一种方形铝管铣削设备的制作方法

本发明涉及一种机械加工设备，具体的说是一种方形铝管铣削设备。

背景技术

铣削是以铣刀作为刀具加工物体表面的一种机械加工方法。通常来说，方形铝管在应用于一些特殊领域时，对方形铝管的四个侧壁厚度均有极高的尺寸精度要求，故而需要对方形铝管的各个四个大面进行铣削加工，但在实际加工过程中，往往需要人工花费较多精力去操作机器，显得十分不便。

技术实现要素：

现为了方便针对方形铝管大面进行铣削加工，本发明提出了一种方形铝管铣削设备。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种方形铝管铣削设备，包括工作台，所述底板上端中部以可旋转方式安装有三爪卡盘；所述三爪卡盘的正上方设有横向铣削装置；所述横向铣削装置包括u形架、方轴以及通过轴承安装在u形架上的丝杠；所述工作台上左侧、右侧均设有进给组件；所述进给组件包括长轴以及将u形架竖直滑动安装的导向杆，所述长轴与方轴之间设有与二者相连的换向驱动装置。

所述换向驱动装置包括固装在工作台上的吊架，所述吊架上安装有电机，所述电机连接有不完全齿轮，所述不完全齿轮左侧、右侧分别设有均可与不完全齿轮啮合相适配的左换向齿轮、右换向齿轮；所述右换向齿轮以竖直滑动配合以及可随同方轴旋转方式安装在方轴上，所述左换向齿轮安装在长轴上。

所述右换向齿轮底面上开有一圈辅助槽，所述辅助槽上滑动安装有一对焊接在吊架上的支撑杆。支撑杆能够对右换向齿轮在旋转时、方轴随u形架向下滑动时，起到支撑作用。

所述进给组件还包括通过键安装在长轴上圆辊，所述圆辊的圆弧面上开有倾斜槽，所述倾斜槽上滑动安装有焊接在u形架上的配合杆。

所述横向铣削装置还包括固装在u形架上的导向杆以及通过轴承座安装在u形架上的复合杆；所述导向杆上水平滑动安装有与丝杠螺纹配合的l型架体，所述复合杆与丝杠之间设有将二者传动相连的带传动组件。

所述l型架体上以可旋转方式安装有传动轴；所述传动轴上部、下端分别对应安装有从动锥齿轮、铣刀；所述从动锥齿轮啮合有安装在复合杆中部的主动锥齿轮；所述主动锥齿轮右端面上开有轨迹呈环形的燕尾槽，所述l型架体上固装有与燕尾槽滑动配合的驱动杆。驱动杆的存在使得主动锥齿轮能够随同l型架体同步水平滑动。

所述丝杠右侧安装有小齿轮，所述小齿轮啮合有大齿轮，所述大齿轮连接有通过轴承座安装在u形架上的主轴，所述主轴右部安装有两个分齿轮；所述u形架上右端安装有协同架，所述协同架将方轴旋转安装，所述方轴下部安装有转换轮盘，所述转换轮盘下端面上设有与两个分齿轮相适配的直齿组。

所述带传动组件包括两个分别对应安装在复合杆上以及丝杠上的带轮；两个带轮之间设有将二者传动相连的皮带。

所述复合杆中部的横截面呈方形；所述主动锥齿轮既可在复合杆中部滑动，又可随复合杆共同转动。

本发明的有益效果是：

本发明自动化程度高，能够有效地控制铣刀以水平横向铣削与向下进给循环交替式进行。不仅能够自动完成针对方形铝管的四个大面进行依次铣削加工，而且整个过程控制使用较为方便，人工参与量较少。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明的主视图；

图2为图1的部分a-a剖视图；

图3为图1的i处局部放大图；

图4为图3的b-b剖视图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好的理解本发明的技术方案，下面将结合实施例中的附图，对本发明进行更清楚、更完整的阐述，当然所描述的实施例只是本发明的一部分而非全部，基于本实施例，本领域技术人员在不付出创造性劳动性的前提下所获得的其他的实施例，均在本发明的保护范围内。

如图1至图4所示，一种方形铝管铣削设备，包括工作台1，所述底板1上端中部以可旋转方式安装有三爪卡盘2；所述三爪卡盘2的正上方设有横向铣削装置3；所述横向铣削装置包括u形架31、方轴318以及通过轴承安装在u形架31上的丝杠32；所述工作台1上左侧、右侧均设有进给组件4；所述进给组件4包括长轴41以及将u形架31竖直滑动安装的导向杆42，所述长轴41与方轴318之间设有与二者相连的换向驱动装置5。导向杆42焊接在工作台1上。

所述换向驱动装置5包括固装在工作台1上的吊架51，所述吊架51上安装有电机52，所述电机52连接有不完全齿轮53，所述不完全齿轮53左侧、右侧分别设有均可与不完全齿轮53啮合相适配的左换向齿轮54、右换向齿轮55；所述右换向齿轮55以竖直滑动配合以及可随同方轴318旋转方式安装在方轴318上，所述左换向齿轮54安装在长轴41上。长轴41通过轴承安装在吊架51上。

所述右换向齿轮55底面上开有一圈辅助槽55a，所述辅助槽55a上滑动安装有一对焊接在吊架51上的支撑杆56。支撑杆56能够对右换向齿轮55在旋转时、方轴318随u形架31向下滑动时，起到支撑作用。

所述进给组件4还包括通过键安装在长轴41上圆辊43，所述圆辊43的圆弧面上开有倾斜槽43a，所述倾斜槽43a上滑动安装有焊接在u形架31上的配合杆44。

所述横向铣削装置还包括固装在u形架31上的导向杆33以及通过轴承座安装在u形架31上的复合杆34；所述导向杆33上水平滑动安装有与丝杠32螺纹配合的l型架体35，所述复合杆34与丝杠32之间设有将二者传动相连的带传动组件。

所述l型架体35上以可旋转方式安装有传动轴36；所述传动轴36上部、下端分别对应安装有从动锥齿轮37、铣刀38；所述从动锥齿轮37啮合有安装在复合杆34中部的主动锥齿轮39；所述主动锥齿轮39右端面上开有轨迹呈环形的燕尾槽39a，所述l型架体35上固装有与燕尾槽39a滑动配合的驱动杆310。驱动杆310的存在使得主动锥齿轮39能够随同l型架体35同步水平滑动。

所述丝杠32右侧安装有小齿轮313，所述小齿轮313啮合有大齿轮314，所述大齿轮314连接有通过轴承座安装在u形架31上的主轴315，所述主轴315右部安装有两个分齿轮316；所述u形架31上右端安装有协同架317，所述协同架317将方轴318旋转安装，所述方轴318下部安装有转换轮盘319，所述转换轮盘319下端面上设有与两个分齿轮316相适配的直齿组319a。

所述带传动组件包括两个分别对应安装在复合杆34上以及丝杠32上的带轮311；两个带轮311之间设有将二者传动相连的皮带312。

所述复合杆34中部的横截面呈方形；所述主动锥齿轮39既可在复合杆34中部滑动，又可随复合杆34共同转动。

本发明在使用时，只需将方形铝管通过三爪卡盘2进行装夹，即可针对方形铝管最上端的大面进行铣削加工。每次在完成一个大面的加工之后，可将方形铝管连同整个三爪卡盘2旋转90度，以便于对下个大面继续进行加工。

在每次针对一个方形铝管大面进行铣削加工时，只需通过电机52带动不完全齿轮53恒速旋转，不完全齿轮53在旋转过程中能够分别与左换向齿轮54、右换向齿轮55进行交替式啮合传动。当不完全齿轮53第一次与右换向齿轮55啮合传动时，方轴318、转换轮盘319能够随同右换向齿轮55同步旋转，并使得直齿组319a能够与位于左侧的分齿轮316啮合传动，并且在小齿轮313与大齿轮314的差速传动作用下，丝杠32能够进行恒速旋转，即在丝杠螺母的传动作用下，l型架体35以及铣刀38能够自左向右进行恒速移动，与此同时，通过皮带312的传动致使复合杆34以及能够随同相应的丝杠32进行恒速旋转，在锥齿轮啮合传动作用下，传动轴36以及铣刀38能够在水平移动的同时进行恒速旋转，即能够实现针对方形铝管上一个大面进行第一次水平滑移式铣削。

进一步的，当不完全齿轮53与左换向齿轮54啮合传动时，左换向齿轮54、长轴41以及圆辊43恒速旋转，进而使得配合杆44、u形架31以及铣刀38能够同步向下移动恒定的距离，即实现在每次铣刀38完成一次水平滑移式铣削后的向下铣削进给。

进一步的，当不完全齿轮53第二次与右换向齿轮55啮合传动时，此时的直齿组319a能够与位于右侧的分齿轮316啮合传动，进而导致丝杠32能够保持与上一次相反的方向进行旋转，即能够在控制铣刀38旋转的同时，还能够自右向左滑动，即控制铣刀38对方形铝管上一个大面进行第二次水平滑移式铣削。

进一步的，不完全齿轮53再次与左换向齿轮54啮合传动，驱使铣刀38继续向下进给。

通过直线滑动式铣削与铣刀向下进给循环交替式进行，能够实现针对方形铝管的一个大面进行铣削加工，并且在完成一个大面的铣削加工后将方形铝管进行90度翻转，继而达到方便完成对整个方形铝管的四个大面进行自动铣削加工的效果。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。