一种特种钢铸造用连续式冲压装置的制作方法

本发明涉及冲压装置技术领域，具体为一种特种钢铸造用连续式冲压装置。

背景技术

特种钢也叫合金钢，是一种钢材，特种钢是在碳素钢里适量地加入一种或几种合金元素，使钢的组织结构发生变化，从而使钢具有各种不同的特殊性能，对于其的冲压工艺均采用逐个分步进行，生产效率低，智能化程度差，较浪费人力。

市场上的冲压装置使用过程中震动大，给使用者带来了不适，周围带来了不少的噪音污染，同时对模具的固定不牢固，散热效果不好的问题，为此，我们提出一种特种钢铸造用连续式冲压装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种特种钢铸造用连续式冲压装置，以解决上述背景技术中提出的冲压装置使用过程中震动大，给使用者带来了不适，周围带来了不少的噪音污染，同时对模具的固定不牢固，散热效果不好的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种特种钢铸造用连续式冲压装置，包括主体、连接块和模具，所述主体的内部安装有冲压气缸，且冲压气缸的上方固定有圆板，所述圆板的内部贯穿有固定螺母，且固定螺母与圆板之间为螺纹连接，所述连接块的安装于冲压气缸的下方，且连接块的下方设置有冲压块，所述主体的内壁上固定有挤压杆，且挤压杆与主体之间为焊接连接，所述挤压杆的右侧衔接有夹板，且挤压杆与夹板之间为焊接连接，所述挤压杆的内部贯穿有螺栓，所述模具安装于冲压块的下方，且模具的下方设置有固定板，所述固定板的内部设置有滑轮，所述固定板的下方设置有弹簧，且固定板与弹簧之间为焊接连接，所述主体的侧面安装有通风口，且通风口与主体之间为螺母紧固，所述通风口的内部设置有转轴，且转轴与通风口之间为转动装配，所述转轴的外围设置有叶片，且叶片与转轴之间为焊接连接。

优选的，所述圆板通过固定螺母与主体构成可拆卸结构，且圆板与固定螺母构成焊接连接。

优选的，所述冲压气缸与连接块之间为螺纹连接，且连接块与冲压块构成卡合结构。

优选的，所述主体通过挤压杆与夹板构成升降结构，且挤压杆与螺栓之间为螺纹连接，并且夹板设置有两个，而且夹板关于主体的中轴线对称。

优选的，所述模具通过滑轮与固定板构成可拆卸结构，且冲压块的中轴线与模具的中轴线重合。

优选的，所述固定板通过弹簧与主体构成弹性结构，且弹簧与主体之间为垂直结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.该特种钢铸造用连续式冲压装置设置有固定螺母，通过转动固定螺母，使固定在冲压气缸上的圆板与主体的内部进行固定，从而使冲压气缸可方便简捷的进行更换或者维修，同时固定螺母可使冲压气缸在使用时固定较为牢固，避免其出现掉落的现象发生，通过将冲压气缸下方的连接块与冲压块进行分离，从而使冲压块可根据冲压的情况进行不一样的更换，使其冲压制造的效果达到最佳，避免特种钢由于硬度过高容易造成冲压块损坏的现象发生；

2.该特种钢铸造用连续式冲压装置设置有挤压杆，通过将特种钢放入夹板之间，随后在通过转动螺栓调节挤压杆的长度将夹板与特种钢贴合固定，从而避免冲压的过程中的特种钢受到冲力过大，导致其容易滑动到两侧导致制作过程出现偏差的现象发生，通过滑轮可将模具与固定板进行滑出，从而使模具简单便捷的进行更换，使冲压装置对特种钢所要制造的模型进行改变，更好的增加了冲压装置使用范围；

3.该特种钢铸造用连续式冲压装置设置有弹簧，通过安装在固定板与主体之间的弹簧，从而使冲压装置在运行使其到一定的减震作用，避免对特种钢进行冲压产生的噪音过大，对工作人员的耳朵产生不好的影响，同时也避免震动过大零件容易脱落的现象发生。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明侧视结构示意图；

图3为本发明图1中a处放大结构示意图。

图中：1、主体；2、冲压气缸；3、固定螺母；4、圆板；5、连接块；6、冲压块；7、挤压杆；8、螺栓；9、夹板；10、模具；11、滑轮；12、固定板；13、弹簧；14、转轴；15、叶片；16、通风口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种特种钢铸造用连续式冲压装置，包括主体1、冲压气缸2、固定螺母3、圆板4、连接块5、冲压块6、挤压杆7、螺栓8、夹板9、模具10、滑轮11、固定板12、弹簧13、转轴14、叶片15和通风口16，主体1的内部安装有冲压气缸2，且冲压气缸2的上方固定有圆板4，圆板4的内部贯穿有固定螺母3，且固定螺母3与圆板4之间为螺纹连接，圆板4通过固定螺母3与主体1构成可拆卸结构，且圆板4与固定螺母3构成焊接连接，通过转动固定螺母3，使固定在冲压气缸2上的圆板4与主体1的内部进行固定，从而使冲压气缸2可方便简捷的进行更换或者维修，同时固定螺母3可使冲压气缸2在使用时固定较为牢固，避免其出现掉落的现象发生，连接块5的安装于冲压气缸2的下方，且连接块5的下方设置有冲压块6，冲压气缸2与连接块5之间为螺纹连接，且连接块5与冲压块6构成卡合结构，通过将冲压气缸2下方的连接块5与冲压块6进行分离，从而使冲压块6可根据冲压的情况进行不一样的更换，使其冲压制造的效果达到最佳，避免特种钢由于硬度过高容易造成冲压块6损坏的现象发生，主体1的内壁上固定有挤压杆7，且挤压杆7与主体1之间为焊接连接，挤压杆7的右侧衔接有夹板9，且挤压杆7与夹板9之间为焊接连接，挤压杆7的内部贯穿有螺栓8，主体1通过挤压杆7与夹板9构成升降结构，且挤压杆7与螺栓8之间为螺纹连接，并且夹板9设置有两个，而且夹板9关于主体1的中轴线对称，通过将特种钢放入夹板9之间，随后在通过转动螺栓8调节挤压杆7的长度将夹板9与特种钢贴合固定，从而避免冲压的过程中的特种钢受到冲力过大，导致其容易滑动到两侧导致制作过程出现偏差的现象发生；

模具10安装于冲压块6的下方，且模具10的下方设置有固定板12，固定板12的内部设置有滑轮11，模具10通过滑轮11与固定板12构成可拆卸结构，且冲压块6的中轴线与模具10的中轴线重合，通过滑轮11可将模具10与固定板12进行滑出，从而使模具10简单便捷的进行更换，使冲压装置对特种钢所要制造的模型进行改变，更好的增加了冲压装置使用范围，固定板12的下方设置有弹簧13，且固定板12与弹簧13之间为焊接连接，固定板12通过弹簧13与主体1构成弹性结构，且弹簧13与主体1之间为垂直结构，通过安装在固定板12与主体1之间的弹簧13，从而使冲压装置在运行使其到一定的减震作用，避免对特种钢进行冲压产生的噪音过大，对工作人员的耳朵产生不好的影响，同时也避免震动过大零件容易脱落的现象发生，主体1的侧面安装有通风口16，且通风口16与主体1之间为螺母紧固，通风口16的内部设置有转轴14，且转轴14与通风口16之间为转动装配，转轴14的外围设置有叶片15，且叶片15与转轴14之间为焊接连接。

工作原理：对于这类的冲压装置,首先通过转动固定螺母3，使固定在冲压气缸2上的圆板4与主体1的内部进行固定，从而使冲压气缸2可方便简捷的进行更换或者维修，随后通过将冲压气缸2下方的连接块5与冲压块6进行分离，从而使冲压块6可根据冲压的情况进行不一样的更换，然后将特种钢放入夹板9之间，随后在通过转动螺栓8调节挤压杆7的长度将夹板9与特种钢贴合固定，从而避免冲压的过程中的特种钢受到冲力过大，导致其容易滑动到两侧导致制作过程出现偏差的现象发生，同时根据需要将模具10通过滑轮11可将模具10与固定板12进行滑出更换，再打开冲压气缸2进行使用，同时安装在固定板12与主体1之间的弹簧13，从而使冲压装置在运行使其到一定的减震作用，避免对特种钢进行冲压产生的噪音过大，同时安装在主体1侧面的通风口16，在使用过程中内部的转轴14带动叶片15进行转动，起到一定的散热作用，就这样完成整个冲压装置的使用过程。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。