一种钢管切割用机械夹具的制作方法

本发明涉及机械夹具技术领域，尤其涉及一种钢管切割用机械夹具。

背景技术：

在建筑行业中大多需要用到大型的钢管，在钢管生产中生产出的钢管都是长短不齐，如果需要长短相同的钢管就需要用到切割机，在切割过程中，由于切割机的作用，钢管产生振动，人力不好把握，夹具基本都是要靠人工去转动夹具，以夹紧工件，而且夹具通常都是固定在一个地方，不能随着钢管的长度变化进行移动，这也是一大弊端，当加工工件完毕后，又要手工去拧开夹具，这样不仅费时费力，而且还会造成安全隐患，从而降低了人们的工作效率，并且现有的夹具只是简单的对钢管进行夹紧，夹紧的强度不够，稳定性差，易造成钢管脱落，伤人损物，为此我们提出了一种钢管切割用机械夹具。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢管切割用机械夹具。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

设计一种钢管切割用机械夹具，包括底座，所述底座的上端两侧分别设有固定块和移动块，所述底座的上端开设有与移动块匹配的移动槽，所述固定块和移动块的上端均设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆上连接有壳体，所述壳体内壁上端和下端对称设有两个第一轴承，两个所述第一轴承之间设有第一蜗杆，所述壳体的内壁上通过转轴连接有与第一蜗杆匹配的第一涡轮，所述第一蜗杆的外壁上对称设有两个螺纹块，所述螺纹块的侧壁上通过转动轴连接有第一连接杆，两个所述第一连接杆交叉设置，所述第一连接杆上开设有与转动轴匹配的第一长槽，所述螺纹块的侧壁上通过实轴连接有第二连接杆，所述第一连接杆和第二连接杆之间通过销轴连接，所述第二连接杆上开设有与实轴匹配的第二长槽，所述第一连接杆和第二连接杆远离螺纹块的一端均设有夹板，所述壳体的内壁一侧开设有与第一连接杆和第二连接杆匹配的贯穿槽，所述移动块的下端开设有凹槽，所述凹槽内通过滚轴连接有第二涡轮，所述移动槽的内壁两侧对称设有两个第二轴承，两个所述第二轴承之间设有与第二涡轮匹配的第二蜗杆。

优选的，所述底座的上端开设有放置槽，所述放置槽内设有与第二蜗杆相连的电机。

优选的，所述移动块的外壁两侧对称设有两个滑块，所述移动槽的内壁两侧开设有与滑块匹配的滑槽。

优选的，所述移动槽的底端等距开设有多个排放槽，所述排放槽呈喇叭状设置。

优选的，所述移动块的侧壁上设有短杆，所述短杆远离移动块的一端连接有毛刷。

本发明提出的一种钢管切割用机械夹具，有益效果在于：本发明通过设有的多个夹板能够对钢管的内壁和外壁同时进行夹紧固定，增加夹紧强度，增加固定效果，设有的第一涡轮和第一蜗杆具有自锁能力，能够在夹紧钢管后，夹板不会出现夹持力下降的问题，工作的稳定性大大提高，并且第二蜗杆和第二涡轮能够根据钢管的长度进行调节和位置固定，提高了使用的全面性。

附图说明

图1为本发明提出的一种钢管切割用机械夹具的结构示意图；

图2为本发明提出的一种钢管切割用机械夹具的结构a的放大示意图。

图中：1底座、2固定块、3电动伸缩杆、4放置槽、5电机、6第二轴承、7第二蜗杆、8移动槽、9滑槽、10第一连接杆、11移动块、12滑块、13第二涡轮、14凹槽、15壳体、16贯穿槽、17夹板、18第二连接杆、19第一轴承、20第一涡轮、21螺纹块、22第一蜗杆、23毛刷、24第一长槽、25第二长槽、26排放槽、27短杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种钢管切割用机械夹具，包括底座1，底座1的上端两侧分别设有固定块2和移动块11，底座1的上端开设有与移动块11匹配的移动槽8，移动块11的外壁两侧对称设有两个滑块12，移动槽8的内壁两侧开设有与滑块12匹配的滑槽9，能够减少移动块11和移动槽8之间的摩擦力，方便滑动，移动槽8的底端等距开设有多个排放槽26，排放槽26呈喇叭状设置，能够方便钢管切割的切屑排出，提高便捷性。

固定块2和移动块11的上端均设有电动伸缩杆3，电动伸缩杆3上连接有壳体15，壳体15内壁上端和下端对称设有两个第一轴承19，两个第一轴承19之间设有第一蜗杆22，壳体15的内壁上通过转轴连接有与第一蜗杆22匹配的第一涡轮20，第一蜗杆22的外壁上对称设有两个螺纹块21，螺纹块21的侧壁上通过转动轴连接有第一连接杆10，两个第一连接杆10交叉设置，第一连接杆10上开设有与转动轴匹配的第一长槽24，螺纹块21的侧壁上通过实轴连接有第二连接杆18，第一连接杆10和第二连接杆18之间通过销轴连接，第二连接杆18上开设有与实轴匹配的第二长槽25，第一连接杆10和第二连接杆18远离螺纹块21的一端均设有夹板17，壳体15的内壁一侧开设有与第一连接杆10和第二连接杆18匹配的贯穿槽16，移动块11的下端开设有凹槽14，凹槽14内通过滚轴连接有第二涡轮13，移动槽8的内壁两侧对称设有两个第二轴承6，两个第二轴承6之间设有与第二涡轮13匹配的第二蜗杆7，底座1的上端开设有放置槽4，放置槽4内设有与第二蜗杆7相连的电机5，能够无需人力对第二蜗杆7进行转动，提高使用的便捷性，移动块11的侧壁上设有短杆27，短杆27远离移动块11的一端连接有毛刷23，能够对第二蜗杆7上的切屑进行清理，避免切屑影响第二涡轮13的转动。

工作原理：使用时，启动电机5，第二蜗杆7转动，通过第二涡轮13对移动块11进行移动，根据钢管的长度移动到合适位置，转动第一涡轮20，通过第一蜗杆22带动螺纹块21移动，第二连接杆18带动夹板17向外运动，对钢管的内壁施加一个向外的张力，第一连接杆10向内运动，对钢管的外壁施加一个夹紧力，通过四个夹板17将钢管牢牢固定住，通过电动伸缩杆3对壳体15进行微调，进而对夹板17进行微调。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明涉及机械夹具技术领域，尤其是一种钢管切割用机械夹具，包括底座，所述壳体的内壁上通过转轴连接有与第一蜗杆匹配的第一涡轮，所述第一蜗杆的外壁上对称设有两个螺纹块，所述第一连接杆和第二连接杆远离螺纹块的一端均设有夹板，两个所述第二轴承之间设有与第二涡轮匹配的第二蜗杆。本发明通过设有的多个夹板能够对钢管的内壁和外壁同时进行夹紧固定，增加夹紧强度，增加固定效果，设有的第一涡轮和第一蜗杆具有自锁能力，能够在夹紧钢管后，夹板不会出现夹持力下降的问题，工作的稳定性大大提高，并且第二蜗杆和第二涡轮能够根据钢管的长度进行调节和位置固定，提高了使用的全面性。

技术研发人员：卢启明
受保护的技术使用者：太仓市友达电气技术有限公司
技术研发日：2018.07.07
技术公布日：2018.11.23