专利名称：一种t型铝焊接机的制作方法
技术领域：
本发明涉及铝合金船体建造、铝合金焊接领域，具体涉及一种T型铝焊接机。
背景技术：
组合T型铝构件是铝合金船体的重要构件。由于铝合金材料的线膨胀系数大，焊 缝体积收縮率大、弹性模量小、刚度小、铝热强度低等基本特性，相同结构的焊接，铝的焊接 变形相当于钢的2倍。控制焊接变形是铝船船体建造中的关键技术之一。T型铝焊后变形 的控制、减小甚至达到无变形，是铝合金造船领域、氩弧焊焊接技术，实现精度造船的攻关 难点之一。目前，针对T型铝的焊接变形控制，有"T型部件自动装焊机"，其侧重于解决自 动进料、自动卸料、自动焊接，但没有解决焊接中的防变形控制。其焊接的焊接件纵向变形 大(6m长T型部件，最大弯曲变形约为120mm)，需要采用敲击、水火矫正等工序进一步矫正。 或者，现有"T型梁焊接机"，T型梁纵向变形很小，但面板的角变形仍需要通过"面板矫平 机"来矫正变形。
发明内容
本发明的目的是解决上述问题而提供一种直接用于T型铝焊接，并控制变形，不
需要再用矫正技术既可一次性达到报检转序精度要求的T型铝焊接机。 为解决上述技术问题，本发明提供了一种T型铝焊接机，包括自动焊接机，其特征
在于还包括上机架连接安装在下机架上，所述下机架上水平安装工作台面板，所述工作台
面板上方左右分别水平安装下压板，所述下压板下部连接第一油缸，所述第一油缸安装在
所述下机架上并且连接液压系统； 所述上机架上安装门架板，所述门架板垂直于所述工作台面板，所述上机架上安 装第二油缸，所述第二油缸连接所述液压系统，所述第二油缸连接上压板，所述上压板下端 为楔形，所述上压板贴近所述门架板，并与所述门架板在所述上压板下端形成楔形口。
作为改进，所述下机架上垂直安装第一直线导轨副，所述第一直线导轨副连接所 述下压板。 同样作为改进，所述门架板上垂直安装第二直线导轨副，所述第二直线导轨副连 接所述上压板。 进一步优化的，所述下机架上安装滚轮托辊机构，所述工作台面板上开孔，所述滚 轮可通过所述开孔上升到所述工作台面板上方。
更进一步优化的，所述工作台面板呈屋脊形。 作为优选，所述上机架还包括门架，所述门架分别安装在所述上机架两端，连接所 述下机架。 与现有技术相比，本发明取得了以下的技术效果本发明结构简单，在自动焊接 后加工件无焊接变形，一次性实现精度目标，不需要再用难于操作的矫正技术，减轻劳动强 度，加快生产进度，提高生产效率，保证产品质量。
图1为本发明结构主视图。
图2为本发明结构俯视图。
图3为本发明结构侧视图。 其中1_下机架端盖板、2-下机架、3-第二油缸、4-门架、5-第一油缸、6-第二直 线导轨副、7_上机架端盖板、8_电控盒、9_上机架、10-上机架顶盖板、12-上机架侧盖板、 13-上压板、14-门架板、15-电控柜、16-下压板、17-托辊机构、18-下机架侧盖板、19-下压 板端部直线导轨副、20-螺栓、21-工作台面板、22-T型铝工件、23-第一直线导轨副、24-液 压系统、25-滑动槽、26-定位螺栓、27-端墙板、28-自动焊接小车。
具体实施例方式
下面结合附图进一步说明本发明的实施例。 如图1所示，下机架2、上机架9均为方钢焊接而成的长方形框体结构，下机架2通 过基座固定安装在水平面上，二者通过螺栓固定连接。下机架2上安装工作台面板21，工 作台面板21为屋脊形，为T型铝的面板预留反变形间隙。下机架2的两端覆盖下机架端盖 板l，侧部覆盖下机架侧盖板18。工作台面板21下的下机架2上安装液压系统24、第一油 缸5、第一油缸5连接液压系统24，第一油缸5活塞杆头连接下压板16，如图3所示。又结 合图1，下机架2上安装第一直线导轨副23，下压板16与第一直线导轨副23连接，使下压 板16在第一油缸5作用下上下移动不至于跑偏垂直方向。如图2所示，下压板的两端分别 安装下压板端部直线导轨副19。 如图1所示，下机架2上两端分别通过螺栓固定安装门架4，上机架9的上机框通 过螺栓固定安装在门架4上，门架板14连接在两端的门架4上，上机架9上垂直安装第二 油缸3，第二油缸3的活塞杆头通过螺栓20连接上压板13。上机架9上垂直安装第二直线 导轨副6，第二直线导轨副6的下端连接上压板13，使上压板13在第二油缸3作用下上下 移动不至于跑偏垂直方向。门架板14上对应第二油缸3的活塞杆头的上下行程开有通透 的滑动槽25，结合图3所示，在上压板13的下端部安装定位螺栓26，定位螺栓26的螺杆穿 过上压板13和滑动槽25，在滑动槽25外安装定位螺栓26的螺母。由此，定位螺栓26使上 压板13与门架板14始终保持可滑动的微小间隙，而不至于出现横向偏差。上机架9的两 端还安装上机架端盖板7。上机架9的右端安装电控盒8，电控盒8用于设置液压系统24 的操作控制按钮。下机架2的右侧安装电控柜15，电控柜15内安装电力控制开关。
如图3所示，门架4的外侧安装端墙板27，端墙板27开有T型通道。上机架9的 顶部覆盖安装上机架顶盖板IO，侧面安装有上机架侧盖板12。下机架2内安装托辊机构 17，托辊机构17采用单臂滚轴轮装置，单臂滚轴轮装置的单臂支座均匀分布设置在下压板 16下表面上，随下压板16动作。工作台面板21上间断留出开孔，托辊机构17的滚轴轮可 通过开孔上升到工作台面板21上方。下压板16空程升起时，滚轴轮可通过开孔上升到工 作台面板21上方5-10mm，可托起T型铝工件22通过端墙板27上的T型通道滚动进出上机 架9 ;下压板16下降压紧T型铝工件22面板时，滚轴轮随之下降隐蔽到工作台面板21下 的下机架2内。上压板13的下端为楔形，上压板13贴近门架板14，与门架板14在上压板
4下端形成楔形口，T型铝工件22的面板安置在工作台面板21上，左右两边的面板分别被左 右的下压板16压紧，腹板的顶端卡入楔形口，因此控制了其焊接受热形变。门架板14两侧 分别放置自动焊接小车28，自动焊接小车28上安装MIG焊焊枪。 本发明的工作过程为待焊T型铝按规定动作进入焊接机机体规定位置，并检查 其正确性，当位置正确时，启动控制开关，将需要焊接的T型铝通过压板和定位板定位达到 规定要求，然后设置焊接的工艺参数，揿动焊枪开关、施焊。焊接操作时，由二人左右对称、 分中、逐步退焊，完成组合T型铝平角焊缝的自动焊接。焊后冷却10分钟，升起上压板、下 压板，在托辊机构的作用下移出卸下T型铝工件，检查验收。 本焊接机采用液压控制系统、电气操纵，使进入机体的T型铝在完全处于强力约 束状态、并与焊接机机体一起全方位自成刚体的条件下，采用线能量小、热源集中的熔化极 氩气保护焊自动焊接方法，快速完成角接接头的焊接，实现T型铝焊后无纵向挠曲和侧弯 变形、面板无角变形的控制目标。有效解决船体结构中大量存在的T型铝焊后变形难于控 制的关键技术难题。本发明主要为解决船体中大量的T型铝的焊接，当然其也适用其它材 料的组合T型材的焊接。 本发明的保护范围并不限于上述的实施例，显然，本领域的技术人员可以对本发 明进行各种改动和变形而不脱离本发明的范围和精神。倘若这些改动和变形属于本发明权 利要求及其等同技术的范围内，则本发明的意图也包含这些改动和变形在内。
权利要求
一种T型铝焊接机，包括自动焊接机，其特征在于还包括上机架连接安装在下机架上，所述下机架上水平安装工作台面板，所述工作台面板上方左右分别水平安装下压板，所述下压板下部连接第一油缸，所述第一油缸安装在所述下机架上并且连接液压系统；所述上机架上安装门架板，所述门架板垂直于所述工作台面板，所述上机架上安装第二油缸，所述第二油缸连接所述液压系统，所述第二油缸连接上压板，所述上压板下端为楔形，所述上压板贴近所述门架板，并与所述门架板在所述上压板下端形成楔形口。
2. 根据权利要求1所述的T型铝焊接机，其特征在于所述下机架上垂直安装第一直 线导轨副，所述第一直线导轨副连接所述下压板。
3. 根据权利要求2所述的T型铝焊接机，其特征在于所述门架板上垂直安装第二直 线导轨副，所述第二直线导轨副连接所述上压板。
4. 根据权利要求3所述的T型铝焊接机，其特征在于所述下机架上安装托辊机构，所 述托辊机构包括滚轮装置，所述工作台面板上开孔，所述托滚轮装置可通过所述开孔上升 到所述工作台面板上方。
5. 根据权利要求1、2、3、4之一所述的T型铝焊接机，其特征在于所述工作台面板呈屋脊形。
6. 根据权利要求5所述的T型铝焊接机，其特征在于所述上机架还包括门架，所述门 架分别安装在所述上机架两端，连接所述下机架。
全文摘要
本发明涉及一种T型铝焊接机，包括自动焊接机，上机架连接安装在下机架上，下机架上水平安装工作台面板，工作台面板上方左右分别水平安装下压板，下压板下部连接第一油缸，第一油缸安装在下机架上并且连接液压系统；上机架上安装门架板，门架板垂直于工作台面板，上机架上安装第二油缸，第二油缸连接液压系统，第二油缸连接上压板，上压板下端为楔形，上压板贴近门架板，并与门架板在上压板下端形成楔形口。与现有技术相比，本发明取得了以下的技术效果本发明结构简单，在自动焊接后加工件无焊接变形，一次性实现精度目标，不需要再用难于操作的矫正技术，减轻劳动强度，加快生产进度，提高生产效率，保证产品质量。
文档编号B23K37/02GK101774099SQ200910309209
公开日2010年7月14日 申请日期2009年11月2日 优先权日2009年11月2日
发明者吴俊浩, 曾祥春, 李菊红, 祝齐富, 胡长春, 黄洋 申请人:武昌船舶重工有限责任公司