本实用新型涉及机械领域，特别涉及一种气动检测装置。
背景技术：
精密件要求保证加工精度，实际加工中由于零件较小，经常造成端面不平，难以装夹，装夹失败率高，影响工作效率低，跟不上生产节奏等问题。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种气动检测装置，具体技术方案如下：
一种气动检测装置，其特征在于：气动检测头通过螺栓固定在机床上；
所述气动检测头中心设有进气孔，侧壁设有气流流通孔a和气流流通孔b；
所述气动检测头检测端设有竖直的气动检测孔；
所述气流流通孔a为斜向通孔，与气动检测孔贯通；
所述气流流通孔b为横向通孔；
所述气流流通孔a和气流流通孔b的外部通过堵塞堵住；
零件通过PM卡爪夹紧后与气动检测头检测端面接触，且零件的端面堵住气动检测头的气动检测孔；
通过向进气孔充气，气流沿着进气方向进入气动检测头。
所述的一种气动检测装置，其优选方案为所述气流流通孔a、气流流通孔b和气动检测孔的数量均为四个，均布在气动检测头内。
所述的一种气动检测装置，其优选方案为所述气动检测头检测端端面平行度为0.005。
所述的一种气动检测装置，其优选方案为所述堵塞采用黄铜制作。
一种气动检测装置的工作原理：零件端面与气动检测头检测面接触并堵住气动检测头的气动检测孔，PM卡爪夹紧零部件，气流持续沿着进气方向进入气动检测头。如果零件端面与气动检测头完全接触，则气流压力不变，证明零件装夹位置准确，可以加工。如果气流压力发生变化，则证明零件端面与气动检测头并未完全接触，零件装夹失败，PM卡爪松开零件，机械手取走失败产品。
本实用新型的有益效果：采用本装置的气动检测可为保证零件的加工精度：端面平行度0.005，长度尺寸公差±0.005，断面全跳动尺寸0.01，直径尺寸公差±0.125。通过本装置，可以保证零件的加工精度，克服了零件小难以装夹的缺陷，有效避免不良品的流出，从而提高产品良品率降低加工成本。
附图说明
图1为一种气动检测装置结构示意图。
图中，1—PM卡爪、2—零件、3—气动检测头、4—气流流通孔a、5—气流流通孔b、6—进气孔、7—气动检测孔、8—堵塞。
具体实施方式
如图1所示一种气动检测装置，其特征在于：气动检测头3通过螺栓固定在机床上；
所述气动检测头3中心设有进气孔6，侧壁设有气流流通孔a4和气流流通孔b5；
所述气动检测头3检测端设有竖直的气动检测孔7；
所述气流流通孔a4为斜向通孔，与气动检测孔7贯通；
所述气流流通孔b5为横向通孔；
所述气流流通孔a4和气流流通孔b5的外部通过堵塞8堵住；
零件2通过PM卡爪1夹紧后与气动检测头3检测端面接触，且零件2的端面堵住气动检测头3的气动检测孔7；
通过向进气孔6充气，气流沿着进气方向进入气动检测头3。
所述气流流通孔a4、气流流通孔b5和气动检测孔7的数量均为四个，均布在气动检测头3内。
所述气动检测头3检测端端面平行度为0.005。
所述堵塞8采用黄铜制作。
一种气动检测装置的工作原理：零件2端面与气动检测头3检测面接触并堵住气动检测头3的气动检测孔7，PM卡爪1夹紧零部件，气流持续沿着进气方向进入气动检测头3。如果零件2端面与气动检测头3完全接触，则气流压力不变，证明零件2装夹位置准确，可以加工。如果气流压力发生变化，则证明零件2端面与气动检测头3并未完全接触，零件2装夹失败，PM卡爪1松开零件，机械手取走失败产品。