本发明涉一种卫浴彩钢板加工设备，特别涉及一种卫浴彩钢板生产线的柔性滚压装置。
背景技术
卫浴彩钢板是一种在卫生间使用的墙板，其表面印有精美的花纹，且易于安装。一般的卫浴彩钢板见图6，由面板1’、背板2’和中间夹层3’组成，其中面板1’和背板2’均为边沿折弯的钢板，其边沿的折弯通常是通过滚压机在钢带上加工而成的。然而一般的滚压机的成型轧辊的宽度是固定的，生产不同宽度的面板或背板时需要更换整个成型轧辊组件，由于成型轧辊组件的体积庞大，其更换需要花费大量的时间，导致整个卫浴彩钢板生产线长时间停机，影响生产效率。
可见，现有技术还有待改进和提高。
技术实现要素：
鉴于上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种卫浴彩钢板生产线的柔性滚压装置，其滚压机的成型轧辊的宽度可调，生产不同宽度的卫浴彩钢板时无需更换成型轧辊组件，适用性强。
为了达到上述目的，本发明采取了以下技术方案：
一种卫浴彩钢板生产线的柔性滚压装置，包括用于放置钢带卷的放料架，设置在放料架下游、用于在钢带两侧冲出缺口的冲床，以及设置在冲床下游、用于对钢带进行滚弯成型和切断的成型主机；所述成型主机包括用于对钢带两侧滚压成型的滚压机，以及用于从所述缺口处切断钢带、并对钢板两端进行折弯的切断机；所述滚压机的成型轧辊的宽度可调；冲床和成型主机均与卫浴彩钢板生产线的控制器电性连接。
所述的卫浴彩钢板生产线的柔性滚压装置中，所述滚压机包括机座，固定在机座顶部的第一侧板，可移动地设置在机座顶部的第二侧板，以及多组设置在第一侧板和第二侧板之间的成型轧辊；每组成型轧辊包括两根上下分布且相互配合的成型轧辊，每根成型轧辊包括一根可转动地设置在第一侧板和第二侧板之间的芯轴、套设在芯轴上的第一作用部和第二作用部，其中第一作用部固定在芯轴上，第二作用部能够随第二侧板在芯轴的轴向上往复移动。
所述的卫浴彩钢板生产线的柔性滚压装置中，所述第二作用部设置在一个滑套上，该滑套可移动地套设在所述芯轴上并与芯轴键连接，滑套的一端通过轴承与第二侧板连接并能随第二侧板移动。
所述的卫浴彩钢板生产线的柔性滚压装置中，所述机座顶部设置有多根沿成型轧辊轴向延伸的滑轨，所述第二侧板下端设置有滑座，该滑座可滑动地设置在滑轨上；第二侧板与至少一根丝杠螺纹连接，这些丝杠上均设置有蜗轮，所有蜗轮由同一根蜗杆驱动，该蜗杆由一个电机驱动。
所述的卫浴彩钢板生产线的柔性滚压装置中，所述切断机包括上模、下模、以及驱动上模升降的第一液缸。
所述的卫浴彩钢板生产线的柔性滚压装置中，所述成型主机还包括设置在滚压机和切断机之间的调直器。
所述的卫浴彩钢板生产线的柔性滚压装置中，所述冲床包括机架、下模、上模、驱动上模升降的第二液缸、以及设置在出口处的滚轮送料器。
所述的卫浴彩钢板生产线的柔性滚压装置，还包括一个设置在放料架和冲床之间的平直机，该平直机与卫浴彩钢板生产线的控制器电性连接。
所述的卫浴彩钢板生产线的柔性滚压装置中，所述平直机与冲床之间、冲床与成型主机之间各设置有一个材料限位器；材料限位器包括由底座、立柱和上横梁组成的c形架，以及两个分别设置在上横梁和底座上的接近传感器；这些接近传感器与卫浴彩钢板生产线的控制器电性连接。
所述的卫浴彩钢板生产线的柔性滚压装置，还包括一个设置在切断机出口处的托料架。
有益效果：
本发明提供了一种卫浴彩钢板生产线的柔性滚压装置，该装置能够自动完成对钢带的冲裁、滚压成型和切断折弯工序，生产出成型的面板或背板，且由于滚压机的成型轧辊的宽度可调，可用于生产不同宽度的卫浴彩钢板，适用性强，而且无需更换成型轧辊组件，节省更换时间，有利于提高生产效率。
附图说明
图1为本发明提供的卫浴彩钢板生产线的柔性滚压装置的结构示意图。
图2为本发明提供的卫浴彩钢板生产线的柔性滚压装置中，成型主机的结构示意图。
图3为本发明提供的卫浴彩钢板生产线的柔性滚压装置中，成型主机的侧视图。
图4为本发明提供的卫浴彩钢板生产线的柔性滚压装置中，材料限位器的结构示意图。
图5为本发明提供的卫浴彩钢板生产线的柔性滚压装置中，冲床的结构示意图。
图6为卫浴彩钢板的结构示意图。
图7为冲床在钢带上冲出的缺口的示意图。
具体实施方式
本发明提供一种卫浴彩钢板生产线的柔性滚压装置，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
请参阅图1-5，一种卫浴彩钢板生产线的柔性滚压装置，包括用于放置钢带卷的放料架1，设置在放料架下游、用于在钢带90两侧冲出缺口91的冲床2，以及设置在冲床下游、用于对钢带进行滚弯成型和切断的成型主机；所述成型主机包括用于对钢带两侧滚压成型的滚压机3，以及用于从所述缺口处切断钢带、并对钢板（从钢带切断出来的部分即为钢板）两端进行折弯的切断机4；所述滚压机的成型轧辊3.1的宽度可调；冲床和成型主机均与卫浴彩钢板生产线的控制器电性连接。
该装置能够自动完成对钢带的冲裁、滚压成型和切断折弯工序，生产出成型的面板或背板，且由于滚压机的成型轧辊的宽度可调，可用于生产不同宽度的卫浴彩钢板，适用性强，而且无需更换成型轧辊组件，节省更换时间，有利于提高生产效率。其中，冲床冲出的缺口91如图7所示，切断机在缺口处进行切断，滚压机用于对图中钢带两侧的90a区域进行辊扎，切断机在切断钢带的同时对钢板的两端（即90b区域）进行折弯。此处，柔性滚压装置的“柔性”即指成型轧辊的宽度可调。
具体的，见图3，所述滚压机3包括机座3.2，固定在机座顶部的第一侧板3.3，可移动地设置在机座顶部的第二侧板3.4，以及多组设置在第一侧板和第二侧板之间的成型轧辊3.1；每组成型轧辊包括两根上下分布且相互配合的成型轧辊，每根成型轧辊3.1包括一根可转动地设置在第一侧板和第二侧板之间的芯轴3.1a、套设在芯轴上的第一作用部3.1b和第二作用部3.1c，其中第一作用部固定在芯轴上，第二作用部能够随第二侧板3.4在芯轴的轴向上往复移动。
钢带两侧的弯折处是分部由上下两个第一作用部、和上下两个第二作用部共同作用而成的，此处通过调整第一作用部和第二作用部之间的距离，实现了调整成型轧辊宽度的效果；且由于所有第二作用部均随第二侧板一同移动，因此通过调节第二侧板的位置就能同时调节所有成型轧辊的宽度，且能够保证它们的宽度保持一致，方便快捷。
进一步的，见图3，所述第二作用部3.1c设置在一个滑套3.1d上，该滑套可移动地套设在所述芯轴3.1a上并与芯轴键连接，滑套的一端通过轴承3.1e与第二侧板3.4连接并能随第二侧板移动。
本实施例中，所述机座3.2顶部设置有多根沿成型轧辊3.1轴向延伸的滑轨3.5，所述第二侧板3.4下端设置有滑座3.4a，该滑座可滑动地设置在滑轨上；第二侧板与至少一根丝杠3.6螺纹连接，这些丝杠上均设置有蜗轮3.6a，所有蜗轮由同一根蜗杆3.7驱动，该蜗杆由一个电机（图中没画）驱动。
通过蜗轮蜗杆来驱使丝杠3.6转动，从而使第二侧板在丝杠上移动，而滑轨则对第二侧板的移动进行导向，保证第二侧板始终与第一侧板平行，蜗轮蜗杆传动还具有减速功能，使用具有较大的减速比的蜗轮蜗杆，电机的转轴每转动一个角度，则丝杠转动一个小得多的角度，从而带动第二侧板移动一个较小的距离，因此电机的转动角度误差所引起第二侧板的位置误差非常小，调整精度较高。
需要说明的是，所有位于下方的芯轴3.1a的一端均设置有一个链轮或同步轮3.8，并由绕设这这些链轮或同步轮上的链条或同步带（图中没画）带动它们同步转动。
具体的，见图1、2，所述切断机4包括上模4.1、下模4.2、以及驱动上模升降的第一液缸4.3。第一液缸驱动上模和下模合模时，可把钢带从缺口91处切断，由于缺口91的存在，切断时不会导致钢带两侧的弯折变形，在切断的同时，断面两侧的91b区域会被往上折弯。
较优的，所述成型主机还包括设置在滚压机3和切断机4之间的调直器5。该调直器主要用于对钢带在宽度方向的位置进行调整，保证其沿正确的方向进入切断机，从而确保切断位置正确。调直器为现有技术，可从市场上购买，此处不对其结构进行详述。
具体的，见图1、5，所述冲床2包括机架2.1、下模2.2、上模2.3、驱动上模升降的第二液缸2.4、以及设置在出口处的滚轮送料器2.5。其中，滚轮送料器主要由多组送料辊、以及驱动这些送料辊同步转动的电机组成，每组送料辊由上下两根辊轴组成；该滚轮送料器用于把钢带以一定速度拉进和送出冲床。
进一步的，见图1，所述的卫浴彩钢板生产线的柔性滚压装置，还包括一个设置在放料架1和冲床2之间的平直机6，该平直机与卫浴彩钢板生产线的控制器电性连接。平直机是用于整平钢带，因为钢带是从钢卷中出来的，因此会存在一定的弯曲，通过平直机可以使钢带平直后再进入冲床，保证产品的质量。平直机为现有技术，可从市场上购买得到，此处不对其结构进行详述。
优选的，见图1、4，所述平直机6与冲床2之间、冲床2与成型主机之间各设置有一个材料限位器7；材料限位器包括由底座7.1、立柱7.2和上横梁7.3组成的c形架，以及两个分别设置在上横梁7.3和底座7.1上的接近传感器7.4；这些接近传感器与卫浴彩钢板生产线的控制器电性连接。
由于平直机的送料速度和冲床的送料速度会存在一定的差别，成型主机的送料速度和冲床的送料速度也存在一定的差别，这些差别会随时间积累，从而导致钢带在平直机和冲床之间、冲床与成型主机之间过度下垂或过度上移，此处通过接近传感器来感应钢带的下垂或上移情况，以形成控制信号控制各设备的送料速度，协调各设备的工作，防止钢带受损。
本实施例中，见图1，所述的卫浴彩钢板生产线的柔性滚压装置，还包括一个设置在切断机4出口处的托料架8。该托料架用于把切断后的钢板从切断机中取出，并承托取出的钢板。
此外，可在下游的材料限位器7与成型主机之间设置一个用于承托钢带的承托台，工人可在承托台处对钢带进行清理工作，以清除可能粘在钢带上的碎屑，保证产品质量。
可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本发明的保护范围。