本发明涉及装备制造技术领域，具体是一种航天元器件引线压型装置。
背景技术：
航天产品用的轴向元器件引线出厂时都是直的，在使用前必须根据不同线路板的设计尺寸将引线成型，航天产品元器件对引线成型尺寸和成型质量要求严格，在百倍放大镜下观察不允许看出明显划伤和挤压现象。因航天元器件有用量少，品种多，价格昂贵的特点所以不适合批量自动化压制，而常规手工压制又无法满足质量要求。
技术实现要素：
本发明的目的是克服现有技术的不足，公开一种航天元器件引线压型装置，包括底板，所述底板上固设支架，所述支架上固设悬臂横梁，其特征在于：所述横梁上固设轴线垂直的导向套，所述导向套内滑动配合导向杆，所述导向杆的上端固设按盘，所述导向杆的下端固设上压模，所述导向套与所述按盘之间的所述导向杆上套设上弹簧；所述悬臂横梁下方的所述底板上固设马鞍形的底座，所述底座上开设一对轴向水平的通孔，所述通孔内固设轴套，所述轴套内转动配合转轴，在位于所述底座马鞍形凹陷处的一对所述转轴上分别固设左齿轮、左翻板和右齿轮、右翻板；在所述上压模下方的所述底座上开设开口于垂直方向的导向孔，所述导向孔内滑动配合下压模，所述下压模下的导向孔内压入下弹簧，所述下压模上固设左右两侧均有齿的齿条，所述齿条的左右齿分别与左齿轮和右齿轮啮合，当所述上压模与所述下压模合模时，所述齿条的上端面与所述导向杆的下端面抵接。
进一步地，所述导向杆上开设长度方向垂直的长圆形的限位孔，所述限位孔内嵌设与其滑动配合且与所述导向套固接的防转限位销。
进一步地，所述下弹簧内的所述底板上放置限位块。
与现有技术相比，本发明成功解决了因航天元器件不适合批量自动化压制，而常规手工压制又无法满足质量要求这一问题，经航天513研究所使用检验，尺寸和质量完全符合航天元器件引线成型要求。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是图1的剖视图。
图3是本发明另一视角的结构示意图。
具体实施方式
参见附图，一种航天元器件引线压型装置，包括底板1，所述底板1上固设支架2，所述支架2上固设悬臂横梁3，其特征在于：所述横梁3上固设轴线垂直的导向套4，所述导向套4内滑动配合导向杆6，所述导向杆6的上端固设按盘7，所述导向杆6的下端固设上压模14，所述导向套4与所述按盘7之间的所述导向杆6上套设上弹簧8；所述悬臂横梁3下方的所述底板1上固设马鞍形的底座30，所述底座30上开设一对轴向水平的通孔，所述通孔内固设轴套10，所述轴套10内转动配合转轴9，在位于所述底座马鞍形凹陷处的一对所述转轴9上分别固设左齿轮12、左翻板11和右齿轮17、右翻板20；在所述上压模14下方的所述底座30上开设开口于垂直方向的导向孔31，所述导向孔31内滑动配合下压模15，所述下压模15下的导向孔31内压入下弹簧16，所述下压模15上固设左右两侧均有齿的齿条13，所述齿条13的左右齿分别与左齿轮12和右齿轮17啮合，当所述上压模14与所述下压模15合模时，所述齿条13的上端面与所述导向杆6的下端面抵接。所述导向杆6上开设长度方向垂直的长圆形的限位孔61，所述限位孔61内嵌设与其滑动配合且与所述导向套4固接的防转限位销5。所述下弹簧16内的所述底板1上放置限位块19。
如图，上压模14和下压模15的尺寸按照元器件实际尺寸加工，比元器件实际尺寸单边大0.05-0.08mm以确保元器件的精确定位。
当用手按压按盘7时，导向杆6在防转销5的精确定位下带动上压模14下行，与下压模15对接合模后继续下行，由于下压模15上装有齿条13，下压模带动齿条13同步下行，由于齿条13与左齿轮12和右齿轮17啮合，齿条13下行带动左齿轮12顺时针旋转，带动右齿轮17同步逆时针旋转。左齿轮12与左翻板11固定在同一根转轴9上，转轴9在轴套10内转动，这样左齿轮12与左翻板11联动顺时针向右旋转扣压，同理右齿轮17和右翻板20联动逆时针向左扣压，因左齿轮11和右齿轮17是与同一齿条13啮合，从而保证了左翻板11与右翻板20扣压的同步性，这样元器件引线就在很小摩擦的情况下由齿轮联动完成扣压成型。为解决回弹问题，上压模做成下宽上窄的形状，并在下压模下方设置了限位块19，通过调整下压模15的下行距离来调整左右翻板的扣压角度，以保证消除回弹又不至于过渡扣压，通过调整限位块19的高度来调整下压模的下行距离。
松手后，下压模15在下弹簧16的作用下向上运行，下压模15带动齿条13，齿条13带动左齿轮12和右齿轮17，左齿轮12联动左翻板11向左旋转打开，右齿轮17联动右翻板20与左翻板同步向右旋转打开，上压模在弹簧8的作用下向上运行，在防转限位销5的作用下停止。