一种反向复合型冲孔设备的制作方法

本发明涉及天线冲孔设备技术领域，具体是涉及一种微波天线反射面的水平平面、垂直圆柱曲面、抛物斜曲面冲孔设备。

背景技术：

由于微波反射面特殊的曲面形状及不同方向、角度的孔位需求，在目前行业中最普遍的两种加工方式(普通手工钻孔或使用模具分步骤多工序冲切)：1.如果采用钻孔方法加工出来的孔会很容易孔位置偏差及孔的直径误差且毛刺很大；2.如果使用冲孔方法由于工序步骤多造成大量的人工成本浪费、机床成本浪费及周转成本，且增加了装备成本。

技术实现要素：

本发明的目的就是为了解决现有技术之不足而提供的一种结构简单，且有效的控制了装备本身的成本，保证了产品的质量、提高了生产速度，同时也解决目前生产技术人员紧张的难题的反向复合型冲孔设备。

本发明是采用如下技术解决方案来实现上述目的：一种反向复合型冲孔设备，其特征在于，它包括基座及其上设置的支撑板、上模板、冲孔定位机构和冲孔机构，基座上设置有与支撑板连接的导柱座，冲孔定位机构包括边孔凸模、中心凸模、中心凹模和中心导向组件，上模板与支撑板之间连接有弹簧机构，边孔凸模固定在支撑板上，冲孔机构包括以边孔凸模为中心分布的多组冲孔组件。

作为上述方案的进一步说明，所述中心凸模的顶部设置有多根立柱与上模板的底部连接，立柱穿过边孔凸模，中心凹模设置在中心凸模的下方，中心导向组件设置在中心凹模的下方。

进一步地，冲孔组件包括冲针、与冲针对应的边孔导向组件、边孔固定座和边孔凹模，边孔凹模固定在边孔固定座上，采用由内向外设计的冲切方式，设计紧凑充分利用空间，降低制造成本。

进一步地，导柱座的上部立向设置有导向座，支撑板支撑于导向座上。

进一步地，导柱座与支撑板之间连接有导柱。

进一步地，中心凹模与中心凸模之间连接有多根弹簧，可充分保证缓冲，吸收冲切时的震动，有效控制产品形变。

进一步地，所述基座包括底板和立向设置在底板底部的多块垫板。

进一步地，所述支撑板为圆板结构，边孔凸模设置在支撑板的中部。

本发明采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：

本发明采用上、下两部分结构设计，上部分为装备的动力部分，它充分利用机械原理通过锥度将来自机床(液压机)的下行压力转换为任意可需要的角度从反射面内部向外反方向传导，工作时直接放入产品至装备中，机床下行动力通过中心结构向各部位所需孔位方向的导向组件直接传达到冲针上将曲面的所有角度孔位冲切并成型，装备中利用弹簧伸缩功能，冲切动作完成后机床回程冲针随弹簧的弹力将位置复原，直到与下装备分离后动作完成，取出产品；装备中的弹簧可充分保证缓冲，吸收冲切时的震动，有效控制产品形变，为保证产品加工精度、所需孔位位置及形状有效地解决了微波反射面上所有的孔位在这种装备中一次性快速的完成并保证质量，突破行业技术难题。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的结构示意图；

图3为本发明的结构示意图；

图4为本发明的结构示意图。

附图标记说明：1、基座1-1、底板1-2、垫板2、支撑板3、上模板4、冲孔定位机构4-1、边孔凸模4-2、中心凸模4-21、立柱4-3、中心凹模4-4、中心导向组件5、冲孔机构6、导柱座7、弹簧机构8、冲孔组件8-1、冲针8-2、边孔导向组件8-3、边孔固定座8-4、边孔凹模9、导向座10、导柱11、弹簧。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本技术方案作详细的描述。

如图1-图4所示，本发明是一种反向复合型冲孔设备，它包括基座1及其上设置的支撑板2、上模板3、冲孔定位机构4和冲孔机构5，基座1包括底板1-1和立向设置在底板底部的多块垫板1-2。基座1上设置有与支撑板连接的导柱座6，冲孔定位机构4包括边孔凸模4-1、中心凸模4-2、中心凹模4-3和中心导向组件4-4，上模板与支撑板之间连接有弹簧机构7，本实施例中，弹簧机构7由四组弹簧组成。边孔凸模4-1固定在支撑板2上，冲孔机构5包括以边孔凸模为中心分布的多组冲孔组件8。中心凸模4-2的顶部设置有多根立柱4-21与上模板的底部连接，立柱穿过边孔凸模，中心凹模设置在中心凸模的下方，中心导向组件设置在中心凹模的下方。冲孔组件8包括冲针8-1、与冲针对应的边孔导向组件8-2、边孔固定座8-3和边孔凹模8-4，边孔凹模固定在边孔固定座上，采用由内向外设计的冲切方式，设计紧凑充分利用空间，降低制造成本。边孔凸模的侧部设置有锥度，以锥度转换冲切角度，锥度的大小主要取决于产品的需求和发挥最大受力需求，确保快速冲切完成。利用改变冲针的形状得到不同形状的孔，包括成型。

进一步地，导柱座的上部立向设置有导向座9，支撑板支撑于导向座上，导柱座与支撑板之间连接有导柱10。

进一步地，中心凹模与中心凸模之间连接有多根弹簧11，可充分保证缓冲，吸收冲切时的震动，有效控制产品形变。

进一步地，所述支撑板为圆板结构，边孔凸模设置在支撑板的中部。

本技术方案上部分为装备的活动部分(动力部分)，它充分利用机械原理通过锥度将来自机床(液压机)的下行压力转换为任意可需要的角度从反射面内部向外反方向传导，颠覆了传统的钻孔方式和分步骤多工序加工，充分利用机械原理将反射面曲面上多种角度、多种方向、多种孔径同时在一种复合型冲孔装备中精准快速实现冲切加工的同时对反射面安装沉孔成型。与现有技术相比，本发明解决曲面冲孔的角度限制、方向限制、不同孔径变化限制及冲孔成型不能同时完成的限制。本发明采用紧凑型反方向加工设计有效的控制了装备本身的成本，由于装备本身保证了产品的质量、提高了生产速度，同时也解决目前生产技术人员紧张的难题。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种反向复合型冲孔设备，其特征在于，它包括基座及其上设置的支撑板、上模板、冲孔定位机构和冲孔机构，基座上设置有与支撑板连接的导柱座，冲孔定位机构包括边孔凸模、中心凸模、中心凹模和中心导向组件，上模板与支撑板之间连接有弹簧机构，边孔凸模固定在支撑板上，冲孔机构包括以边孔凸模为中心分布的多组冲孔组件。本发明结构简单，装备中的由内向外紧凑型动力设计有效缩小空间，降低制造成本，有效利用锥度转换动力方向可达到任意所需角度冲切。

技术研发人员：刘华宝;杨必友;刘华波
受保护的技术使用者：广东盛路通信科技股份有限公司
技术研发日：2018.07.04
技术公布日：2018.11.20