一种可防止模具产生裂纹且易脱件的压铸模具的制作方法

本发明属于压铸模具技术领域，具体涉及一种可防止模具产生裂纹且易脱件的压铸模具。

背景技术：

压铸模具是铸造液态模锻的一种方法， 一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺。它的基本工艺过程是，金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。毛坯的综合机械性能得到显著的提高。压铸材料、压铸机、模具是压铸生产的三大要素，缺一不可。所谓压铸工艺就是将这三大要素有机地加以综合运用，使能稳定地有节奏地和高效地生产出外观、内在质量好的、尺寸符合图样或协议规定要求的合格铸件，甚至优质铸件的过程。

现有的压铸模具在工作中容易使得模具本身产生裂纹，造成了较大的损失，且压铸模具不容易脱件，为此我们提出一种可防止模具产生裂纹且易脱件的压铸模具。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种可防止模具产生裂纹且易脱件的压铸模具，以解决上述背景技术中提出的现有的压铸模具在工作中容易使得模具本身产生裂纹，造成了较大的损失，且压铸模具不容易脱件问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可防止模具产生裂纹且易脱件的压铸模具，包括模具外壳体，所述模具外壳体的左下方设置有模具支撑底座，且模具外壳体内部的右下方远离模具支撑底座的一端设置有液压泵，所述液压泵的左侧靠近模具外壳体内部的中间位置处设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的右上方靠近液压泵的左上方设置有温度传感器，所述温度传感器的左上方靠近液压伸缩杆的上方设置有压铸口的右侧靠近温度传感器的一端设置有加热管，所述模具外壳体的上表面左侧设置有固定杆，且固定杆的上表面设置有压铸模具上盖，所述压铸模具上盖的左下方靠近固定杆的上方设置有固定孔槽，所述固定孔槽的右侧靠近压铸模具上盖内部的左侧设置有冷却水通口，所述冷却水通口的右下方靠近压铸模具上盖的下方中间位置处设置有压铸挤压快，所述模具支撑底座的上方靠近模具外壳体的左侧表面中间位置处设置有透气小孔，所述加热管、温度传感器和液压泵均与外部电源电性连接。

优选的，所述模具支撑底座共设置有四个，且四个模具支撑底座分别安装在模具外壳体的下方两侧。

优选的，所述固定杆共设置有四个，且四个固定杆分别安装在模具外壳体的上方两侧。

优选的，所述加热管共设置有四个，且四个加热管均匀安装在液压伸缩杆的上方。

优选的，所述液压泵与模具外壳体之间通过螺栓固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该发明结构科学合理，使用安全方便，在压铸口下方四周另加设置有四个加热管，使其可以加热，对压铸口进行预热处理，有效地避免了模具表面产生裂纹的情况，同时在压铸模具的四周加设有透气孔，可以使得工件与压铸口内不会产生真空粘连的现象，在压铸口的下方设置有液压伸缩杆，工件压铸完成后可以直接使用液压伸缩杆将其推出，省时省力。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的右视图；

图中：1-液压伸缩杆、2-液压泵、3-温度传感器、4-加热管、5-压铸口、6-压铸模具上盖、7-冷却水通口、8-压铸挤压快、9-固定孔槽、10-固定杆、11-模具外壳体、12-模具支撑底座、13-透气小孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1和图2，本发明提供一种技术方案：一种可防止模具产生裂纹且易脱件的压铸模具，包括模具外壳体11，模具外壳体11的左下方设置有模具支撑底座12，且模具外壳体11内部的右下方远离模具支撑底座12的一端设置有液压泵2，液压泵2的左侧靠近模具外壳体11内部的中间位置处设置有液压伸缩杆1，液压伸缩杆1的右上方靠近液压泵2的左上方设置有温度传感器3，温度传感器3的左上方靠近液压伸缩杆1的上方设置有压铸口5的右侧靠近温度传感器3的一端设置有加热管4，模具外壳体11的上表面左侧设置有固定杆10，且固定杆10的上表面设置有压铸模具上盖6，压铸模具上盖6的左下方靠近固定杆10的上方设置有固定孔槽9，固定孔槽9的右侧靠近压铸模具上盖6内部的左侧设置有冷却水通口7，冷却水通口7的右下方靠近压铸模具上盖6的下方中间位置处设置有压铸挤压快8，模具支撑底座12的上方靠近模具外壳体11的左侧表面中间位置处设置有透气小孔13，加热管4、温度传感器3和液压泵2均与外部电源电性连接。

为了使得压铸模具稳定放置，本实施例中，优选的，模具支撑底座12共设置有四个，且四个模具支撑底座12分别安装在模具外壳体11的下方两侧。

为了使得固定杆10与压铸模具上盖6上的固定孔槽9固定起来，本实施例中，优选的，固定杆10共设置有四个，且四个固定杆10分别安装在模具外壳体11的上方两侧。

为了使得压铸口5在预热时内部温度均匀，本实施例中，优选的，加热管4共设置有四个，且四个加热管4均匀安装在液压伸缩杆1的上方。

为了使得液压泵2在模具外壳体11的下方固定不动，本实施例中，优选的，液压泵2与模具外壳体11之间通过螺栓固定连接。

本发明中的液压伸缩杆1内部含有一个很光滑的管状腔体,里面有活塞，活塞上密封坏，腔体上两端有两也，当油从腔体的后面进高压油前面的孔回油的时候，腔体里面的活塞受到油的压力向外伸出，当油从前面进去，后面的孔回油的时候活塞就退回去，由此实现活塞的伸缩。

本发明中的温度传感器3能感受温度并转换成可用输出信号的传感器。内部含有两个金属片，双金属片由两片不同膨胀系数的金属贴在一起而组成，随着温度变化，材料比另外一种金属膨胀程度要高，引起金属片弯曲。弯曲的曲率可以转换成一个输出信号。

本发明的工作原理及使用流程：该可防止模具产生裂纹且易脱件的压铸模具中压铸模具上盖6四周的固定孔槽9与模具外壳体11上方的固定杆10固定，通过外部电源使得加热管4对压铸口5进行预热处理，当温度传感器3检测达到预热温度时，将金属液充入到压铸口5内部，压铸口5即是模具的模型，随着压铸口5内部的金属液冷却，通过透气小孔13对内部进行加压锻造，再将冷却水从冷却水通口7通入，使得内部的工件冷却，最后液压伸缩杆1在液压泵2的工作下推动工件出来。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。