本发明主要涉及办公设备技术领域，特别涉及一种用于制造办公设备的不锈钢焊条。
背景技术：
焊条由焊芯及药皮两部分构成。焊条是在金属焊芯外将涂料（药皮）均匀、向心地压涂在焊芯上。焊条种类不同，焊芯也不同。焊芯即焊条的金属芯，为了保证焊缝的质量与性能，对焊芯中各金属元素的含量都有严格的规定，特别是对有害杂质（如硫、磷等)的含量，应有严格的限制，优于母材。
不锈钢焊条是指涂有以不锈钢为源料的一类焊条，可分为铬不锈钢焊条和铬镍不锈钢焊条，广泛应用于化工、化肥、石油、医疗机械制造等行业。
现有的办公设备用的不锈钢焊条大多采用普通偏酸性或碱性渣系药皮配方试制的焊条往往出现 电弧稳定性不好，熔池流动性不好，熔渣渣壳覆盖不均匀；渣壳坚硬，脱渣难，残渣清理不干净；焊缝成型不平整、表面光亮度不好以及焊缝抗裂性差等缺点。
技术实现要素：
为了克服上述缺陷，本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于制造办公设备的不锈钢焊条，包括焊芯和药皮，药皮涂敷于焊芯外壁，所述药皮占焊条总重量的重量系数为0.4～0.5，以焊芯总重量为基准，按重量的百分比计，所述焊芯的组分如下：
C≤0.02%；
Mn：0.5%-2.0%；
Si：0.05%-0.25%；
Cr：15%-20%；
Ni：10%-15%；
Mo：3%-5%；
Nb：3%-6%；
S≤0.01%；
P≤0.01%；
余量为Fe。
以药皮总重量为基准，按重量的百分比计，所述药皮的各组分如下：
金红石：30%-45%；
碳酸钾：5%-15%；
碳酸钡：5%-15%；
碳酸钙：5%-10%；
锰粉：2%-4%；
镁粉：2%-4%；
铬粉：5%-10%；
钼铁：5%-10%；
钛白粉：8%-13%；
冰晶石：3%-7%。
上述成分按比例混合均匀后加入钾钠混合水玻璃粘接剂。
作为本发明的进一步改进，以焊芯总重量为基准，按重量的百分比计，所述焊芯的组分如下：
C：0.005%-0.01%；
Mn：0.5%-1.5%；
Si：0.15%-0.25%；
Cr：16%-18%；
Ni：10%-13%；
Mo：4%-5%；
Nb：4%-6%；
S≤0.01%；
P≤0.01%；
余量为Fe。
以药皮总重量为基准，按重量的百分比计，所述药皮的各组分如下：
金红石：35%-40%；
碳酸钾：10%-15%；
碳酸钡：10%-15%；
碳酸钙：7%-10%；
锰粉：3%-4%；
镁粉：2%-3%；
铬粉：6%-8%；
钼铁：6%-8%；
钛白粉：8%-10%；
冰晶石：4%-7%。
具体对本发明中药皮各组分作用分析如下：
金红石：氧化性比较弱，热脱渣性好，电弧稳定，熔池平静，可细化过渡熔滴，美化焊缝成形，抗气孔性好；
碳酸钾、碳酸钡：主要作用为造渣和造气，当碳酸盐含量较低时，药 皮的造气和造渣能力下降，对焊缝的保护作用降低，造成焊缝力学性能的下降；如果碳酸盐 的含量过高，药皮造气量过大，电弧稳定性下降，飞溅增大，焊缝成型粗糙，故本发明中碳酸盐 的含量控制在15～35％；
碳酸钙：主要作用是改善药皮涂料在焊条压涂过程中的塑性、弹性及流动性，提高焊条的压涂质量，使焊条药皮表面光滑而不开裂；
钛白粉：主要作用使稳弧，使熔池平静，少飞溅，有导电性，使操作方便，可形成短渣，对于立、仰焊有显著效果，能产生活泼的熔渣，均匀覆盖在焊料上保护焊缝，脱渣方便，结晶速度快，使焊波细致；
钼铁：可有效提高耐腐蚀性能，主要是作为合金剂加入，保证焊缝耐腐蚀性能；
锰粉、铬粉：主要作用在于过渡合金，保证焊缝中合金元素成分，确保焊缝的耐蚀性同时提高焊缝强度；
镁粉：降低焊缝中的氧含量，保证焊接时不易被氧化；
冰晶石：可以降低液态金属的表面张力，降低渣的熔点，提高渣的流动性，降低气孔形成的机率，提高焊缝的成型性；
粘结剂采用钾钠水玻璃，可以起到稳弧的作用。
本发明焊条在焊接时电弧稳定，飞溅少，焊缝成型好，脱渣容易，焊条操作性能优异；本发明通过加入高铬、镍、钼和铌等超低碳焊材提高了焊条的耐氧化性和腐蚀性。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
实施例1，一种用于制造办公设备的不锈钢焊条，包括焊芯和药皮，其焊芯组分如下表(重量百分比）：C：0.005%；Mn：0.5%；Si：0.15%；Cr：16%；Ni：10%；Mo：4%；Nb：4%；S：0.006；P：0.006；余量为Fe；
以药皮总重量为基准，按重量的百分比计，所述药皮的各组分如下：金红石：36%；碳酸钾：11%；碳酸钡：11%；碳酸钙：7%；锰粉：3%；镁粉：2%；铬粉：7%；钼铁：8%；钛白粉：10%；冰晶石：6%。
实施例2，一种用于制造办公设备的不锈钢焊条，包括焊芯和药皮，其焊芯组分如下表(重量百分比）：C：0.01%；Mn：1%；Si：0.25%；Cr：18%；Ni：13%；Mo：5%；Nb：6%；S：0.0065；P：0.0065；余量为Fe；
以药皮总重量为基准，按重量的百分比计，所述药皮的各组分如下：金红石：40%；碳酸钾：10%；碳酸钡：10%；碳酸钙：8%；锰粉：4%；镁粉：3%；铬粉：6%；钼铁：7%；钛白粉：8%；冰晶石：4%。
实施例3，一种用于制造办公设备的不锈钢焊条，包括焊芯和药皮，其焊芯组分如下表(重量百分比）：C：0.007%；Mn：1.1%；Si：0.14%；Cr：19%；Ni：12.5%；Mo：4.5%；Nb：3.5%；S：0.006；P：0.0065；余量为Fe；
以药皮总重量为基准，按重量的百分比计，所述药皮的各组分如下：金红石：36%；碳酸钾：11%；碳酸钡：8%；碳酸钙：8%；锰粉：3%；镁粉：2%；铬粉：8%；钼铁：6%；钛白粉：11%；冰晶石：7%。
实施例4，一种用于制造办公设备的不锈钢焊条，包括焊芯和药皮，其焊芯组分如下表(重量百分比）：C：0.0067%；Mn：1.6%；Si：0.11%；Cr：17.5%；Ni：14%；Mo：4.3%；Nb：4.2%；S：0.0065；P：0.0065；余量为Fe；
以药皮总重量为基准，按重量的百分比计，所述药皮的各组分如下：金红石：42%；碳酸钾：8%；碳酸钡：6%；碳酸钙：5%；锰粉：4%；镁粉：3%；铬粉：7%；钼铁：8%；钛白粉：13%；冰晶石：4%。
按照上述实施例中比例成分，在焊条制备时采用同样的工艺得到焊条的相关数据表，其中，各实施例焊芯成分(重量百分比％)如表1所示，各实施例实际测得药皮成分(重量 百分比％)如表2所示，上述电焊条制成后，按照相同条件进行焊接，对各实施例的熔敷金属成分进行分析总结如表3所示，各实施例对焊条熔敷金属力学和腐蚀性能进行测定的结果如表4所示。
表1：各实施例焊芯成分表(重量百分比％)
表2：各实施例药皮成分
表3：各实施例熔敷金属成分表(重量百分比％)
表4：各实施例之熔敷金属力学和腐蚀性能
从上述实施例可见：采用本发明焊条进行焊接，焊缝具有优异的力学性能，抗拉强度可以达到858MPa，延伸率达到 33％，腐蚀率可以降低到0.506g/m2·h。
以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。