一种缸套自动顶升平移机构的制作方法

本发明涉及缸套加工技术领域，具体的说是一种缸套自动顶升平移机构。

背景技术：

缸套作为气缸的重要组成部件，需要经过下料、粗车、车平头倒角、粗车内孔、滚压内孔等一系列机械加工处理，由此可见，缸套需要在车床中进行多到工序内容。但是，缸套在车床上安装时，一般多为人工操作，缸套安装的精度、稳定性较差，且费时费力，工作效率低下，不利于车间的自动化作业，严重时甚至会降低企业的经济效益。

技术实现要素：

为了避免和解决上述技术问题，本发明提出了一种缸套自动顶升平移机构。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种缸套自动顶升平移机构，包括并排设置的支架和安装板，所述支架上设有沿车床转轴的轴线分布的导轨滑块和平推气缸，所述平推气缸的输出端连接有支撑在导轨滑块的输出端上的平推套，所述平推气缸将平推套向靠近车床的方向推动；所述安装板上固定有向上推升的支撑气缸，所述支撑气缸的输出端上连接有用于抵靠缸套的支撑载体。

优选的，所述平推套与车床的转轴位于在同一轴线上。

优选的，所述支撑载体包括底板、两个沿车床转轴的轴线分布且与底板相连的支板、固定在支板上用于定位缸套的凸块。

优选的，所述凸块沿任一个支板的长度方向均设为两个。

优选的，所述凸块上端部呈圆弧状。

所述平推气缸和支撑气缸连接有外部的控制器，所述控制器为可编程plc，通过可编程plc分别控制两个气缸的动作。

本发明的有益效果是：

本发明结构设计合理，能够实现对缸套和车床的自动化安装，安装时的精度和稳定性更高、响应更迅速，省时省力，大大提高工作效率，有利于结合机器人实现车间的自动化作业，有益于实现企业经济效益的增长。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明的结构组成示意图；

图2为图1的i处局部放大图；

图3为本发明中缸套的示意图；

图4为本发明与车床配合的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本发明进一步阐述。

如图1至图4所示，一种缸套自动顶升平移机构，包括并排设置的支架1和安装板2，所述支架1上设有沿车床8转轴的轴线分布的导轨滑块3和平推气缸4，所述平推气缸4的输出端连接有支撑在导轨滑块3的输出端的平推套5，所述平推气缸4将平推套5向靠近车床8的方向推动；所述安装板2上固定有向上推升的支撑气缸6，所述支撑气缸6的输出端上连接有用于抵靠缸套9的支撑载体7。

所述平推套5与车床8的转轴位于在同一轴线上。

所述支撑载体7包括底板71、两个沿车床8转轴的轴线分布且与底板71相连的支板72、固定在支板72上用于定位缸套9的凸块73。所述凸块73沿任一个支板72的长度方向均设为两个。使用时，缸套9在两个支板72上的凸块73中实现定位，以确保后续平推气缸4工作时，能够将缸套9安装在车床8上。

所述凸块73上端部呈圆弧状。

所述平推气缸4和支撑气缸6连接有外部的控制器，所述控制器为可编程plc，通过可编程plc分别控制两个气缸的动作。

本发明使用时，借助外部机械手或机构将缸套9放于支撑载体7上，由后端的平推气缸4动作，使平推套5向左侧移动，平推套5下侧由导轨滑块3支承，保证移动平稳性，平推套5动作推动缸套9，使得缸套9能顺利套装在车床8的涨紧夹套上，完成缸套9的自动上料工作。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种缸套自动顶升平移机构，包括并排设置的支架和安装板，支架上设有沿车床转轴的轴线分布的导轨滑块和平推气缸，平推气缸的输出端连接有支撑在导轨滑块的输出端上的平推套；安装板上固定有向上推升的支撑气缸，支撑气缸的输出端上连接有用于抵靠缸套的支撑载体。本发明能够实现对缸套和车床的自动化安装，安装时的精度和稳定性更高、响应更迅速，省时省力，大大提高工作效率，有利于结合机器人实现车间的自动化作业。

技术研发人员：谭源;杨修平;苟巧露
受保护的技术使用者：安徽派日特智能装备有限公司
技术研发日：2018.07.02
技术公布日：2018.12.07