轨82上下移动，所述清洗罩88具有中空内腔，所述中空内腔尺寸与灯罩4的尺寸相对应，使得该清洗罩88可以将灯罩4套设在内，所述水平气缸86固定在清洗罩88上，所述刷板89设置在清洗罩88内腔，水平气缸86通过旋转块87与刷板89连接，水平气缸86可通过旋转块87带动刷板89旋转。作为优选，本发明设计两组连续的清洗组件8，沿中心转盘5周向依次排列，经两次清洗后，可以进一步保证灯罩4表面的清洁度，防止后续再进行手工清洗。

加工时，操作人员只需将灯罩4依次放置在中心转盘5的定位槽52内，驱动件3带动中心转盘5旋转，灯罩4首先被旋转至钻孔组件6下方，升降电机64通过丝杆65驱动滑板63沿导轨62向下移动，旋转电机66驱动钻头安装杆67及钻头旋转，从而对灯罩4进行钻孔，经四套钻孔组件6钻孔后，灯罩4被旋转至检测组件7下方，气缸74驱动升降板73沿导轨72向下移动，升降板73带动多个检测头75下降，检测头75伸入灯罩4的孔内，如无异常，即代表钻孔尺寸及位置正确，可以进入下一工位，如果发生碰撞使得检测头75收缩，则代表孔位异常，发出警报，提醒操作人员及时维护，经检测后的灯罩4被旋转至清洗组件8下方，垂直气缸84驱动滑块83沿导轨82向下移动，滑块83带动清洗罩88下降，将整个灯罩4套设在内，水平气缸86通过旋转块87带动刷板89旋转，从而将灯罩4钻孔处的碎屑扫除，经两套清洗组件8清洗后，完成灯罩4的一次加工，最后由操作人员取出。值得注意的是，加工时，各组件都是同时运作，并不停止，也就是说大概每10秒钟左右即可完成一个灯罩的加工，加工效率非常高。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。