本实用新型涉及机械领域，特别涉及一种液压单排冲孔铝模板定位装置。
背景技术：
目前，建筑行业中，混凝土施工时会用到各类模板，传统的木模板及钢模板逐渐被质量轻、易加工的铝模板所替代，使用的铝模板的冲孔数量多、精度要求高、冲孔难度高，并且铝模板的需求量大，在加工这种铝模板时，一般都是通过操作人员在单排冲孔机的冲孔加工位置对铝模板进行人工定位，因为存在操作人员的熟练程度的不同，并且操作人员需要不断重复进行人工定位，所以定位的精度以及工作效率均无法得到有效保证，冲孔后的铝模板的质量也参差不齐。为了有效解决上述问题，需要对加工设备进行改进，以满足生产的需要。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是：提供一种液压单排冲孔铝模板定位装置，该定位装置的设计合理，结构简单，能够有效解决铝模板冲孔加工时的定位问题，并能将操作人员从简单重复的人工定位操作中解放出来，铝模板冲孔加工更为简单方便，定位精度更为准确，工作效率更为高效。
本实用新型解决技术问题的技术方案如下：
本实用新型一种液压单排冲孔铝模板定位装置，包括机架以及设置在机架上的传动机构，机架上设有液压驱动设备并与传动机构相连作为动力来源，所述传动机构的下部活动连接有主机滑块；所述主机滑块的下端固定设置有连接座；所述连接座一侧均匀固定设置有若干个导向座；每个所述导向座的一侧固定设置有一个前定位气缸，每个导向座上均竖向设置有导向轴；所述导向轴的上下两端分别固定连接有连接板和前定位块，该连接板底部还与前定位气缸的活塞杆固定连接；所述机架上位于连接座的下方设置有上模；所述上模上设置有若干个推料定位机构，每个推料定位机构包括推料定位指和后推料气缸，该推料定位指的后端与后推料气缸的活塞杆固定连接。
进一步地，还包括与连接板数量相同并一一对应的链条，每根链条的上端与机架的上部固定连接，下端与相对应的连接板固定连接。
进一步地，所述推料定位机构与所述导向座数量相同，每个所述推料定位机构上的推料定位指均有一个前定位块与之相对应。
进一步地，所述连接座与导向座之间通过固定螺栓固定连接。
进一步地，所述导向轴与前定位块之间通过调节螺栓连接。
进一步地，所述推料定位指的左端具有凹槽，所述后推料气缸的活塞杆上设置有与该凹槽相适配的固定块并置于该凹槽中。
本实用新型应用时，将铝模板放置在上模上，通过设置在机架上的液压驱动设备为传动机构提供动力，通过传动机构驱动主机滑块向下运动，进而带动连接座向下运动，导向座与连接座固定连接，因此导向座也向下运动，一并带动固定连接在导向座上的前定位气缸向下运动，然后通过前定位气缸的活塞杆伸出或缩回带动连接板向下或向下运动，连接板与导向轴固定连接，进而导向轴可以向上或向下运动，进而调节安装固定在导向轴上的前定位块对铝模板进行前侧的定位，再通过后推料气缸推动推料定位指向前移动，对铝模板进行后侧的定位，定位完成后，通过连接座上安装的冲孔针对铝模板进行冲孔加工，通过本装置可以解决对铝模板进行冲孔时不断的人工定位的问题，将操作人员从简单重复的劳动中解放出来，并且操作人员对铝模板进行加工时，操作更为简单、方便，定位精度更为准确，工作效率更为高效，能够有效的、按质按量的完成生产的需要。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：(1)本实用新型设计合理，结构简单，操作方便；(2)通过前定位模块与推料定位指的共同作用，对铝模板进行有效定位，以代替传统的人工定位，定位精度更好，工作效率更高；(3)设置链条，避免前定位块移动的过下，进一步提高定位精度；(4)本实用新型所述装置制作简单，所用组件及材料均很常见，成本低，效果好，实用性强。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图；
图2是本实用新型的左视示意图
图中：1.前定位气缸，2.导向座，3.连接板，4.链条，5.导向轴，6.前定位块，7.铝模板，8.后推料气缸，9.推料定位指，10.主机滑块，11.上模，12.机架，13.连接座，14.固定螺栓，15.传动机构，16.冲孔针，17.推料定位机构，18.调节螺栓。
具体实施方式
为了更好的解释本实用新型，下面结合附图和具体实施例来进一步阐明本实用新型的内容，但本实用新型的内容并不仅仅局限于以下实施例。
实施例1：
如图1和图2所示，本实用新型一种液压单排冲孔铝模板定位装置，包括机架12以及固定设置在机架12上的传动机构15，在机架12上设置液压驱动设备与传动机构15连接以提供动力，所述传动机构15的下部活动连接有主机滑块10，该主机滑块10可以在传动机构15的驱动下上下移动；所述主机滑块10的下端固定设置有连接座13；所述连接座13一侧通过固定螺栓14均匀固定连接有若干个导向座2，其底部用于安装冲孔加工的冲孔针16；每个所述导向座2的一侧固定设置有一个前定位气缸1，该前定位气缸1与导向座2平行设置并固定在导向座2上，每个导向座2上均竖向设置有导向轴5，该导向轴5设置在导向座2的中心线上，该导向轴5上下两端分别贯穿所述导向座2；所述导向轴5的上端固定连接有连接板3,下端固定连接有前定位块6，该导向轴5与前定位块6之间可以通过调节螺栓18连接，该连接板3底部还与前定位气缸1的活塞杆固定连接，这样当前定位气缸1的活塞杆伸出或缩回时可以通过连接板3带动连接在该连接板3上的导向轴5向上或向下移动，进而可以调整前定位块6的高度位置；位于所述连接座13下方的机架12上设置有上模11；所述上模11上设置有若干个推料定位机构17，每个推料定位机构17包括推料定位指9和后推料气缸8，该推料定位指9的右端与后推料气缸8的活塞杆固定连接；所述推料定位指9的左端可以具有凹槽，所述后推料气缸8的活塞杆上可以设置有与该凹槽相适配的固定块并置于该凹槽中，这样在后推料气缸8的活塞杆伸出或缩回时，可以带动推料定位指9向前或向后移动，这里的所述推料定位机构17与所述导向座2可以数量相同，并且每个所述推料定位机构17上的推料定位指9均有一个前定位块6与之相对应，这样设置可以对进行加工的铝模板7在前后很好的进行定位，然后进行冲孔作业。
实施例2：
在实施例1的基础上，还包括与连接板3数量相同并一一对应的链条4，每根链条4的上端与机架12的上部固定连接，下端与相对应的连接板3固定连接；在这里，链条4的作用在于可以通过链条4的长短限止前定位块6的位置，避免前定位块6运行的过下，影响定位效果。
应用时，将铝模板7放在上模11上，通过液压驱动设备为传动机构15提供动力，通过传动机构15驱动主机滑块10向下运动，进而带动连接座13向下运动，导向座2与连接座13固定连接，因此导向座2也向下运动，一并带动固定连接在导向座2上的前定位气缸1向下运动，然后通过前定位气缸1的活塞杆伸出或缩回带动连接板3向下或向下运动，连接板3与导向轴5固定连接，进而导向轴5可以向上或向下运动，进而调节安装固定在导向轴5上的前定位块6对铝模板7进行前侧的定位，再通过后推料气缸8推动推料定位指9向前移动，对铝模板7进行后侧的定位，定位完成后，通过连接座13上安装的冲孔针16对铝模板7进行冲孔加工，通过本装置可以解决对铝模板7进行冲孔时不断的人工定位的问题，将操作人员从简单重复的劳动中解放出来，并且操作人员对铝模板7进行加工时，操作更为简单、方便，定位精度更为准确，工作效率更为高效，能够有效的、按质按量的完成生产的需要。
以上仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。
本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。