本发明涉及机械加工技术领域，特别涉及一种大型多功能设备及生产线。
背景技术
大型圆环或法兰等环形件(直径φ10000mm以上)作为回转结构支撑件、密封和紧固连接件在港口机械的大型门座式起重机和石油化工领域的大型容器中有着广泛的应用，目前，对于此类环行件的机械加工和热处理大多通过大型立车和整体粗加工后淬火来制造成型,但是基本上功能都比较单一,或者功能相对较少。
采用现有机械加工和热处理方法，存在以下缺点：
1)使用大型立车机加，受限于设备，能加工的环形料坯最大直径尺寸有限，适用面窄；
2)大型环形件超大、超重，由大型立车整体加工后转运过程中容易变形，难以保证工件平面度，大型立车无法现场加工。
3)大型环形件机械加工要求多(划线、镗孔和车面等)且加工面需做热处理，现有设备功能单一，需转运至多处处置，制作周期长，转运费用高。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种大型多功能设备，以解决现有技术中存在的上述技术问题。
本发明提供的大型多功能设备，包括主梁、回转驱动座、镗铣头和刀架总成，所述主梁安装在所述回转驱动座上，所述主梁为可拼焊的框架梁，所述镗铣头通过轴向径向调节机构与所述主梁一端连接，所述刀架总成与所述主梁另一端连接。
进一步地，所述回转驱动座包括底座和回转驱动机构，所述回转驱动机构安装在所述底座上并与所述主梁连接。
进一步地，所述底座为升降底座。
进一步地，所述轴向径向调节机构包括纵向滑台和横向滑台，所述纵向滑台与所述主梁一端连接，所述横向滑台与所述纵向滑台连接，所述镗铣头与所述横向滑台连接。
进一步地，所述横向滑台为数控滑台。
进一步地，还包括淬火感应装置，所述淬火感应装置安装在所述主梁另一端。
进一步地，还包括淬火水冷装置，所述淬火水冷装置安装在所述主梁另一端。
进一步地，所述淬火感应装置为中频淬火感应装置。
进一步地，还包括淬火水冷装置为淬火冷却水箱。
本发明提供的大型多功能设备，具有如下优点：
1、环形件最大加工直径范围可以根据要求调整：主梁设计为可拼焊的框架梁形式，可根据需加工环形件的尺寸要求调整主梁长度以满足加工需要。
2、采用体积小、重量轻、结构紧凑的结构与配件，便于转运和现场快速安装。
3、可实现多种功能，包括：车削加工回转法兰面、回转用锥销孔划线分度、回转用锥销孔镗孔等功能。
另外，本发明还提供了一种生产线，包括上述大型多功能设备。
采用上述大型多功能设备的生产线，具有较高的生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例一提供的大型多功能设备的结构示意图。
附图标记：1-主梁；2-回转驱动座；3-镗铣头；4-刀架总成；5-轴向径向调节机构；21-底座；22-回转驱动机构；51-纵向滑台；52-横向滑台；6-淬火感应装置；7-淬火水冷装置。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例一：
图1为本发明实施例一提供的大型多功能设备的结构示意图；如图1所示，本发明实施例一提供的大型多功能设备，包括主梁1、回转驱动座2、镗铣头3和刀架总成4，主梁1安装在回转驱动座2上，主梁1为可拼焊的框架梁，镗铣头3通过轴向径向调节机构5与主梁1一端连接，刀架总成4与主梁1另一端连接。
待加工圆环件装夹固定后，将本设备安装至圆环中心处并将回转驱动座2固定。
通过回转驱动座2驱动主梁1进行转动。利用轴向径向调节机构5可满足镗铣头3径向和垂直方向上的进给运动，实现镗孔功能。同理，主梁1另一端的刀架总成4则可以用作车削加工，等环形工件机加完成可将刀架总成4拆除。
实施例二：
本实施例二提供的大型多功能设备是对实施例一提供的大型多功能设备的进一步改进，在实施例一以及图1的基础上，本实施例二提供的大型多功能设备，包括主梁1、回转驱动座2、镗铣头3和刀架总成4，主梁1安装在回转驱动座2上，主梁1为可拼焊的框架梁，镗铣头3通过轴向径向调节机构5与主梁1一端连接，刀架总成4与主梁1另一端连接。
待加工圆环件装夹固定后，将本设备安装至圆环中心处并将回转驱动座2固定。
通过回转驱动座2驱动主梁1进行转动。利用轴向径向调节机构5可满足镗铣头3径向和垂直方向上的进给运动，实现镗孔功能。同理，主梁1另一端的刀架总成4则可以用作车削加工，等环形工件机加完成可将刀架总成4拆除。
具体地，回转驱动座2包括底座21和回转驱动机构22，回转驱动机构22安装在底座21上并与主梁1连接。
回转驱动机构22主要通过装配在底座21上的两套运行机构(包括电动机、制动器、减速器)，驱动小齿轮旋转并与固定在底座21上的回转支承进行齿轮传动带动回转驱动机构22和主梁1进行转动。
实施例三：
本实施例三部提供的大型多功能设备是对实施例一提供的大型多功能设备的进一步改进，在实施例一以及图1的基础上，本实施例三提供的大型多功能设备，包括主梁1、回转驱动座2、镗铣头3和刀架总成4，主梁1安装在回转驱动座2上，主梁1为可拼焊的框架梁，镗铣头3通过轴向径向调节机构5与主梁1一端连接，刀架总成4与主梁1另一端连接。
待加工圆环件装夹固定后，将本设备安装至圆环中心处并将回转驱动座2固定。
通过回转驱动座2驱动主梁1进行转动。利用轴向径向调节机构5可满足镗铣头3径向和垂直方向上的进给运动，实现镗孔功能。同理，主梁1另一端的刀架总成4则可以用作车削加工，等环形工件机加完成可将刀架总成4拆除。
具体地，回转驱动座2包括底座21和回转驱动机构22，回转驱动机构22安装在底座21上并与主梁1连接。
回转驱动机构22主要通过装配在底座21上的两套运行机构(包括电动机、制动器、减速器)，驱动小齿轮旋转并与固定在底座21上的回转支承进行齿轮传动带动回转驱动机构22和主梁1进行转动。
具体地，所述底座21为升降底座，可根据县城环境调节高度。
实施例四：
本实施例四提供的大型多功能设备是对实施例一提供的大型多功能设备的进一步改进，在实施例一以及图1的基础上，本实施例四提供的大型多功能设备，包括主梁1、回转驱动座2、镗铣头3和刀架总成4，主梁1安装在回转驱动座2上，主梁1为可拼焊的框架梁，镗铣头3通过轴向径向调节机构5与主梁1一端连接，刀架总成4与主梁1另一端连接。
待加工圆环件装夹固定后，将本设备安装至圆环中心处并将回转驱动座2固定。
通过回转驱动座2驱动主梁1进行转动。利用轴向径向调节机构5可满足镗铣头3径向和垂直方向上的进给运动，实现镗孔功能。同理，主梁1另一端的刀架总成4则可以用作车削加工，等环形工件机加完成可将刀架总成4拆除。
具体地，回转驱动座2包括底座21和回转驱动机构22，回转驱动机构22安装在底座21上并与主梁1连接。
回转驱动机构22主要通过装配在底座21上的两套运行机构(包括电动机、制动器、减速器)，驱动小齿轮旋转并与固定在底座21上的回转支承进行齿轮传动带动回转驱动机构22和主梁1进行转动。
具体地，所述底座21为升降底座，可根据县城环境调节高度。
具体地，所述轴向径向调节机构5包括纵向滑台51和横向滑台52，所述纵向滑台51与所述主梁1一端连接，所述横向滑台52与所述纵向滑台51连接，所述镗铣头3与所述横向滑台52连接。
具体地，所述横向滑台52为数控滑台
实施例五：
本实施例五提供的大型多功能设备是对实施例一提供的大型多功能设备的进一步改进，在实施例一以及图1的基础上，本实施例五提供的大型多功能设备，包括主梁1、回转驱动座2、镗铣头3和刀架总成4，主梁1安装在回转驱动座2上，主梁1为可拼焊的框架梁，镗铣头3通过轴向径向调节机构5与主梁1一端连接，刀架总成4与主梁1另一端连接。
待加工圆环件装夹固定后，将本设备安装至圆环中心处并将回转驱动座2固定。
通过回转驱动座2驱动主梁1进行转动。利用轴向径向调节机构5可满足镗铣头3径向和垂直方向上的进给运动，实现镗孔功能。同理，主梁1另一端的刀架总成4则可以用作车削加工，等环形工件机加完成可将刀架总成4拆除。
具体地，回转驱动座2包括底座21和回转驱动机构22，回转驱动机构22安装在底座21上并与主梁1连接。
回转驱动机构22主要通过装配在底座21上的两套运行机构(包括电动机、制动器、减速器)，驱动小齿轮旋转并与固定在底座21上的回转支承进行齿轮传动带动回转驱动机构22和主梁1进行转动。
具体地，所述底座21为升降底座，可根据县城环境调节高度。
具体地，所述轴向径向调节机构5包括纵向滑台51和横向滑台52，所述纵向滑台51与所述主梁1一端连接，所述横向滑台52与所述纵向滑台51连接，所述镗铣头3与所述横向滑台52连接。
具体地，所述横向滑台52为数控滑台。
具体地，还包括淬火感应装置6，所述淬火感应装置6安装在所述主梁1另一端。
具体地，还包括淬火水冷装置7，所述淬火水冷装置7安装在所述主梁1另一端。
实施例六：
本实施例六提供的大型多功能设备是对实施例一提供的大型多功能设备的进一步改进，在实施例一以及图1的基础上，本实施例六提供的大型多功能设备，包括主梁1、回转驱动座2、镗铣头3和刀架总成4，主梁1安装在回转驱动座2上，主梁1为可拼焊的框架梁，镗铣头3通过轴向径向调节机构5与主梁1一端连接，刀架总成4与主梁1另一端连接。
待加工圆环件装夹固定后，将本设备安装至圆环中心处并将回转驱动座2固定。
通过回转驱动座2驱动主梁1进行转动。利用轴向径向调节机构5可满足镗铣头3径向和垂直方向上的进给运动，实现镗孔功能。同理，主梁1另一端的刀架总成4则可以用作车削加工，等环形工件机加完成可将刀架总成4拆除。
具体地，回转驱动座2包括底座21和回转驱动机构22，回转驱动机构22安装在底座21上并与主梁1连接。
回转驱动机构22主要通过装配在底座21上的两套运行机构(包括电动机、制动器、减速器)，驱动小齿轮旋转并与固定在底座21上的回转支承进行齿轮传动带动回转驱动机构22和主梁1进行转动。
具体地，所述底座21为升降底座，可根据县城环境调节高度。
具体地，所述轴向径向调节机构5包括纵向滑台51和横向滑台52，所述纵向滑台51与所述主梁1一端连接，所述横向滑台52与所述纵向滑台51连接，所述镗铣头3与所述横向滑台52连接。
具体地，所述横向滑台52为数控滑台。
具体地，还包括淬火感应装置6，所述淬火感应装置6安装在所述主梁1另一端。
具体地，还包括淬火水冷装置7，所述淬火水冷装置7安装在所述主梁1另一端。
具体地，所述淬火感应装置6为中频淬火感应装置。
具体地，还包括淬火水冷装置7为淬火冷却水箱。
实施例七：
本申请还提供了一种生产线，包括上述的大型多功能设备。
采用上述大型多功能设备的生产线，具有较高的生产效率。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。