本发明涉及的是一种铣边机，属于板料加工设备技术领域。
背景技术：
现有技术中，铣边机在对板料铣边过程中，铣4边及x型坡口时需要对板材进行近8次的吊装（其中包括一次翻面）、且行车使用紧张时还需等待较长时间，严重影响铣边效率，因此在铣边过程中如何节约工时，提升效率使其既高效又符合工艺标准，就显的格外重要。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种在现有技术基础上进行改良的、能够降低劳动强度，提高加工效率，提升板材加工质量的板料铣边的铣边机。
本发明的目的是通过如下技术方案来完成的，一种板料铣边的铣边机，它包括一机架，机架上设置有供板料放置并固定的操作平台，在所述操作平台的边侧机架上设置有与操作平台边侧平行的导轨，导轨上安装有可在导轨上自动移动的操作机架，在所述操作机架上面安装有由电机、变速箱以及铣刀组成的铣边机构，所述的操作平台为配套有定位工装的l型操作平台，在l型操作平台的两相邻边侧机架上设置有相互垂直的导轨，并在导轨上分别设置有可在导轨上自动移动的操作机架，以及操作机架上面安装的铣边机构。
作为优选：所述的操作机架包括一置于导轨上的滑台，滑台上部通过一手动升降调节机构安装有铣刀正对着板料侧边的铣边机构；所述机架上邻近操作平台边侧设置有两根垂直布置的立柱，立柱上相接有置于操作平台边侧上方的油压支架，并在油压支架上设置有可压紧操作平台上板料的至少两个油缸。
作为优选：所述的滑台内安装有一驱动电机以及安置在导轨上可自动行走的、与驱动电机相连的驱动轮，所述的驱动电机与安装在机架上的控制柜内控制器连接，所述的操作平台上还配置有用于压紧板料的手动压紧装置；所述的导轨为一由机架侧壁上固定的悬挂式导轨和位于侧壁下部外展的平面导轨组合而成，位于导轨上的滑台上也安装有底部置于平面导轨上的垂直滚轮和嵌合在悬挂式导轨内的侧向滚轮，并构成所述的组合驱动轮。
本发明属于对现有技术的改进，它具有能够降低劳动强度，提高加工效率，提升板材加工质量等特点。
附图说明
图1是本发明的俯视结构示意图。
图2是图1的a—a剖视结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明作详细的介绍：图1、2所示，本发明所述的一种板料铣边的铣边机，它包括一机架1，机架1上设置有供板料放置并固定的操作平台2，在所述操作平台2的边侧机架1上设置有与操作平台2边侧平行的导轨3，导轨3上安装有可在导轨3上自动移动的操作机架4，在所述操作机架4上面安装有由电机5、变速箱6以及铣刀7组成的铣边机构，所述的操作平台2为配套有定位工装的l型操作平台，在l型操作平台的两相邻边侧机架1上设置有相互垂直的导轨3，并在导轨3上分别设置有可在导轨3上自动移动的操作机架4，以及操作机架4上面安装的铣边机构。
图中所示，所述的操作机架4包括一置于导轨3上的滑台41，滑台41上部通过一手动升降调节机构42安装有铣刀7正对着板料侧边的铣边机构；所述机架1上、邻近操作平台2边侧设置有两根垂直布置的立柱8，立柱8上相接有置于操作平台2边侧上方的油压支架9，并在油压支架9上设置有可压紧操作平台上板料的至少两个油缸10。所述的油缸既可以直接安装在各自的立柱8上，也可以安装在横向固定在两根立柱之间的横向支架或横向板梁上面。
本发明所述的滑台41内安装有一驱动电机11以及安置在导轨3上可自动行走的、与驱动电机11相连的驱动轮12，所述的驱动电机11与安装在机架1上的控制柜13内控制器连接，以便实现自动控制。
所述的操作平台2上还配置有用于压紧板料的手动压紧装置14；所述的导轨3为一由机架1侧壁上固定的悬挂式导轨31和位于侧壁下部外展的平面导轨32组合而成，位于导轨3上的滑台41上也安装有底部置于平面导轨32上的垂直滚轮121和嵌合在悬挂式导轨内的侧向滚轮122，并构成所述的组合驱动轮12。