本发明属于工件加工技术领域，尤其是涉及一种三角底板的压销装置。
背景技术：
电脑横机是一种双针板舌针纬编织织机，它的三角装置犹如一组平面凸轮，织针的针脚可进入凸轮的槽道内，移动三角，迫使织针在针板的针槽内作有规律的升降运动，并通过针勾和针舌的动作，就能将纱线编织成针织物，织针在上升过程中，线圈逐步退出针勾，打开针舌，并退出针舌挂在针杆上；织针在下降过程中，针勾勾住新垫放的纱线，并将其牵拉弯曲成线圈，同时原有的线圈则脱出针勾，新线圈从旧线圈中穿过，与旧线圈串联起来，众多的织针织成的线圈串互相联结形成了针织物。
三角底板作为电脑横机中机头部分的基础部件，承担着各种功能三角部件的定位和固定功能，该部件在制作成产中需要较高的平整度要求和加工精度要求，且需要在底板上压入上百颗不同高度的定位销，现有技术中，需要用到高精度仪器对三角底板进行加工，在影响加工效率的同时，也需要较高的生产成本。
技术实现要素：
本发明是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供一种定位稳定，结构简单，安全可靠的三角底板的定位装置。
为了达到以上目的，本发明所采用的技术方案是：一种三角底板的压销装置，包括底座和压紧组件，压紧组件位于底座上方；所述底座与压紧组件之间设有X轴滑座和Y轴滑座，X轴滑座固定连接于底座上，Y轴滑座滑动连接于X轴滑座上；所述Y轴滑座上设有滑台，滑台与Y轴滑座滑动连接，且滑台朝向压紧组件；所述滑台上设有销子定位板，销子定位板朝向压紧组件。
作为本发明的一种优选方案，所述X轴滑座上设有X轴电机和X轴丝杆，X轴电机带动X轴丝杆的移动，X轴丝杆与Y轴滑座相连接。
作为本发明的一种优选方案，所述Y轴滑座上设有Y轴电机和Y轴丝杆，Y轴电机带动Y轴丝杆的移动，Y轴丝杆与滑台相连接。
作为本发明的一种优选方案，所述X轴滑座与Y轴滑座垂直设置。
作为本发明的一种优选方案，所述底座与压紧组件之间设有支撑柱和支架，支撑柱固定于底座上，支架固定于支撑柱上，且支架与压紧组件相连接。
作为本发明的一种优选方案，所述压紧组件包括气缸和活塞，气缸与支架固定连接，活塞受到气缸的控制。
作为本发明的一种优选方案，所述气缸上方设有销子高度控制座和压入高度控制座。
作为本发明的一种优选方案，所述活塞顶部设有行程调节螺栓。
作为本发明的一种优选方案，所述活塞底部连有压头和压头导向套，压头位于压头导向套内，且压头和压头导向套朝向底座。
作为本发明的一种优选方案，所述压头与活塞之间还设有压力传感器。
本发明的有益效果是：与现有技术相比，通过X轴滑座和Y轴滑座的配合，使得三角底板可在压紧组件下方移动，X轴滑座和Y轴滑座通过精密滚珠丝杆传动，实现了三角底板精确定位，同时可通过压紧组件上的压力传感器观察销子压入三角底板的情况，便于操作人员的操作。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的主视图；
图3是压紧组件的结构示意图；
图4是X轴滑座和Y轴滑座的结构示意图；
图中附图标记：底座1，压紧组件2，X轴滑座3，Y轴滑座4，滑台5，销子定位板6，支撑柱1-1，支架1-2，气缸2-1，活塞2-2，压入高度控制座2-3，销子高度控制座2-4，行程调节螺栓2-5，压头2-6，压头导向套2-7，压力传感器2-8，传感器连接头2-9，X轴电机3-1，X轴丝杆3-2，Y轴电机4-1，Y轴丝杆4-2，底板5-1，把手6-1。
具体实施方式
下面结合附图对本发明实施例作详细说明。
如图1-4所示，一种三角底板的压销装置，包括底座1和压紧组件2，压紧组件2位于底座1上方；底座1与压紧组件2之间设有X轴滑座3和Y轴滑座4，X轴滑座3固定连接于底座1上，Y轴滑座4滑动连接于X轴滑座3上；Y轴滑座4上设有滑台5，滑台5与Y轴滑座4滑动连接，且滑台5朝向压紧组件2；滑台5上设有销子定位板6，销子定位板6朝向压紧组件2。
三角底板位于滑台5上，且滑台5与三角底板之间设有底板5-1，底板5-1用于和滑台5和三角底板固定连接，使得三角底板与滑台5固定连接，销子定位板6位于三角底板上，销子定位板6与三角底板固定连接，同时销子定位板6上设有多个销子定位孔，销子定位孔的数量和位置根据实际三角底板所要压入的销子位置进行设计，销子定位板6两侧设有把手6-1，把手6-1于销子定位板6固定连接，且把手6-1朝向压紧组件2，把手6-1用于对销子定位板6的位置进行调节，同时把手6-1用于对销子定位板6进行放置和拆除。
X轴滑座3与Y轴滑座4垂直设置，有利于对滑台5的位置进行调节，Y轴滑座4滑动连接于X轴滑座3上，滑台5滑动连接于Y轴滑动4上，滑台5用于放置三角底板，滑台5可在X轴滑座3与Y轴滑座4的作用下进行自由滑动，使得三角底板所要压入位置可调节式的位于压紧组件2下方。
X轴滑座3上设有X轴电机3-1和X轴丝杆3-2，X轴电机3-1带动X轴丝杆3-2的移动，X轴丝杆3-2与Y轴滑座4相连接，Y轴滑座4上设有Y轴电机4-1和Y轴丝杆4-2，Y轴电机4-1带动Y轴丝杆4-2的移动，Y轴丝杆4-2与滑台5相连接。
X轴丝杆3-2与Y轴滑座4之间采用精密滚珠丝杆传动，同理Y轴丝杆4-2与滑台5也采用精密滚珠丝杆传动，通过将旋转运动转换成线性运动，使得Y轴滑座4和滑台5在移动过程中具有较小的摩擦阻力，同时精密滚珠丝杆传动的方式具有更好的精度，可逆性和高效率型，使得滑台5的移动位置更加精准，从而使得销子在被压入三角底板时具有更好的精准度。
X轴滑座3与Y轴滑座4内设有加强筋，使得X轴滑座3与Y轴滑座4具有更好的强度，从而防止X轴滑座3与Y轴滑座4的变形，使得在Y轴滑座4和滑台5的移动过程中更加稳定。
底座1与压紧组件2之间设有支撑柱1-1和支架1-2，支撑柱1-1固定于底座1上，支架1-2固定于支撑柱1-1上，且支架1-2与压紧组件2相连接，支撑柱1-1为弯折结构，支撑柱1-1一段与底座1垂直设置，支撑柱1-1顶部段与底座1平行设置，且支架1-2位于支撑柱1-1顶部，支架1-2用于固定压紧组件2，压紧组件2竖直朝向底座1。
压紧组件2包括气缸2-1和活塞2-2，气缸2-1与支架1-2固定连接，活塞2-2受到气缸2-1的控制，气缸2-1引导活塞2-2在缸内进行直线往复运动，空气在气缸2-1中通过膨胀将热能转化为机械能，气体在气缸2-1中接受活塞2-2压缩而提高压力，气缸2-1可具有多个停止位置且控制精度高，适用于压销操作。
气缸2-1上方设有销子高度控制座2-4和压入高度控制座2-3，活塞2-2顶部设有行程调节螺栓2-5，行程调节螺栓2-5底部到压入高度控制座2-3之间的距离根据销子的高度进行调节，行程调节螺栓2-5底部到压入高度控制座2-3之间的距离就是活塞2-2所移动的距离，当行程调节螺栓2-5在活塞2-2的作用下向下移动到一定距离后，行程调节螺栓2-5底部与高度控制座2-3相抵，此时完成对销子的压销，销子高度控制座2-4和压入高度控制座2-3可进行高度的调节，从而适应不同高度的销子，销子高度控制座2-4底部与气缸2-1相抵，压入高度控制座2-3底部与销子高度控制座2-4相抵，行程调节螺栓2-5位于活塞2-2上，且行程调节螺栓2-5的位置可进行调节，在调节之后将行程调节螺栓2-5锁紧，实现行程调节螺栓2-5与活塞2-2的固定连接。
活塞2-2底部连有压头2-6和压头导向套2-7，压头2-6位于压头导向套2-7内，且压头2-6和压头导向套2-7朝向底座1，压头2-6与活塞2-2之间还设有压力传感器2-8，压头导向套2-7用于对压头2-6进行导向，使得压头2-6在使用过程中在压头导向套2-7的支撑下不会发生偏差，从而提高压销过程的压销精度，压力传感器2-8与活塞2-2之间还设有传感器连接头2-9，传感器连接头2-9用于安装压力传感器2-8，使得压力传感器2-8在活塞2-2上具有更好的稳定性，压力传感器2-8用于检测压头2-6在压销过程中的压力程度，从而操作人员能更直观的了解压销过程的情况。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
尽管本文较多地使用了图中附图标记：底座1，压紧组件2，X轴滑座3，Y轴滑座4，滑台5，销子定位板6，支撑柱1-1，支架1-2，气缸2-1，活塞2-2，压入高度控制座2-3，销子高度控制座2-4，行程调节螺栓2-5，压头2-6，压头导向套2-7，压力传感器2-8，传感器连接头2-9，X轴电机3-1，X轴丝杆3-2，Y轴电机4-1，Y轴丝杆4-2，底板5-1，把手6-1等术语，但并不排除使用其它术语的可能性；使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。