一种智能化的数控加工装置的制作方法

本发明涉及机械加工技术领域，具体是一种智能化的数控加工装置。

背景技术

在机械加工中经常会使用到钻孔这一工艺，传统的钻孔这一工艺步骤都是通过钻床实现，而在需要钻不同尺寸的孔时需要使用人员手动进行切换刀具，在切换刀具时需将装置进行断电以保障切换刀具时误触开关造成以外，十分麻烦，因此设计一种只需通过人工上下料即可自动完成钻孔工作，而在需要钻出不同孔径的孔时可自动进行刀具切换的一种智能化的数控加工装置实有必要。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种智能化的数控加工装置，其能够解决上述现在技术中的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种智能化的数控加工装置，包括装置主体以及设置于所述装置主体内的钻孔装置，所述钻孔装置包括设置于所述装置主体内的第一空腔，所述第一空腔的上侧内壁内固定设置有第一电机，所述第一电机的下侧端面上动力配合连接有延伸通入所述第一空腔内的一螺纹杆，所述第一空腔的上侧内壁上通过转环可转动的连接有套设于所述第一螺纹杆上的转动块，所述第一空腔内设置有可上下滑动且与所述第一螺纹杆螺纹配合连接的第一滑块，所述第一空腔的右侧内壁内设置有第二空腔，所述第二空腔的左侧内壁与所述第一空腔的右侧内壁之间相连通的设置有第三空腔，所述第一滑块的右侧端面上固定连接有延伸通入所述第二空腔内的第二滑块，所述第二滑块的右端固定连接有第三滑块，第三滑块内设置有开口向下的第四空腔，所述第四空腔的上侧内壁内固定设置有第二电机，所述第二电机的下端通过转轴动力配合连接有可在所述第四空腔内转动的第四滑块，所述第四滑块内设置有开口向下的第五空腔，所述第五空腔的上侧内壁内固定设置有电磁铁，所述第二滑块的下侧内壁内设置有第六空腔，所述第六空腔内设置有刀具存放装置，所述第一空腔的左侧内壁内设置有第七空腔，所述第七空腔右侧内壁的上端设置有连通所述第七空腔与所述第一空腔的第一通孔，所述第一通孔、所述第七空腔、所述第一空腔及所述第二空腔的后侧内壁内相连通的设置有半环状的转动通槽，所述第七空腔内设置有可上下滑动的第四滑块，所述第四滑块的下侧且位于所述第七空腔内设置有第五滑块，所述第五滑块内固定设置有第三电机，所述第四滑块的下端面通过转轴动力配合连接于所述第三电机的上端，所述第五滑块的下侧端面上左右对称且可转动的连接有转动杆，所述第七空腔的下侧内壁内相连通的设置有第八空腔，所述第八空腔内可转动的设置有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的左端通过轴承可转动的连接于所述第八空腔的左侧内壁上，所述第二螺纹杆的右端连接与设置在所述第一空腔下侧内壁内的离合装置上，所述第八空腔内左右对称的设置有可左右滑动且与所述第二螺纹杆的第六滑块，所述转动杆的下端通过铰链可转动的连接于所述第六滑块的上侧端面上，所述装置主体内设置有移动装置。

作为优选的技术方案，所述离合装置包括设置于所述第一空腔下侧内壁内的第九空腔，所述第二螺纹杆的右端延伸通入所述第九空腔内并固定连接有可在所述第九空腔内转动的第一齿轮，所述第九空腔内设置有可上下滑动的第七滑块，所述第七滑块内固定设置有第四电机，所述第四电机的上端通过转轴动力配合连接有可与所述第一齿轮相啮合的第二齿轮，所述第四电机的下端通过转轴动力配合连接有第三齿轮，所述第九空腔的前后侧内壁内相连通的设置有第一开腔，所述第一开腔的上侧内壁内固定设置有第五电机，所述第五电机的下端动力配合连接有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆的下端通过轴承可转动的连接于所述第一开腔的下侧内壁上，所述第七滑块的前后两侧端面上固定连接有延伸延伸通入所述第一开腔内并与所述第三螺纹杆螺纹配合连接的第八滑块。

作为优选的技术方案，刀具存放装置包括可转动的设置于所述第六空腔内的第二转块，所述第二转块内环形阵列的设置有开口向上的刀具容腔，所述刀具容腔内存放有钻孔刀具，所述钻孔刀具的上端固定设置有可与所述电磁铁相配合的吸附块，所述第六空腔靠近下侧内壁的周侧弧形内壁上相连通的设置有环形的转动槽，所述转动槽与所述第九空腔相连通，所述第二转块靠近下侧端面的周侧弧形端面上固定连接有延伸通入所述转动槽内并可与所述第三齿轮相啮合的齿环。

作为优选的技术方案，当所述第二滑块在所述第二空腔内上升至最高位置时由于所述第一滑块的上端面与所述转动块的下端相抵接无法继续上升，因此，此时所述第一滑块与所述第一螺纹杆之间五相对运动即变成固定配合连接，因此所述第一螺纹杆继续转动时带动所述第一滑块转动，而所述第二滑块转动通过所述转动通槽转入到所述第七空腔内时，所述第二滑块下端面与所述第一通孔的下侧内壁相抵，因此，此时所述第一螺纹杆继续与第一滑块保持固定配合连接，因此在所述第一螺纹杆反转时带动所述第一滑块反转直至所述第二滑块的前侧端面与所述第三空腔的前侧内壁相抵为止才可继续在所述第一螺纹杆的带动下继续下降。

作为优选的技术方案，所述第八空腔的下侧内壁内设置有开口向左的废屑容腔，所述废屑容腔内设置有可左右滑动的滑动块，所述滑动块内设置有开口向上的收集腔，所述滑动块的左侧端面上固定设置有拉动把手，所述废屑容腔的上侧内壁与所述第八空腔的下侧内壁之间相连通的设置有出屑口。

作为优选的技术方案，所述第六空腔的上侧内壁内设置有上下贯穿的换刀孔，所述换刀孔的右侧内壁上可转动的设置有盖板，所述盖板的上侧端面上固定连接有提拉把手。

作为优选的技术方案，所述第四滑块上设置有夹块，所述夹块的下端延伸出所述第四滑块的下侧端面外并套设有螺栓，通过转动所述螺栓可带动所述夹块下降进而将放置于所述第四滑块上侧端面上的工件进行夹紧，所述第四滑块上环形阵列的设置有上下贯穿的第二通孔，所述第二通孔可在进行钻孔时供所述刀具通过。

作为优选的技术方案，所述第七空腔的左侧内壁内左右贯穿的设置有防料孔，使用人员可通过所述放料孔进行上下料。

作为优选的技术方案，所述移动装置包括设置于所述装置主体内且开口向下的移动腔，所述移动腔的前后侧内壁之间可转动的设置有移动轮，所述移动轮可协助使用人员搬运本装置。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过本装置进行对工件进行钻孔时，使用人员通过放料孔将待钻孔的工件放置于第四滑块的上侧端面上，此时通过转动螺栓带动夹块下降进而将放置与第四滑块上侧端面上的工件进行固定，此时第一电机反转，进而通过第一螺纹杆带动第一滑块下降，进而带动第二滑块下降至位于最左侧的刀具容腔的上侧并将刀具的刀把套入第五空腔内，此时电磁铁通电，进而将刀把吸附住，在此过程中第四电机转动，进而通过转轴带动第三齿轮转动，进而带动齿环转动，进而带动第二转块转动，此时可切换刀具所在的位置，当夹取刀具后第一电机反转，进而带动第一螺纹杆反转，进而带动第一滑块上升，当第一滑块在第一空腔内最大限度上升时转动的第一螺纹杆带动第一滑块向后转过一百八十度进而带动第二滑块转至第七空腔内，此时第二电机启动，进而通过转轴带动第四滑块转动，进而带动夹持于第五空腔内的刀具转动，同时第五电机转动，进而通过第三螺纹杆带动第八滑块上升，进而带动第七滑块上升，进而带动第四电机上升至第二齿轮与第一齿轮相啮合，此时第四电机转动，进而通过转轴带动第二齿轮转动，进而带动第一齿轮转动，进而带动第二螺纹杆转动，进而带动左右对称设置的第六滑块相互靠近，进而推动转动杆转动，进而带动放置于第四滑块上侧端面上的工件上升进行打孔，当钻孔结束后可带动第四滑块下降并通过第三电机带动第四滑块转过一定角度进行下一位置的钻孔工作，同时，钻孔的废屑可通过出屑口掉落到收集腔内进行收集，而需要使用其他刀具时只需第一电机反转带动第一滑块反转至初始状态即可，而存放于刀具容腔内的刀具可通过打开盖板进行更换，通过本装置只需输入换刀程序即可自动完成刀具的切换工作，工作效率高，且消除的切换刀具存在的人工失误，值得推荐使用。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种智能化的数控加工装置的内部结构示意图；

图2为图1中“a-a”方向的结构示意图。

具体实施方式

如图1-图2所示，本发明的一种智能化的数控加工装置,包括装置主体11以及设置于所述装置主体11内的钻孔装置，所述钻孔装置包括设置于所述装置主体11内的第一空腔55，所述第一空腔55的上侧内壁内固定设置有第一电机43，所述第一电机43的下侧端面上动力配合连接有延伸通入所述第一空腔55内的一螺纹杆56，所述第一空腔55的上侧内壁上通过转环可转动的连接有套设于所述第一螺纹杆56上的转动块42，所述第一空腔55内设置有可上下滑动且与所述第一螺纹杆56螺纹配合连接的第一滑块44，所述第一空腔55的右侧内壁内设置有第二空腔46，所述第二空腔46的左侧内壁与所述第一空腔55的右侧内壁之间相连通的设置有第三空腔54，所述第一滑块44的右侧端面上固定连接有延伸通入所述第二空腔46内的第二滑块45，所述第二滑块45的右端固定连接有第三滑块47，第三滑块47内设置有开口向下的第四空腔49，所述第四空腔49的上侧内壁内固定设置有第二电机48，所述第二电机48的下端通过转轴动力配合连接有可在所述第四空腔49内转动的第四滑块51，所述第四滑块51内设置有开口向下的第五空腔53，所述第五空腔53的上侧内壁内固定设置有电磁铁52，所述第二滑块46的下侧内壁内设置有第六空腔60，所述第六空腔60内设置有刀具存放装置，所述第一空腔55的左侧内壁内设置有第七空腔21，所述第七空腔21右侧内壁的上端设置有连通所述第七空腔21与所述第一空腔55的第一通孔41，所述第一通孔41、所述第七空腔21、所述第一空腔55及所述第二空腔46的后侧内壁内相连通的设置有半环状的转动通槽39，所述第七空腔21内设置有可上下滑动的第四滑块26，所述第四滑块26的下侧且位于所述第七空腔21内设置有第五滑块26，所述第五滑块25内固定设置有第三电机28，所述第四滑块26的下端面通过转轴动力配合连接于所述第三电机28的上端，所述第五滑块25的下侧端面上左右对称且可转动的连接有转动杆29，所述第七空腔21的下侧内壁内相连通的设置有第八空腔38，所述第八空腔38内可转动的设置有第二螺纹杆32，所述第二螺纹杆32的左端通过轴承可转动的连接于所述第八空腔38的左侧内壁上，所述第二螺纹杆32的右端连接与设置在所述第一空腔55下侧内壁内的离合装置上，所述第八空腔38内左右对称的设置有可左右滑动且与所述第二螺纹杆32的第六滑块31，所述转动杆29的下端通过铰链可转动的连接于所述第六滑块31的上侧端面上，所述装置主体11内设置有移动装置。

有益地，所述离合装置包括设置于所述第一空腔55下侧内壁内的第九空腔71，所述第二螺纹杆32的右端延伸通入所述第九空腔71内并固定连接有可在所述第九空腔71内转动的第一齿轮57，所述第九空腔71内设置有可上下滑动的第七滑块62，所述第七滑块62内固定设置有第四电机59，所述第四电机59的上端通过转轴动力配合连接有可与所述第一齿轮57相啮合的第二齿轮58，所述第四电机59的下端通过转轴动力配合连接有第三齿轮61，所述第九空腔71的前后侧内壁内相连通的设置有第一开腔70，所述第一开腔70的上侧内壁内固定设置有第五电机72，所述第五电机72的下端动力配合连接有第三螺纹杆73，所述第三螺纹杆73的下端通过轴承可转动的连接于所述第一开腔70的下侧内壁上，所述第七滑块62的前后两侧端面上固定连接有延伸延伸通入所述第一开腔70内并与所述第三螺纹杆73螺纹配合连接的第八滑块74。

有益地，刀具存放装置包括可转动的设置于所述第六空腔60内的第二转块67，所述第二转块67内环形阵列的设置有开口向上的刀具容腔66，所述刀具容腔66内存放有钻孔刀具65，所述钻孔刀具65的上端固定设置有可与所述电磁铁52相配合的吸附块，所述第六空腔60靠近下侧内壁的周侧弧形内壁上相连通的设置有环形的转动槽68，所述转动槽68与所述第九空腔71相连通，所述第二转块67靠近下侧端面的周侧弧形端面上固定连接有延伸通入所述转动槽68内并可与所述第三齿轮61相啮合的齿环69。

有益地，当所述第二滑块45在所述第二空腔46内上升至最高位置时由于所述第一滑块44的上端面与所述转动块42的下端相抵接无法继续上升，因此，此时所述第一滑块44与所述第一螺纹杆56之间五相对运动即变成固定配合连接，因此所述第一螺纹杆56继续转动时带动所述第一滑块44转动，而所述第二滑块45转动通过所述转动通槽39转入到所述第七空腔21内时，所述第二滑块45下端面与所述第一通孔41的下侧内壁相抵，因此，此时所述第一螺纹杆56继续与第一滑块44保持固定配合连接，因此在所述第一螺纹杆56反转时带动所述第一滑块44反转直至所述第二滑块45的前侧端面与所述第三空腔54的前侧内壁相抵为止才可继续在所述第一螺纹杆56的带动下继续下降。

有益地，所述第八空腔38的下侧内壁内设置有开口向左的废屑容腔33，所述废屑容腔33内设置有可左右滑动的滑动块35，所述滑动块35内设置有开口向上的收集腔36，所述滑动块35的左侧端面上固定设置有拉动把手34，所述废屑容腔33的上侧内壁与所述第八空腔38的下侧内壁之间相连通的设置有出屑口37。

有益地，所述第六空腔60的上侧内壁内设置有上下贯穿的换刀孔，所述换刀孔的右侧内壁上可转动的设置有盖板64，所述盖板64的上侧端面上固定连接有提拉把手63。

有益地，所述第四滑块26上设置有夹块23，所述夹块23的下端延伸出所述第四滑块26的下侧端面外并套设有螺栓24，通过转动所述螺栓24可带动所述夹块23下降进而将放置于所述第四滑块26上侧端面上的工件进行夹紧，所述第四滑块26上环形阵列的设置有上下贯穿的第二通孔25，所述第二通孔25可在进行钻孔时供所述刀具65通过。

有益地，所述第七空腔21的左侧内壁内左右贯穿的设置有防料孔22，使用人员可通过所述放料孔22进行上下料。

有益地，所述移动装置包括设置于所述装置主体11内且开口向下的移动腔201，所述移动腔201的前后侧内壁之间可转动的设置有移动轮202，所述移动轮202可协助使用人员搬运本装置。

初始状态时，第一滑块44的上侧端面与转动块42的下侧端面相抵接，此时第二滑块45在第二空腔46内最大限度上升，同时电磁铁52处于断电状态，同时左右对称设置的第六滑块31最大限度相互远离，此时第四滑块26在第七空腔21内最大限度下降，此时第八滑块74的下侧端面与第一开腔70的下侧内壁相抵接，此时第七滑块62在第九空腔71内最大限度下降，第三齿轮61与齿环69相啮合。

通过本装置进行对工件进行钻孔时，使用人员通过放料孔22将待钻孔的工件放置于第四滑块26的上侧端面上，此时通过转动螺栓24带动夹块23下降进而将放置与第四滑块26上侧端面上的工件进行固定，此时第一电机43反转，进而通过第一螺纹杆56带动第一滑块44下降，进而带动第二滑块45下降至位于最左侧的刀具容腔66的上侧并将刀具65的刀把套入第五空腔53内，此时电磁铁52通电，进而将刀把吸附住，在此过程中第四电机59转动，进而通过转轴带动第三齿轮61转动，进而带动齿环69转动，进而带动第二转块67转动，此时可切换刀具65所在的位置，当夹取刀具65后第一电机43反转，进而带动第一螺纹杆56反转，进而带动第一滑块44上升，当第一滑块44在第一空腔55内最大限度上升时转动的第一螺纹杆56带动第一滑块44向后转过一百八十度进而带动第二滑块45转至第七空腔21内，此时第二电机48启动，进而通过转轴带动第四滑块51转动，进而带动夹持于第五空腔53内的刀具65转动，同时第五电机72转动，进而通过第三螺纹杆73带动第八滑块74上升，进而带动第七滑块62上升，进而带动第四电机59上升至第二齿轮58与第一齿轮57相啮合，此时第四电机59转动，进而通过转轴带动第二齿轮58转动，进而带动第一齿轮57转动，进而带动第二螺纹杆32转动，进而带动左右对称设置的第六滑块31相互靠近，进而推动转动杆29转动，进而带动放置于第四滑块26上侧端面上的工件上升进行打孔，当钻孔结束后可带动第四滑块26下降并通过第三电机28带动第四滑块26转过一定角度进行下一位置的钻孔工作，同时，钻孔的废屑可通过出屑口37掉落到收集腔36内进行收集，而需要使用其他刀具时只需第一电机43反转带动第一滑块44反转至初始状态即可，而存放于刀具容腔66内的刀具可通过打开盖板64进行更换。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过本装置进行对工件进行钻孔时，使用人员通过放料孔将待钻孔的工件放置于第四滑块的上侧端面上，此时通过转动螺栓带动夹块下降进而将放置与第四滑块上侧端面上的工件进行固定，此时第一电机反转，进而通过第一螺纹杆带动第一滑块下降，进而带动第二滑块下降至位于最左侧的刀具容腔的上侧并将刀具的刀把套入第五空腔内，此时电磁铁通电，进而将刀把吸附住，在此过程中第四电机转动，进而通过转轴带动第三齿轮转动，进而带动齿环转动，进而带动第二转块转动，此时可切换刀具所在的位置，当夹取刀具后第一电机反转，进而带动第一螺纹杆反转，进而带动第一滑块上升，当第一滑块在第一空腔内最大限度上升时转动的第一螺纹杆带动第一滑块向后转过一百八十度进而带动第二滑块转至第七空腔内，此时第二电机启动，进而通过转轴带动第四滑块转动，进而带动夹持于第五空腔内的刀具转动，同时第五电机转动，进而通过第三螺纹杆带动第八滑块上升，进而带动第七滑块上升，进而带动第四电机上升至第二齿轮与第一齿轮相啮合，此时第四电机转动，进而通过转轴带动第二齿轮转动，进而带动第一齿轮转动，进而带动第二螺纹杆转动，进而带动左右对称设置的第六滑块相互靠近，进而推动转动杆转动，进而带动放置于第四滑块上侧端面上的工件上升进行打孔，当钻孔结束后可带动第四滑块下降并通过第三电机带动第四滑块转过一定角度进行下一位置的钻孔工作，同时，钻孔的废屑可通过出屑口掉落到收集腔内进行收集，而需要使用其他刀具时只需第一电机反转带动第一滑块反转至初始状态即可，而存放于刀具容腔内的刀具可通过打开盖板进行更换，通过本装置只需输入换刀程序即可自动完成刀具的切换工作，工作效率高，且消除的切换刀具存在的人工失误，值得推荐使用。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。