本发明涉及制孔装置技术领域，具体为一种钢结构构件精确快速制孔装置。
背景技术：
高架仓库建筑安装工程采用的自动化立体仓库系统的整体货架结构具有很高的可靠性和稳定性，自动化立体仓库一般由钢结构制成，由于自动化程度高，堆取货物准确、快，而占地面积小等诸多优点，被广泛应用于机械、轻工、物资、配送等行业，同样仓库的高度和自动化程度越高，对整体钢结构货架加工精度要求也就越高，制作难度也越大，由于钢结构构件安装节点全部是螺栓连接，所以对钢结构构件的制孔精度和工期都具有很高的要求。目前，市场上制孔装置在对钢结构构件进行制孔时无法调动针头的位置使其进行移动作业，当需要对钢结构构件不同位置进行制孔时需要移动钢结构构件，由于钢结构构件体积较大，较重，移动极为不便，所以极大的降低了工作效率，无法满足使用需求，为此，我们提出了一种钢结构构件精确快速制孔装置。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种钢结构构件精确快速制孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢结构构件精确快速制孔装置，包括底座和制孔装置，所述底座顶部四角处均设置有支撑柱，四组所述支撑柱顶部通过安装板固定连接，所述安装板顶部四角处均设置有固定栓，所述安装板内腔前后端面均设置有滑槽，两组所述滑槽通过两组连接杆活动连接，两组所述连接杆前后端面均设置有与滑槽相匹配的滑块，且滑块位于滑槽内腔，所述安装板前后端面均设置有调节栓，所述安装板前后端面均设置有与调节栓相匹配的调节孔，两组所述连接杆外壁均套接设置有两组u形杆，四组所述u形杆底部通过固定板固定连接，所述固定板底部设置有制孔装置，所述制孔装置底部设置有针头，所述u形杆顶部均设置有定位栓，两组所述连接杆上均设置有与定位栓相匹配的定位孔。
优选的，所述安装板为回形安装板，且安装板四角处均设置有与固定栓相匹配的通孔，四组所述固定栓均贯穿安装板延伸至支撑柱内腔顶部。
优选的，所述u形杆均通过间隙配合套接于连接杆外壁，且u形杆通过焊接方式与固定板固定连接。
优选的，所述制孔装置通过连接耳片与固定板固定连接，且制孔装置底部设置有固定筒，所述针头通过相匹配的内外螺纹螺接于固定筒内腔。
优选的，所述滑块顶部与底部均设置有限位条，且滑槽内腔设置有与限位条相匹配的限位槽，同一所述滑槽内腔的滑块通过横杆固定连接。
优选的，所述安装板四周均设置有刻度线，且刻度线以毫米为单位。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
该制孔装置机构简单，使用方便，当对钢结构构件制孔过程中需要对不同位置进行制孔时，通过左右滑动滑块带动连接杆左右移动，通过连接杆带动固定板左右移动，同时位于固定板底部的制孔装置同步位移，当移动到指定位置后通过相匹配的调节栓和调节孔对其固定，通过前后滑动u形杆带动固定板前后移动，固定板底部的制孔装置同步位移，当制孔装置移动到指定位置后通过相匹配的定位栓和定位孔对其进行固定，省时省力，无需费时费力的转动钢结构构件，极大的提高了工作效率，极大的满足了使用需求。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明结构俯视图。
图中：1底座、2支撑柱、3安装板、4固定栓、5滑槽、6连接杆、7滑块、8调节栓、9调节孔、10u形杆、11固定板、12制孔装置、13针头、14定位栓、15定位孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种钢结构构件精确快速制孔装置，包括底座1和制孔装置12，底座1顶部四角处均设置有支撑柱2，四组支撑柱2顶部通过安装板3固定连接，安装板3顶部四角处均设置有固定栓4，安装板3内腔前后端面均设置有滑槽5，两组滑槽5通过两组连接杆6活动连接，两组连接杆6前后端面均设置有与滑槽5相匹配的滑块7，且滑块7位于滑槽5内腔，安装板3前后端面均设置有调节栓8，安装板3前后端面均设置有与调节栓8相匹配的调节孔9，两组连接杆6外壁均套接设置有两组u形杆10，四组u形杆10底部通过固定板11固定连接，固定板11底部设置有制孔装置12，制孔装置12底部设置有针头13，u形杆10顶部均设置有定位栓14，两组连接杆6上均设置有与定位栓14相匹配的定位孔。
其中，安装板3为回形安装板，且安装板3四角处均设置有与固定栓4相匹配的通孔，四组固定栓4均贯穿安装板3延伸至支撑柱2内腔顶部，通过固定栓4和相匹配的通孔可以对其快速的进行拆卸和安装，便于定期对其进行养护和维修，降低成本损耗，延长使用寿命；
u形杆10均通过间隙配合套接于连接杆6外壁，且u形杆10通过焊接方式与固定板11固定连接，通过间隙配合套接u形杆10便于u形杆10前后滑动，u形杆10通过焊接方式与固定板11固定连接极大的提高了坚固性，防止其轻易掉落导致无法使用的情况发生；
制孔装置12通过连接耳片与固定板11固定连接，且制孔装置12底部设置有固定筒，针头13通过相匹配的内外螺纹螺接于固定筒内腔，通过固定筒和相匹配的内外螺纹可以快速更换不同的针头13，根据使用需求更换，降低制孔成本，满足使用需求；
滑块7顶部与底部均设置有限位条，且滑槽5内腔设置有与限位条相匹配的限位槽，同一滑槽5内腔的滑块7通过横杆固定连接，通过相匹配的限位条和限位槽可以防止滑块7从滑槽5内腔脱落导致制孔装置12在掉落过程中砸坏钢结构构件，提高制孔成本，无法满足使用需求的情况发生；
安装板3四周均设置有刻度线，且刻度线以毫米为单位，通过刻度线便于调节固定板11的位置，方便对钢结构构件制孔，防止出现微小的差错。
工作原理：当需要对钢结构构件进行制孔时，将刚结构构件放置在底座1顶部，根据需要制孔的位置左右移动连接杆6，连接杆6左右移动时带动u形杆10左右移动，位于u形杆10底部的固定板11带动制孔装置12同步移动，当制孔装置12移动到指定位置后，通过相匹配的调节栓8和调节孔9对其进行固定，通过前后滑动u形杆10带动固定板11前后移动，位于固定板11底部的制孔装置12同步移动，当制孔装置12移动到指定位置后，通过相匹配的定位栓14和定位孔15对其快速固定，省时省力，极大的满足了使用需求。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。