一种电力设备母线折立弯加工机的制作方法

本发明涉及电力设备加工领域，特别涉及一种电力设备母线折立弯加工机。

背景技术

直接参与生产、变换、传输、分配和消耗电能的设备称为电气一次设备，其中作为载流导体设备的母线扮演着重要的角色。母线(busline)指用高导电率的铜(铜排)、铝质材料制成的，用以传输电能，具有汇集和分配电力能力的产品。在变电所中各级电压配电装置的连接，以及变压器等电气设备和相应配电装置的连接，大都采用矩形或圆形截面的裸导线或绞线，这统称为母线。是电站或变电站输送电能用的总导线。通过它，把发电机、变压器或整流器输出的电能输送给各个用户或其他变电所。在电力系统中，母线将配电装置中的各个载流分支回路连接在一起，起着汇集、分配和传送电能的作用。

母线按外型和结构，大致分为以下三类：1.硬母线：包括矩形母线、圆形母线、管形母线等。2.软母线：包括铝绞线、铜绞线、钢芯铝绞线、扩径空心导线等。3.封闭母线：包括共箱母线、分相母线等。

在电力设备中，母线的作用至关重要，在使用时常常要多母线进行多种加工操作，如冲孔、剪切、折弯加工等等，而在折弯加工中，往往根据实际需求，母线工件需要被折弯成不同角度，而且还要根据不同的母线规格进行调控，所以对于解决如何使用一台机器对不同规格的母线工件进行折弯加工，产生高效率高品质的产品，有着很重要的实用性。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种电力设备母线折立弯加工机。

为解决上述问题，本发明提供以下技术方案：一种电力设备母线折立弯加工机，包括机身、驱动装置、折弯装置和数控装置，所述机身包括第一机床、与第一机床一体成型并向外延伸的横托梁和与第一机床一体成型并向外延伸的固定架，所述横托梁与固定架相对设置，所述驱动装置包括驱动液压泵和第一折弯凸模，所述驱动液压泵固定在固定架上，所述第一折弯凸模固定在驱动液压泵的输出端，驱动液压泵的输出端朝向折弯装置，所述第一折弯凸模朝向折弯装置的一面设置有第一凸起冲压结构，所述折弯装置设置在第一机床上表面中轴线位置，所述折弯装置包括第二折弯凸模和折弯凹模，所述第二折弯凸模固定在横托梁上，所述第二折弯凸模的一面设置有第二凸起冲压结构，所述第二凸起冲压结构与第一凸起冲压结构对应设置，所述折弯凹模与第二折弯凸模活动连接，所述折弯凹模包括第一凹槽和第二凹槽，第一凹槽和第二凹槽的中轴线共线，所述第一凹槽与第一凸起冲压结构插接配合，所述第二凹槽与第二凸起冲压结构插接配合，所述第一凹槽的宽度和第二凹槽的宽度、第一凹槽的半径和第二凹槽的半径均不相同，所述数控装置设置在机身上方。

进一步地，所述第一机床上还设置有夹持装置，所述夹持装置包括驱动丝杆和夹持板，所述驱动丝杆设置在第一机床内，驱动丝杆与驱动液压泵平行设置，所述夹持板固定在驱动丝杆上，所述夹持装置设置有两组，两组夹持装置关于折弯装置对称设置。

进一步地，所述折弯凹模上方设置有拉环，所述拉环与折弯凹模固定连接。

进一步地，所述第一折弯凸模与驱动液压泵通过内六角螺栓连接，所述第二折弯凸模和横托梁通过内六角螺栓六角连接。

进一步地，所述第一凸起冲压结构上设置有第一挂钩结构，所述第二凸起冲压结构上设置有第二挂钩结构，所述第一凹槽上设置有与第一挂钩结构插接配合的第一接齿，所述第二凹槽上设置有与第二挂钩结构插接配合的第二接齿。

进一步地，所述驱动液压泵上设置有注油孔，所述驱动液压泵上还设置有油压表。

进一步地，所述第一机床上表面还设置有刻度标尺，所述刻度标尺设置在第一折弯凸模和第二折弯凸模之间，所述第一机床上表面还设置有若干立柱孔，所述立柱孔中设置有固定塞，固定塞上设有螺纹孔。

进一步地，所述机身下方设置有脚踏开关，所述脚踏开关朝向机身前方，所述脚踏开关与驱动液压泵为电性连接。

进一步地，所述机身上设有散热装置，所述散热装置包括散热电机和散热风扇，所述散热风扇固定在散热电机的输出端，散热风扇方向朝向机身外部。

进一步地，所述机身还设置有储物箱，所述储物箱与机身滑动连接，所述机身上还设置有工具挂钩，所述工具挂钩设置有若干个，工具挂钩的方向与储物箱的方向一致。

有益效果：本发明的一种电力设备母线折立弯加工机，能够避免人力浪费，节省加工时间，符合一贯作业的流程，让工作人员得心应手，操作方便产生高效率、高品质的完美作品，折弯凹模的不同规格的凹槽设置，和与之配合的第一折弯凸模和第二折弯凸模，使得机器可以应对不同规格的母线工件的折弯加工需求，同时设置的刻度标尺便于母线折弯时进行测量尺寸，使工作尺寸达到标准参数；散热装置将机器工作时产生的热量排出，避免机器过热，降低机器的损耗，延长设备使用寿命；储物箱和工具挂钩的设置便于工作人员放置和取用相应的工具；主要零件均可拆卸式安装，便于拆装下来进行维护保养。

本设备灵活性高，体积小而功能强，生产能力及工作效率极高，加工成品美观且不会对工作环境造成污染。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的俯视图；

图3为本发明的主视图；

图4为本发明的侧视图；

图5为第一种折立弯工作状态图；

图6为第二种折立弯工作状态图；

图7为第一折弯凸模的结构示意图；

图8为折弯凹模的结构示意图；

图9为第二折弯凸模的结构示意图；

图10为本设备中散热装置的结构示意图；

附图标记说明：第一机床1a，夹持装置1a1，驱动丝杆1a11，夹持板1a12，刻度标尺1a2，脚踏开关1a3，散热装置1a4，散热电机1a41，散热风扇1a42，储物箱1a5，工具挂钩1a6，立柱孔1a7，固定塞1a71，横托梁1b，固定架1c，驱动液压泵2a，注油孔2a1，油压表2a2，第一折弯凸模2b，第一凸起冲压结构2b1，第一挂钩结构2b11，第二折弯凸模3a，第二凸起冲压结构3a1，第二挂钩结构3a11，折弯凹模3b，拉环3b1，第一凹槽3b2，第一接齿3b21，第二凹槽3b3，第二接齿3b31，数控装置4，母线工件5。

具体实施方式

下面结合说明书附图和实施例，对本发明的具体实施例做进一步详细描述：

参照图1至图10所示，一种电力设备母线折立弯加工机，包括机身、驱动装置、折弯装置和数控装置4。

所述机身包括第一机床1a、与第一机床1a一体成型并向外延伸的横托梁1b、与第一机床1a一体成型并向外延伸的固定架1c，所述横托梁1b与固定架1c相对设置。

所述驱动装置包括驱动液压泵2a和第一折弯凸模2b，所述驱动液压泵2a固定在固定架1c内，所述第一折弯凸模2b固定在驱动液压泵2a的输出端，驱动液压泵2a的输出端朝向折弯装置，所述第一折弯凸模2b朝向折弯装置的一面设置有第一凸起冲压结构2b1，所述折弯装置设置在第一机床1a上表面中轴线位置，所述折弯装置包括第二折弯凸模3a和折弯凹模3b，所述第二折弯凸模3a固定在横托梁1b上，所述第二折弯凸模3a的一面设置有第二凸起冲压结构3a1，所述第二凸起冲压结构3a1与第一凸起冲压结构2b1对应设置，所述折弯凹模3b与第二折弯凸模3a活动连接，所述折弯凹模3b包括第一凹槽3b2和第二凹槽3b3，第一凹槽3b2和第二凹槽3b3的中轴线共线，所述第一凹槽3b2与第一凸起冲压结构2b1插接配合，所述第二凹槽3b3与第二凸起冲压结构3a1插接配合，所述第一凹槽3b2的宽度和第二凹槽3b3的宽度、第一凹槽3b2的半径和第二凹槽3b3的半径均不相同，所述数控装置4设置在机身上方。在进行折弯工作时，测量并确定需要加工的母线工件5的厚度，因为第一凹槽3b2的宽度l1大于第二凹槽3b3的宽度l2，第一凹槽3b2的半径r1大于第二凹槽3b3的半径r2，第一凸起冲压结构2b1的半径r1大于第二凸起冲压结构3a1的半径r2，第一种折弯方案，如图6所示，将折弯凹模3b安装在第二折弯凸模3a上，使得第二凸起冲压结构3a1和第二凹槽3b3插接固定，将待加工的母线工件5放置在第一折弯凸模2b和折弯凹模3b之间，此方案适用于较厚的母线工件5(如8mm厚以上)；第二种折弯方案，如图5所示，将折弯凹模3b安装在第一折弯凸模2b上，使得第一凸起冲压结构2b1和第一凹槽3b2插接固定，将待加工的母线工件5放置在第二折弯凸模3a和折弯凹模3b之间，此方案适用于稍薄的母线工件5(如6mm厚及以下)，将待加工的母线工件5放置在驱动装置和折弯装置之间，在数控装置4上设置好参数后，启动夹持装置1a1，对母线工件5进行固定，第一种方案中，驱动液压泵2a启动，推动第一折弯凸模2b向前，进行折弯；第二种方案中，驱动液压泵2a启动，推动第一折弯凸模2b和折弯凹模3b一同向前，进行折弯，使得母线工件5按照设定好的数据进行加工。

所述第一机床1a上还设置有夹持装置1a1，所述夹持装置1a1包括驱动丝杆1a11和夹持板1a12，所述驱动丝杆1a11设置在第一机床1a内，驱动丝杆1a11与驱动液压泵2a平行设置，所述夹持板1a12固定在驱动丝杆1a11上，所述夹持装置1a1设置有两组，两组夹持装置1a1关于折弯装置对称设置。所述夹持装置1a1便于在折弯时对母线工件5进行先行定位，减少误差，驱动丝杆1a11带动上面的夹持板1a12缓慢移动，对母线工件5固定，在确保位置无误后，驱动丝杆1a11带动夹持板1a12回位。

所述折弯凹模3b上方设置有拉环3b1，所述拉环3b1与折弯凹模3b固定连接。在需要使用稍小的折弯角度时候，使用拉环3b1将折弯凹模3b拉起，折弯凹模3b与第一折弯凸模2b分离，再将折弯凹模3b插接第二折弯凸模3a上，进行折弯，反之亦然。

所述第一折弯凸模2b与驱动液压泵2a通过内六角螺栓连接，所述第二折弯凸模3a和横托梁1b通过内六角螺栓六角连接。第一折弯凸模2b和第二折弯凸模3a与机身均为可拆卸式连接，方便拆卸维护及更换。

所述第一凸起冲压结构2b1上设置有第一挂钩结构2b11，所述第二凸起冲压结构3a1上设置有第二挂钩结构3a11，所述第一凹槽3b2上设置有与第一挂钩结构2b11插接配合的第一接齿3b21，所述第二凹槽3b3上设置有与第二挂钩结构3a11插接配合的第二接齿3b31。第一挂钩结构2b11和第二挂钩结构3a11为向外延伸的凸起点，第一挂钩结构2b11和第一接齿3b21、第二挂钩结构3a11和第二接齿3b31紧密地插接配合，保证了可以切换不同的折弯角度，且在折弯工作时不会发生松动和偏差，保证了折弯的精度和质量。

所述驱动液压泵2a上设置有注油孔2a1，所述驱动液压泵2a上还设置有油压表2a2。注油孔2a1是为了对驱动液压泵2a进行补充油量，油压表2a2显示工作压力避免超载。

所述第一机床1a上表面还设置有刻度标尺1a2，所述刻度标尺1a2设置在第一折弯凸模2b和第二折弯凸模3a之间，所述第一机床1a上表面还设置有若干立柱孔1a7，所述立柱孔1a7中设置有固定塞1a71，固定塞1a71上设有螺纹孔。刻度标尺1a2的设置便于在母线折弯时进行测量尺寸，在机器进行其他操作时，可以通过螺纹孔旋下固定塞1a71，将固定塞1a71取出，并将其他角度和尺寸的模具插入立柱孔1a7中，便可利用本设备对母线工件5按不同的实际需求进行加工，实现一机多用。

所述机身下方设置有脚踏开关1a3，所述脚踏开关1a3朝向机身前方，所述脚踏开关1a3与驱动液压泵2a为电性连接。除了使用数控装置4外，还可以通过所述脚踏开关1a3负责控制驱动液压泵2a的前进和回油，便于工作人员的使用操作。

所述机身上设有散热装置1a4，所述散热装置1a4包括散热电机1a41和散热风扇，所述散热风扇固定在散热电机1a41的输出端，散热风扇方向朝向机身外部。所述散热装置1a4在机器启动时，开始进行散热，散热电机1a41带动散热风扇将机器工作时产生的热量排出，避免机器过热，降低机器的损耗，延长设备使用寿命。

所述机身还设置有储物箱1a5，所述储物箱1a5与机身滑动连接，所述机身上还设置有工具挂钩1a6，所述工具挂钩1a6设置有若干个，工具挂钩1a6的方向与储物箱1a5的方向一致。所述储物箱1a5的设置便于工作人员放置和取用相应的工具，如立弯模、内六角螺栓扳手、量角器、油壶等等，所述工具挂钩1a6具有磁性，便于吸附金属工具，使其不易掉落。

工作原理：在进行折弯工作时，测量并确定需要加工的母线工件5的厚度，因为第一凹槽3b2的宽度l1大于第二凹槽3b3的宽度l2，第一凹槽3b2的半径r1大于第二凹槽3b3的半径r2，第一凸起冲压结构2b1的半径r1大于第二凸起冲压结构3a1的半径r2，第一种折弯方案，如图6所示，将折弯凹模3b安装在第二折弯凸模3a上，使得第二凸起冲压结构3a1和第二凹槽3b3插接固定，将待加工的母线工件5放置在第一折弯凸模2b和折弯凹模3b之间，此方案适用于较厚的母线工件5(如8mm厚以上)；第二种折弯方案，如图5所示，将折弯凹模3b安装在第一折弯凸模2b上，使得第一凸起冲压结构2b1和第一凹槽3b2插接固定，将待加工的母线工件5放置在第二折弯凸模3a和折弯凹模3b之间，此方案适用于稍薄的母线工件5(如6mm厚及以下)，将待加工的母线工件5放置在驱动装置和折弯装置之间，在数控装置4上设置好参数后，启动夹持装置1a1，对母线工件5进行固定，第一种方案中，驱动液压泵2a启动，推动第一折弯凸模2b向前，进行折弯；第二种方案中，驱动液压泵2a启动，推动第一折弯凸模2b和折弯凹模3b一同向前，进行折弯，使得母线工件5按照设定好的数据进行加工。

所述夹持装置1a1便于在折弯时对母线工件5进行先行定位，减少误差，驱动丝杆1a11带动上面的夹持板1a12缓慢移动，对母线工件5固定，在确保位置无误后，驱动丝杆1a11带动夹持板1a12回位。

在需要使用稍小的折弯角度时候，使用拉环3b1将折弯凹模3b拉起，折弯凹模3b与第一折弯凸模2b分离，再将折弯凹模3b插接第二折弯凸模3a上，进行折弯，反之亦然。

第一折弯凸模2b和第二折弯凸模3a与机身均为可拆卸式连接，方便拆卸维护及更换。

第一挂钩结构2b11和第二挂钩结构3a11为向外延伸的凸起点，第一挂钩结构2b11和第一接齿3b21、第二挂钩结构3a11和第二接齿3b31紧密地插接配合，保证了可以切换不同的折弯角度，且在折弯工作时不会发生松动和偏差，保证了折弯的精度和质量。

注油孔2a1是为了对驱动液压泵2a进行补充油量，油压表2a2显示工作压力避免超载。

刻度标尺1a2的设置便于在母线折弯时进行测量尺寸，在机器进行其他操作时，可以通过螺纹孔旋下固定塞1a71，将固定塞1a71取出，并将其他角度和尺寸的模具插入立柱孔1a7中，便可利用本设备对母线工件5按不同的实际需求进行加工，实现一机多用。

除了使用数控装置4外，还可以通过所述脚踏开关1a3负责控制驱动液压泵2a的前进和回油，便于工作人员的使用操作。

所述散热装置1a4在机器启动时，开始进行散热，散热电机1a41带动散热风扇将机器工作时产生的热量排出，避免机器过热，降低机器的损耗，延长设备使用寿命。

所述储物箱1a5的设置便于工作人员放置和取用相应的工件，如立弯模、内六角螺栓扳手、量角器、油壶等等，所述工具挂钩1a6具有磁性，便于吸附金属工具，使其不易掉落。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作出任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。