本发明涉及汽车用品技术领域，具体为一种陶瓷防腐排气管的生产工艺。
背景技术
排气管为了减振降噪、方便安装和延长排气消声系统寿命的作用的装置，它安装在发动机排气岐管和消声器之间，使整个排气系统呈挠性联接。排气管主要用于轻型车、微型车和客车，摩托车，排气管结构是双层波纹管外覆钢丝网套，两端直边段外套卡环的结构，为使消声效果更佳。
传统的汽车排气管通常制造材料均为钢制材料，通常设置在汽车的底部，但是汽车底部的排气管经常会被雨水等侵蚀，这样传统的排气管使用寿命不会太长，而且极易生锈，为此，我们提出一种陶瓷防腐排气管的生产工艺。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种陶瓷防腐排气管的生产工艺，以解决背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种陶瓷防腐排气管的生产工艺，所述防腐排气管的生产工艺包括以下步骤：
（1）原材料选取：在原材料圆管上截取一定长度的钢管；
（2）弯管：将步骤（1）截取的钢管利用弯管机进行弯管处理；
（3）扩口：将步骤（2）中弯管处理完成之后的弯管进行加热处理，加热温度至900-950℃时进行扩口处理，将高温处理完成后的弯管的顶端和底端利用扩口装置进行扩口处理；
（4）冷却：将步骤（3）扩口处理完成的弯管分为三步进行冷却处理，第一步冷却在蒸汽中冷却，温度设置为400-430℃，冷却时间为3-5min，第二步冷却在水中冷却，温度设置为80-90℃，冷却时间为4-6min，第三步冷却进行风干处理，风干温度为25-30℃，冷却时间为8-10min；
（5）涂料：将步骤（2）弯管完成之后的弯管进行特殊材料涂覆，所述特殊材料涂覆层设置为3-5层，所述涂覆厚度为3-5mm；
（6）风干：将步骤（5）涂料完成的弯管进行风干处理，风干温度为20-25℃，风干至表面涂料干燥为止；
（7）二次涂覆：在步骤（6）风干完成的弯管进行陶瓷涂覆，陶瓷涂覆厚度为3-5mm；
（8）二次风干：将步骤（7）涂料完成的弯管进行风干处理，风干温度为20-25℃，风干至表面涂料干燥为止；
（9）检测：将步骤（8）风干完成的弯管进行气密性检测，检测完成之后即可完成防腐排气管的生产。
优选的，所述一种陶瓷防腐排气管的生产工艺步骤（3）中的涂料制造材料包括氧化硼、氧化钠、三氧化二铝、聚碳酸酯和抗氧剂，所述涂料制造材料的重量份数为氧化硼的体积百分比为30份-36份、氧化钠的体积百分比为16份-25份、三氧化二铝12份-18份、聚碳酸酯10份-15份和抗氧剂15份-20份，所述涂料通过平面磁控溅射的方式将其涂覆在排气管的表面。
优选的，所述一种陶瓷防腐排气管的生产工艺步骤（7）中二次涂覆选用的材料为利用氧化镁稳定的氧化锆作为涂覆材料。
本发明采用传统的排气管制造工艺可以对排气管进行大规模量产，而其中冷却步骤分为三步可以一定程度上增加排气管的硬度，而使用的涂料可以一定程度上增加排气管表面和内部的的防腐蚀性能，这种防腐蚀型可以一定程度上增加排气管的使用寿命。
具体实施方式
对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
一种陶瓷防腐排气管的生产工艺，所述防腐排气管的生产工艺包括以下步骤：
（1）原材料选取：在原材料圆管上截取一定长度的钢管；
（2）弯管：将步骤（1）截取的钢管利用弯管机进行弯管处理；
（3）扩口：将步骤（2）中弯管处理完成之后的弯管进行加热处理，加热温度至900℃时进行扩口处理，将高温处理完成后的弯管的顶端和底端利用扩口装置进行扩口处理；
（4）冷却：将步骤（3）扩口处理完成的弯管分为三步进行冷却处理，第一步冷却在蒸汽中冷却，温度设置为400℃，冷却时间为3min，第二步冷却在水中冷却，温度设置为80℃，冷却时间为4min，第三步冷却进行风干处理，风干温度为25℃，冷却时间为8min；
（5）涂料：将步骤（2）弯管完成之后的弯管进行特殊材料涂覆，所述特殊材料涂覆层设置为3层，所述涂覆厚度为3mm；
（6）风干：将步骤（5）涂料完成的弯管进行风干处理，风干温度为20℃，风干至表面涂料干燥为止；
（7）二次涂覆：在步骤（6）风干完成的弯管进行陶瓷涂覆，陶瓷涂覆厚度为3mm；
（8）二次风干：将步骤（7）涂料完成的弯管进行风干处理，风干温度为20℃，风干至表面涂料干燥为止；
（9）检测：将步骤（8）风干完成的弯管进行气密性检测，检测完成之后即可完成防腐排气管的生产。
所述一种陶瓷防腐排气管的生产工艺步骤（3）中的涂料制造材料包括氧化硼、氧化钠、三氧化二铝、聚碳酸酯和抗氧剂，所述涂料制造材料的重量份数为氧化硼的体积百分比为30份、氧化钠的体积百分比为16份、三氧化二铝12份、聚碳酸酯10份和抗氧剂15份，所述涂料通过平面磁控溅射的方式将其涂覆在排气管的表面。
所述一种陶瓷防腐排气管的生产工艺步骤（7）中二次涂覆选用的材料为利用氧化镁稳定的氧化锆作为涂覆材料。
实施例二：
一种陶瓷防腐排气管的生产工艺，所述防腐排气管的生产工艺包括以下步骤：
（1）原材料选取：在原材料圆管上截取一定长度的钢管；
（2）弯管：将步骤（1）截取的钢管利用弯管机进行弯管处理；
（3）扩口：将步骤（2）中弯管处理完成之后的弯管进行加热处理，加热温度至950℃时进行扩口处理，将高温处理完成后的弯管的顶端和底端利用扩口装置进行扩口处理；
（4）冷却：将步骤（3）扩口处理完成的弯管分为三步进行冷却处理，第一步冷却在蒸汽中冷却，温度设置为430℃，冷却时间为5min，第二步冷却在水中冷却，温度设置为90℃，冷却时间为6min，第三步冷却进行风干处理，风干温度为30℃，冷却时间为10min；
（5）涂料：将步骤（2）弯管完成之后的弯管进行特殊材料涂覆，所述特殊材料涂覆层设置为5层，所述涂覆厚度为5mm；
（6）风干：将步骤（5）涂料完成的弯管进行风干处理，风干温度为25℃，风干至表面涂料干燥为止；
（7）二次涂覆：在步骤（6）风干完成的弯管进行陶瓷涂覆，陶瓷涂覆厚度为5mm；
（8）二次风干：将步骤（7）涂料完成的弯管进行风干处理，风干温度为25℃，风干至表面涂料干燥为止。
（9）检测：将步骤（8）风干完成的弯管进行气密性检测，检测完成之后即可完成防腐排气管的生产。
所述一种陶瓷防腐排气管的生产工艺步骤（3）中的涂料制造材料包括氧化硼、氧化钠、三氧化二铝、聚碳酸酯和抗氧剂，所述涂料制造材料的重量份数为氧化硼的体积百分比为36份、氧化钠的体积百分比为25份、三氧化二铝18份、聚碳酸酯15份和抗氧剂20份，所述涂料通过平面磁控溅射的方式将其涂覆在排气管的表面。
所述一种陶瓷防腐排气管的生产工艺步骤（7）中二次涂覆选用的材料为利用氧化镁稳定的氧化锆作为涂覆材料。
实施例三：
一种陶瓷防腐排气管的生产工艺，所述防腐排气管的生产工艺包括以下步骤：
（1）原材料选取：在原材料圆管上截取一定长度的钢管；
（2）弯管：将步骤（1）截取的钢管利用弯管机进行弯管处理；
（3）扩口：将步骤（2）中弯管处理完成之后的弯管进行加热处理，加热温度至925℃时进行扩口处理，将高温处理完成后的弯管的顶端和底端利用扩口装置进行扩口处理；
（4）冷却：将步骤（3）扩口处理完成的弯管分为三步进行冷却处理，第一步冷却在蒸汽中冷却，温度设置为415℃，冷却时间为4min，第二步冷却在水中冷却，温度设置为85℃，冷却时间为5min，第三步冷却进行风干处理，风干温度为28℃，冷却时间为9min；
（5）涂料：将步骤（2）弯管完成之后的弯管进行特殊材料涂覆，所述特殊材料涂覆层设置为4层，所述涂覆厚度为4mm；
（6）风干：将步骤（5）涂料完成的弯管进行风干处理，风干温度为23℃，风干至表面涂料干燥位置；
（7）二次涂覆：在步骤（6）风干完成的弯管进行陶瓷涂覆，陶瓷涂覆厚度为4mm；
（8）二次风干：将步骤（7）涂料完成的弯管进行风干处理，风干温度为23℃，风干至表面涂料干燥为止；
（9）检测：将步骤（8）风干完成的弯管进行气密性检测，检测完成之后即可完成防腐排气管的生产。
优选的，所述一种陶瓷防腐排气管的生产工艺步骤（3）中的涂料制造材料包括氧化硼、氧化钠、三氧化二铝、聚碳酸酯和抗氧剂，所述涂料制造材料的重量份数为氧化硼的体积百分比为30份-36份、氧化钠的体积百分比为20份、三氧化二铝16份、聚碳酸酯13份和抗氧剂18份，所述涂料通过平面磁控溅射的方式将其涂覆在排气管的表面。
所述一种陶瓷防腐排气管的生产工艺步骤（7）中二次涂覆选用的材料为利用氧化镁稳定的氧化锆作为涂覆材料。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。