一种管件塑形装置及旋压机的制作方法

本发明涉及管件塑形装置技术领域，尤其涉及一种适用于管件塑形深加工的多芯轴旋压机。

背景技术

轻质薄壁管件在制冷设备行业得到越来越广泛的应用。在实际应用过程中，不仅要求管件具有较高的耐压力和尺寸精度，同时要求管件的尺寸规格多样化。现有管件端头的加工多采用单芯轴旋压机，适用于深度加工管件双端头规格相同的管件，当要求加工管件的双端调头的规格不一致时，需要更换芯轴，大大降低了生产效率和制造成本。

技术实现要素：

本发明的目的是为了克服上面所述的技术缺陷，本发明专利提供一种不需要更换芯轴，可一体化加工不同规格的管件双端头的一种管件塑形装置。

根据本发明的目的，提供了一种管件塑形装置，包括机架、套在机架上并且可滑动的滑动机构，其中，所述滑动机构的侧壁设有相互平行的至少两个主轴，所述至少两个主轴分别连接有规格不同的芯轴，所述芯轴可在主轴内移动。本技术方案中，优选地，当所述滑动机构上下滑动时，所述至少两个主轴相互平行且垂直地设置在滑动机构的侧壁；当所述滑动机构左右滑动时，所述至少两个主轴的相互平行地设置在滑动机构的侧壁的同一水平线上。通过设置规格不同的芯轴，同时借助滑动机构的滑动，实现了一体化将管件两端头加工成不同规格的塑形，避免了更换芯轴的生产工序，有利于提高生产效率。

在一些实施方式中，所述机架的至少两相对侧壁设有用于所述转轴穿过并滑动的通道；所述滑动机构的至少两相对侧壁上分别设有至少两个开口，在与所述主轴相对的开口处设置有与所述主轴数量相等的手柄；所述转轴穿过所述通道，一端穿过所述开口并与所述手柄连接，另一端与所述主轴连接，所述手柄通过所述转轴控制所述芯轴移动。本技术方案中，通过在机架的两相对侧壁上设置通道，不仅满足了利用转轴控制芯轴移动的目的，而且确保转轴可随滑动机构上下或左右滑动。

在一些实施方式中，所述手柄设有用于所述转轴穿过的通孔，所述转轴距离主轴最远的一端穿过通孔，并与手柄固定连接。本技术方案中，实现了通过转动手柄来使转轴移动，进而控制芯轴在主轴的伸缩长度，以调整管件塑形的加工深浅度。

在一些实施方式中，所述至少两个主轴内部均设有滑道，所述滑道的一端通过轴承与所述芯轴相配合连接，另一端穿过所述开口并与所述转轴相配合连接，所述转轴可致使所述滑道移动，进而控制所述芯轴在滑道内移动。

在一些实施方式中，所述滑道的至少一侧设有供所述滑道平移运动的导向机构。

在一些实施方式中，所述机架的一对相对侧壁设有与所述滑动机构相配合滑动的至少两条导轨，顶部设有与所述滑动机构连接的驱动机构，用于驱动所述滑动机构在所述导轨上滑动，并同步带动所述芯轴滑动。本技术方案中导轨与驱动机构的设计，实现了使芯轴随滑动机构上下或左右移动。

在一些实施方式中，所述导轨的长度大于或等于所述通道的高度。本技术方案中，保证滑动机构在轨道中滑动，防止出现脱轨异常现象。

本发明还提供了一种旋压机，包括机座，其中，还包括如上所述的管件塑形装置，所述机座的顶部设有滑台，所述机架的底部设有与滑台相配合运动的滑块，所述管件塑形装置通过滑块安装在滑台中。在本技术方案中，优选的，管件塑形装置与用于夹紧管件的夹紧装置对应设置在机座的顶部相对两侧，并且管件塑形装置的其中一个主轴的中心线正好与夹紧装置的弹性夹头的中心线处于同一水平线，以便于塑形加工旋压管件的其中一个端头，同时管件借助自动调头装置调头，芯轴借助可滑动的滑动机构，使另外一个芯轴的中心线与弹性夹头的中心线处于同一水平线，便于加工管件的另外一个端头。

本发明与现有技术相比，至少具有如下有益效果：通过在滑动机构的至少两个主轴上设置规格不同的芯轴，在不需要更换芯轴的前提下，实现了同一设备可将管件两端头加工成不同规格的塑形，简化了生产工序，达到提高生产效率的目的，同时满足了用户对管件塑形的个性化要求。

附图说明

图1是实施例1的管件塑形装置的主视图；

图2是图1中的左视图；

图3是图2中g-g的剖视图；

图4是实施例2的旋压机的结构示意图。

具体实施方式

以下实施例对本发明进行说明，但本发明并不受这些实施例所限制。对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换，而不脱离本发明方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。

实施例1

参考图1-3，本实施例的管件塑形装置，包括机架110、套在机架110上并且可滑动的滑动机构120、及设置在机架110的顶部与滑动机构120连接的驱动机构130。在驱动机构130的作用下，滑动机构120可在机架110上滑动。

参见图1，机架110的一对相对侧壁设有两条导轨111，该导轨111可与滑动机构120相配合滑动。机架110的顶部设有驱动机构130，驱动机构130是气缸。在驱动机构130的作用下，滑动机构120沿着导轨111上下滑动。

滑动机构120套在具有导轨111的机架110上。滑动机构120的一个侧壁上设有相互平行且垂直的两个主轴121，与主轴121相对的一个侧壁上设置有手柄124，手柄124的数量、位置均与主轴121一一对应，手柄是丝杆。主轴121上分别连接有规格不同的芯轴122，用于塑形加工不同规格尺寸的管件两端头，以满足用户对管件两端头尺寸的个性化需求，使管件两端头不同规格尺寸一体化塑形，简化了生产工序，有助于提高生产效率，降低成本。

参见图2，机架110的侧壁设有通道112，且通道112的高度低于导轨111的长度。确保滑动机构120在导轨111中滑动，防止出现脱轨异常现象。

参见图3，滑动机构120的两相对侧壁上分别设有两个开口120a，其中一侧两个开口120a对应连接有主轴121，另外一侧两个开口120a分别与手柄124连接。手柄124设有用于转轴123穿过的通孔124a，且手柄的数量和位置分别于主轴121一一对应。

主轴121内部设有滑道121a，将滑动机构120与机架110相连通。滑道121a的一端通过轴承122a与芯轴122相连接，另一端穿过滑动机构120的开口120a，并与转轴123相配合连接。在滑道121a的一侧设有导向机构121b，用于供滑道121a和芯轴122实现平移运动。

转轴123穿过机架110的通道112。转轴123的一端依次穿过滑动机构120的开口120a、手柄124的通孔124a，并与手柄124连接；另一端与滑道121a相配合连接。通过转动手柄124来调整转轴123移动，进而控制芯轴122在主轴121中的伸缩长度，达到了调整管件塑形的不同加工深度的目的。同时，转轴123可随滑动机构120在机架110内上下滑动。

实施例2

参考图4，本发明还包括一种旋压机，包括机座200，设置在机座200顶部的夹紧装置300和自动调头装置400，其中，还包括如上所述的管件塑形装置100。

在机座200的顶部设有滑台201，机架110的底部设有与滑台201相配合运动的滑块140，管件塑形装置100通过滑块140安装在滑台201中。

在实际应用中，管件塑形装置100与用于夹紧管件的夹紧装置300对应设置在机座200的顶部相对两侧，并且管件塑形装置100的其中一个主轴121的中心线正好与夹紧装置300的弹性夹头(图中未示出)的中心线处于同一水平线，以便于管件的其中一个端头的塑形旋压加工。同时管件借助自动调头装置使管件调头，芯轴122借助可滑动的滑动机构120，使另外一个芯轴122的中心线与弹性夹头的中心线处于同一水平线，便于加工管件的另外一个端头。

可见，在同一设备上，通过两个规格不同的芯轴122分别对管件的两端头进行塑形旋压加工，在不停机且无需更换芯轴122的情况下，简化了生产工序，提高了自动化生产效率。因此，不仅不影响生产作用，而且满足了用户对管件两端头塑形尺寸不同的要求。

以上的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。