本发明涉及机械加工技术领域，具体为一种数控机床。
背景技术：
数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。
现有的数控机床，数控机床在工作时，电机驱动刀具高速转动对加工工件的表面高速切割，在切割时高速摩擦会产生大量的热量，因此在加工工件时需要在工件的表面喷洒冷却液，冷却液与切割下来的金属碎屑，混合在一起容易粘附在机床的碎屑槽中，容易造成碎屑槽堵塞，并且在冷却液与工件表面接触时一部分会蒸发成为气体漂浮在空气中，影响空气环境，危害使用者的呼吸系统健康。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种数控机床，以解决上述背景技术中提出的碎屑容易堵塞，冷却液蒸汽影响空气环境的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种数控机床，包括加工室和控制室，所述加工室的外表面设置有仓门，所述仓门的外表面设置有观察窗，所述加工室的一侧设置有控制室，所述控制室的顶部贯穿有排气管，所述排气管的顶部固定有防尘罩，所述控制室的一侧上方设置有检修门，所述检修门的外表面贯穿有散热孔，所述控制室的一侧下方设置有碎屑盒，所述碎屑盒的下方设置有废液盒，所述控制室的外表面分别设置有显示屏与操作台，且所述操作台位于显示屏的下方，所述加工室与控制室的下方均设置有底座，所述加工室的内部上方设置有支臂，所述支臂的内部设置有第一电机，所述第一电机的输出端连接有刀头，所述加工室的内壁贯穿有吸气罩，所述加工室的内部中间设置有工作台，所述工作台的顶部设置有夹具，所述工作台的下方设置有导料板，所述导料板贯穿加工室的一侧并延伸至控制室的内部，所述控制室的内部上方设置有过滤箱，所述过滤箱的内部上方设置有风机，所述风机的下方设置有过滤层，所述控制室的内部下方设置有固液分离器，所述固液分离器的底部设置有过滤网，所述固液分离器的内部设置有转轴，所述转轴的外表面套接有链条，所述链条的外表面设置有刮板，所述固液分离器的一侧设置有第二电机。
优选地，所述刮板设置有两块，且其远离链条的一端紧靠于固液分离器的内壁。
优选地，所述导料板设置有四片，且其呈“矩形阵列状”排布于加工室的内部，同时所述导料板沿工作台方向向下倾斜。
优选地，所述观察窗采用玻璃制作而成，且其通过玻璃胶粘合于仓门的外表面。
优选地，所述吸气罩呈“梯形”，且所述吸气罩贯穿加工室的内壁并与过滤箱相连接。
优选地，所述防尘罩设置呈“圆锥状”，且所述防尘罩的直径大于排气管的直径。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该种数控机床设置有固液分离器，切割产生金属碎屑与冷却液废液在从导料板进入固液分离器后，在运动的过程中冷却液通过过滤网流入废液盒中，将冷却液与金属碎屑分离，第二电机通过转轴驱动链条转动，并带动链条表面的刮板转动，刮板将金属碎屑刮动，并将金属碎屑推入碎屑盒中，避免碎屑堆积造成的堵塞，同时还设置有过滤箱，风机转动将加工室中含有冷却液的的空气沿吸气罩吸入过滤箱中，过滤箱中的过滤层将空气中的金属碎屑与冷却液蒸汽吸附除去，再将清洁的空气沿排气管排出，以免冷却液蒸汽散发到空气中。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明加工室正视剖面结构示意图；
图3为本发明控制室俯视剖面结构示意图。
图中：1、加工室，2、控制室，3、仓门，4、观察窗，5、底座，6、显示屏，7、操作台，8、废液盒，9、碎屑盒，10、检修门，11、散热孔，12、排气管，13、防尘罩，14、风机，15、过滤层，16、吸气罩，17、过滤箱，18、支臂，19、第一电机，20、刀头，21、工作台，22、夹具，23、导料板，24、固液分离器，25、链条，26、转轴，27、过滤网，28、刮板，29、第二电机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种数控机床，包括加工室1、控制室2、仓门3、观察窗4、底座5、显示屏6、操作台7、废液盒8、碎屑盒9、检修门10、散热孔11、排气管12、防尘罩13、风机14、过滤层15、吸气罩16、过滤箱17、支臂18、第一电机19、刀头20、工作台21、夹具22、导料板23、固液分离器24、链条25、转轴26、过滤网27、刮板28和第二电机29，所述加工室1的外表面设置有仓门3，所述仓门3的外表面设置有观察窗4，所述观察窗4采用玻璃制作而成，且其通过玻璃胶粘合于仓门3的外表面，便于使用者观察内部工作情况，所述加工室1的一侧设置有控制室2，所述控制室2的顶部贯穿有排气管12，所述排气管12的顶部固定有防尘罩13，所述防尘罩13设置呈“圆锥状”，且所述防尘罩13的直径大于排气管12的直径，在机床停止工作时，可避免灰尘沿排气管12落入过滤箱17中，所述控制室2的一侧上方设置有检修门10，所述检修门10的外表面贯穿有散热孔11，所述控制室2的一侧下方设置有碎屑盒9，所述碎屑盒9的下方设置有废液盒8，所述控制室2的外表面分别设置有显示屏6与操作台7，且所述操作台7位于显示屏6的下方，所述加工室1与控制室2的下方均设置有底座5，所述加工室1的内部上方设置有支臂18，所述支臂18的内部设置有第一电机19，所述第一电机19的输出端连接有刀头20，所述加工室1的内壁贯穿有吸气罩16，所述吸气罩16呈“梯形”，且所述吸气罩16贯穿加工室1的内壁并与过滤箱17相连接，可提升吸气量，加快过滤效率，所述加工室1的内部中间设置有工作台21，所述工作台21的顶部设置有夹具22，所述工作台21的下方设置有导料板23，所述导料板23设置有四片，且其呈“矩形阵列状”排布于加工室1的内部，同时所述导料板23沿工作台21方向向下倾斜，便于收集四处飞溅的金属碎屑，提高收集效果，所述导料板23贯穿加工室1的一侧并延伸至控制室2的内部，所述控制室2的内部上方设置有过滤箱17，所述过滤箱17的内部上方设置有风机14，所述风机14的下方设置有过滤层15，所述控制室2的内部下方设置有固液分离器24，所述固液分离器24的底部设置有过滤网27，所述固液分离器24的内部设置有转轴26，所述转轴26的外表面套接有链条25，所述链条25的外表面设置有刮板28，所述刮板28设置有两块，且其远离链条25的一端紧靠于固液分离器24的内壁，便于刮板28将金属碎屑推入碎屑盒9中，所述固液分离器24的一侧设置有第二电机29。
工作原理：首先，使用者将该数控机床放置在水平地面上，接通电源开始工作，打开仓门3将需要加工的金属料胚固定通过夹具22固定在工作台21的顶部，通过操作台控制风机、第一电机19和第二电机开始工作，第一电机19驱动刀头20高速转动，刀头20接触料胚的表面对料胚切割加工，在切割的同时向工件的表面喷洒冷却液，切割产生的碎屑与冷却液沿导料板23进入固液分离器24中，冷却液通过过滤网27流入废液盒8中，将冷却液与金属碎屑分离，第二电机29通过转轴26驱动链条25转动，并带动链条25表面的刮板28转动，刮板28将金属碎屑刮动，并将金属碎屑推入碎屑盒9中，同时风机14转动将加工室1中含有冷却液蒸汽的的空气沿吸气罩16吸入过滤箱17中，过滤箱17中的过滤层15将空气中的金属碎屑与冷却液蒸汽吸附除去，再将清洁的空气沿排气管12排出，定时打开检修门对10过滤箱中的过滤层更换，保证过滤效果，抽出废液盒8与碎屑盒9对其内部收集到的冷却液与碎屑收集集中处理。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。