技术领域：
本发明涉及一种滚动直线导轨端面倒角加工装置。
背景技术：
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滚道直线导轨副因其灵敏度高，且其动摩擦与传统滑动导轨的静摩擦系数相比非常小，因而运动平稳，低速移动时不易出现爬行现象；定位精度高，重复定位可达0.2μm;摩擦阻力小，移动轻便，磨损小，精度保持性好。滚动直线导轨因其突出的性能，逐渐取代了传统的滑动直线导轨，在工业生产中得到了广泛的应用。
滚动滑块推到滚动直线导轨上，是非常重要的一环，若不能顺利将滚动滑块推到滚动直线导轨上，非常容易造成滚动滑块配件损害，需要重新装配滚动滑块，而滚动滑块的装配十分的繁琐。
滚动滑块装配完成后，需将滚动滑块推到滚动直线导轨上，才能实现滚动滑块在滚动直线导轨上的往复直线运动。滚动滑块与滚动直线导轨之间的配合分为三种，间隙配合、过盈配合、过渡配合。当两者配合为过渡配合或过盈配合时，将滚动滑块推到滚动直线导轨上非常困难。若将滚动直线导轨端头进行倒角，形成一个过渡带，能比较容易的将滚动滑块推到滚动直线导轨上。
现有的加工滚动直线导轨端头倒角均使用角磨机打磨，非常依赖工人的本身的熟练程度和操作技能。若更换工人或者工人掌握不到操作要领时，容易造成滚动直线导轨端头倒角大小不一，或者角度不够准确，造成滚动滑块不太容易推到滚动直线导轨上。
技术实现要素：
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本发明提供一种滚动直线导轨端面倒角加工装置，本发明能够实现数控化加工滚动直线导轨端面倒角，不受导轨长度的限制。
本发明所采用的技术方案有：一种滚动直线导轨端面倒角加工装置，包括数控机床和铣刀，所述铣刀与数控机床的主轴上的刀座相连，还包括气缸、支座和支架，所述支架设于铣刀一侧，支座固定于支架上，在支座的上端面设有限位凸台，该限位凸台沿着支座的长度方向设置，若干个气缸沿着支座的长度方向固定于支座上，且气缸位于限位凸台的一侧。
进一步地，所述限位凸台为矩形状。
进一步地，所述铣刀沿着支座的长度方向设置。
进一步地，所述气缸的输出轴上设有压块。
本发明具有如下有益效果：
1）倒角尺寸精确：由于通过数控机床的数控系统控制滚动直线导轨的端面倒角的大小，铣刀本身角度控制倒角的角度，比原先工人拿角磨机加工可靠性增加很多，废品率非常低；
2）工装环境改变：角磨机磨削时，粉尘非常大，不利于工人健康，该方案无粉尘，提高了工人的工作环境；
3）降低成本：选取合理长径比的硬质合金刀具，在保证加工刚度的基础上可进行反复修磨，延长了刀具使用寿命、降低成本。
附图说明：
图1为本发明结构图。
具体实施方式：
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
如图1所示，本发明一种滚动直线导轨端面倒角加工装置，包括气缸2、支座4和支架5、数控机床和铣刀1，铣刀1与数控机床的主轴上的刀座相连，支架5设于铣刀1一侧，支座4固定于支架5上，在支座4的上端面设有限位凸台41，该限位凸台41沿着支座4的长度方向设置，且限位凸台41与铣刀1的轴线相平行。若干个气缸2沿着支座4的长度方向固定于支座4上，且气缸2位于限位凸台41的一侧。
限位凸台41为矩形状。铣刀1的轴线沿着支座4的长度方向相平行。
在气缸2的输出轴上设有压块21。
使用时，将滚动直线导轨3放置到支座4上后，通过气缸2推动导轨侧面，将其固定在限位凸台41上，使滚动直线导轨3在进行端面倒角时不发生偏转或移动，保证端面倒角的加工质量。气缸2将滚动直线导轨3固定后，数控机床操控主轴，连带铣刀1，对滚动直线导轨3的端面进行仿形加工，滚动直线导轨端面倒角大小可由数控机床的数控系统继续控制，端面倒角的角度由铣刀的角度保证。
由于支座4为开放式，需要倒角的滚动直线导轨长度不受限制，加工完一端倒角后，只需要将滚动直线导轨掉头后，即可加工另一端面。通过本发明加工滚动直线导轨端面倒角，与传统加工方法相比，优势十分明显。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。