本发明涉及数控技术领域，具体涉及一种数控精密液压机上模翻转装置。
背景技术：
数控转塔冲床广泛用于机械、电器、仪表、筛网、五金、各类金属盘、箱、柜等行业的冲压加工，利用单次冲裁方式和步冲冲裁方式冲出各种形状、尺寸的孔和零件，特别适用于多品种的中、小批量或单件的板材冲压，目前存在的问题是滑块不能精确定位，模具不能翻转。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种可翻转的数控精密液压机上模翻转装置。
为解决上述技术问题，本发明提供以下技术方案：一种数控精密液压机上模翻转装置，包括液压机，所述液压机上设有滑块，所述液压机下端连接有轨道，所述轨道上连接有翻转板滚轮，所述翻转板滚轮连接有模具翻转板，所述模具翻转板上设有油缸铰链挂钩，所述模具翻转板通过铰链与滑块相连接，所述油缸铰链挂钩连接有翻转油缸。
在上述方案基础上优选，所述翻转油缸通过油缸支架与液压机上端相连接。
在上述方案基础上优选，所述液压机上端设有齿动槽，所述油缸支架的一端设于齿动槽内。
本发明与现有技术相比具有的有益效果是：滑块先上行一定距离，翻转油缸带动模具翻转板使模具翻转一定的角度，模具在此过程中由翻转油缸和铰链共同支撑，滑块反向下移，直至翻转板滚轮和导轨接触，松开翻转油缸和模具之间的铰接，翻转油缸缩回，让出空间，滑块继续下移，此时模具由轨道上的翻转板滚轮和铰链支撑，翻转油缸不再受力，采用翻转油缸和铰链相组合的机构实现了重型模具在机床上的翻转，方便了工人的修整模具。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图。
图中标号为：1-翻转油缸，2-油缸支架，3-铰链，4-油缸铰链挂钩，5-模具翻转板，6-翻转板滚轮，7-轨道，8-液压机，9-滑块，10-齿动槽。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1可知，一种数控精密液压机上模翻转装置，包括液压机8，所述液压机8上设有滑块9，所述液压机8下端连接有轨道7，所述轨道7上连接有翻转板滚轮6，所述翻转板滚轮6连接有模具翻转板5，所述模具翻转板5上设有油缸铰链挂钩4，所述模具翻转板5通过铰链3与滑块9相连接，所述油缸铰链挂钩4连接有翻转油缸1。
进一步的，所述翻转油缸1通过油缸支架2与液压机8上端相连接。
进一步的，所述液压机8上端设有齿动槽10，所述油缸支架2的一端设于齿动槽10内。
滑块9先上行一定距离，翻转油缸1带动模具翻转板5使模具翻转一定的角度，模具在此过程中由翻转油缸1和铰链3共同支撑，滑块9反向下移，直至翻转板滚轮6和导轨7接触，松开翻转油缸1和模具之间的铰接，翻转油缸1缩回，让出空间，滑块9继续下移，此时模具由轨道7上的翻转板滚轮6和铰链3支撑，翻转油缸1不再受力，采用翻转油缸1和铰链3相组合的机构实现了重型模具在机床上的翻转，方便了工人的修整模具。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。