本发明涉及不锈钢加工技术领域，具体地说是涉及不锈钢板检测压延成型一体机。
背景技术：
较厚的不锈钢板（原料）压延成为较薄的不锈钢板（成品）是在不锈钢板压延装置上进行的，在压延之前，要对原料板进行检验，检验其表面平整度是否符合要求，平整度不符合要求的原料直接入厂生产会影响产品的质量；在压延的过程中对于平整度不符合要求的原料所采取的措施是对其进行研磨，或者增加压延次数，这样才能生产出合格的产品；现有技术中，对原料的的检测是在检测装置上进行的，对原料的压延是在压延设备上进行的，即分别是两个设备上进行的，这样在原料检测后还要将原料盘绕成卷、码放、搬运等工序，具有费事、增加劳动量的缺点。
技术实现要素：
本发明的目就是针对上述缺点，提供一种节省工序、降低劳动强度、减少库存的不锈钢板检测压延成型一体机。
本发明所采取的技术方案是：不锈钢板检测压延成型一体机，包括机架，在机架上安装输送辊轮，使用时原料通过输送辊轮是由后至前进行输送，原料经过的路线是原料通道，其特征是：在机架的后面安装原料的检测装置，所述的检测装置包括摄像头，摄像头对着原料通道，摄像头连接着显示器；
在机架的前面安装压延装置，所述的压延装置包括安装在机架上的压延辊轮，所述的压延辊轮下面是压延平台，所述的压延辊轮和压延平台分别在原料通道的上面和下面。
进一步地讲，在检测装置和压延装置之间还有研磨装置，所述的研磨装置包括动力带动的研磨辊，所述的研磨辊下面接触原料通道上面。
进一步地讲，所述的压延辊轮是多个的，多个压延辊轮前后平行、分别设置在压延平台上，多个压延辊轮分别连接电机。
本发明的有益效果是：这样的一体机具有在不锈钢板检测压延成型中节省工序、降低劳动强度、减少库存的优点。
在检测装置和压延装置之间还有研磨装置，所述的研磨装置包括动力带动的研磨辊，所述的研磨辊下面接触原料通道上面，还具有对检测到的原料进行研磨后再加工、可以生产出合格产品的优点；
所述的压延辊轮是多个的，多个压延辊轮前后平行、分别设置在压延平台上，多个压延辊轮分别连接电机，还具有对检测到的原料进行多次压延，可以生产出合格产品的优点。
附图说明
图1是本发明的侧面结构示意图。
其中；1、机架2、输送辊轮3、原料通道4、摄像头5、显示器6、压延辊轮7、研磨辊。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的描述。
如图1所示，不锈钢板检测压延成型一体机，包括机架1，在机架上安装输送辊轮2，使用时原料通过输送辊轮是由后至前进行输送，原料经过的路线是原料通道3，其特征是：在机架的后面安装原料的检测装置，所述的检测装置包括摄像头4，摄像头对着原料通道，摄像头连接着显示器5；
在机架的前面安装压延装置，所述的压延装置包括安装在机架上的压延辊轮6，所述的压延辊轮下面是压延平台，所述的压延辊轮和压延平台分别在原料通道的上面和下面。
进一步地讲，在检测装置和压延装置之间还有研磨装置，所述的研磨装置包括动力带动的研磨辊7，所述的研磨辊下面接触原料通道上面。
进一步地讲，所述的压延辊轮是多个的，多个压延辊轮前后平行、分别设置在压延平台上，多个压延辊轮分别连接电机。
以上所述仅为本发明的具体实施例，但本发明的结构特征并不限于此，任何本领域的技术人员在本发明的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本发明的专利范围内。