本发明涉及一种模锻机用零部件，尤其涉及一种模锻机用监控装置。
背景技术：
模锻机在工作过程中，其制备零件的质量主要取决于模具。当模具发生损坏时，如果不及时发现，则会产生大量的次品，并对生产厂家造成经济上损失。
为此，如何及时发现模锻机的模具设备是否出现故障成为亟待解决的技术问题。
技术实现要素：
本发明目的是提供一种模锻机用监控装置，其使用一个摄像头能够对模具的型腔进行观察，并及时发现模具是否损坏。
本发明解决技术问题采用如下技术方案：一种模锻机用监控装置，所述模锻机包括设置于模锻机的底座上的下模具，以及随模锻机的滑动块一起上下运动的上模具，其包括安装柱、安装座、摄像头、惰轮和第二齿条；
所述安装柱安装于所述模锻机的底座上，并位于上模具和下模具的侧部；
所述安装座通过铰接轴铰接于所述安装柱上，并且所述铰接轴位于所述上模具的最上部位置和下模具位置的中间的平面上；
所述摄像头固定于所述安装座的一端上，并且所述摄像头的光轴垂直于所述铰接轴；
所述滑动块上设置有第一齿条，所述惰轮可转动地设置于所述安装柱上，所述第一齿条与所述惰轮相配合；所述安装柱上可滑动地设置有第二齿条，所述第二齿条与所述惰轮相配合；
所述第一齿条和第二齿条平行设置，并分别位于所述惰轮的两侧，所述第一齿条和第二齿条的运动方向相反；
所述第二齿条上设置有挡块，所述安装座的另一端位于所述挡块的下方，并且当所述第二齿条运动至最下端时，所述挡块驱动安装座的另一端，并使得安装座绕铰接轴顺时针转动。
可选的，所述安装座的一端上还设置有探照灯，并且所述探照灯的光线与摄像头的光轴平行。
本发明具有如下有益效果：本发明的模锻机监控装置，通过一个摄像头能够拍摄上模具和下模具的成型腔结构，并且将该图片与上模具和下模具的初始图片进行对比，从而有效判断上模具和下模具的成型腔所发生的变化，进一步判断上模具和下模具是否存在需要维修，并且影响零件加工的损坏，解决了上述技术问题。
附图说明
图1为本发明的模锻机用监控装置的结构示意图；
图中标记示意为：1-底座；2-下模具；3-滑动块；4-上模具；5-安装柱；6-安装座；7-摄像头；8-惰轮；9-第一齿条；10-第二齿条。
具体实施方式
下面结合实施例及附图对本发明的技术方案作进一步阐述。
实施例1
本实施例提供了一种模锻机用监控装置，其包括安装柱、安装座、摄像头、惰轮和第二齿条。
所述模锻机包括设置于模锻机的底座上的下模具，以及随模锻机的滑动块一起上下运动的上模具，所述安装柱安装于所述模锻机的底座上，并位于上模具和下模具的侧部。
所述安装座通过铰接轴铰接于所述安装柱上，并且所述铰接轴位于所述上模具的最上部位置和下模具位置的中间的平面上，以使得所述安装座上设置的摄像头能够对上模具的型腔和下模具的型腔进行拍摄。
所述摄像头固定于所述安装座的一端上，并且所述摄像头的光轴垂直于所述铰接轴；更优选地，为使得摄像头能够对上模具和下模具拍摄效果更好的图片，所述安装座的一端上还设置有探照灯，并且所述探照灯的光线与摄像头的光轴平行。
所述滑动块上设置有第一齿条，所述惰轮可转动地设置于所述安装柱上，所述第一齿条与所述惰轮相配合；所述安装柱上可滑动地设置有第二齿条，所述第二齿条与所述惰轮相配合，并且，所述第一齿条和第二齿条平行设置，并分别位于所述惰轮的两侧，以使得所述第一齿条和第二齿条的运动方向相反。
并且，所述第二齿条上设置有挡块，所述安装座的另一端位于所述挡块的下方，并且当所述第二齿条运动至最下端时，所述挡块驱动安装座的另一端，并使得安装座绕铰接轴顺时针转动，此时摄像头倾斜向上，以拍摄上模具的成型腔；当第二齿条位于其他位置时，安装座在自重的作用下，绕铰接轴逆时针转动，以拍摄下模具的成型腔。
本发明的模锻机监控装置，通过一个摄像头能够拍摄上模具和下模具的成型腔结构，并且将该图片与上模具和下模具的初始图片进行对比，从而有效判断上模具和下模具的成型腔所发生的变化，进一步判断上模具和下模具是否存在需要维修，并且影响零件加工的损坏，解决了上述技术问题。
以上实施例的先后顺序仅为便于描述，不代表实施例的优劣。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。