专利名称：Cr12MoV钢模具裂纹补焊方法
技术领域：
本发明属于模具钢焊接技术，具体涉及一种焊接工艺。
背景技术：
现有的Crl2MoV钢焯接采用的是预热式焊接工艺，有其优缺点和适应范围
① 从传统焊接工艺上看，焊接前的母材整体预热能消除焊接开裂，但是此工艺必须 将母材卸下放入箱式电炉中升温，焊后进行保温处理。其缺点只能对小型模具及小的镶块 可行，对汽车类大型模具无法实行此工艺。
② 传统的预热式焊接工艺忽略了在生产使用中的模具巳经过热处理，对其再加热升 温会造成回火，影响母材的硬度。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术存在的不足，提出一种改进工艺，不需预热处理， 直接对Crl2MoV钢模具裂纹处焊接，适用于任何规格模具，使Crl2MoV钢在裂纹、崩刃时能 方便、有效的补焊。
本发明采用的技术方案如下
Crl2MoV钢模具裂纹补焊方法，其特征在于该方法包括以下焊接步骤 第一步将直流电弧焊机焊机调整好焊接参数，电流采用80-100A; 第二步选择不锈钢焊条，使焊条性能与Crl2MoV钢模具母材相匹配； 第三步在模具裂缝处开宽4-6mm、深2-3ram的剖口；
第四歩在焊接过程中，对钢模具破裂的地方采用多层多道焊，每层用分散、断续的 短焊缝焊接后相互连接起来，焊层(每一层)为1 2mm，整个焊接过程均采用短弧施焊， 焊条不做横向摆动，在缺陷处引弧，采用划弧法，划弧长度5 10画，焊条角度45 75 ° ，每段短焊连续烧焊时间约5 6秒，停弧后，对焊接处边焊边敲渣和锤击,待焊接处 温度低于10-2(TC时接着再焊下一段，对于刃口处焊接需在裂纹补焊完成后再用七号钢 加焊刃口 ；敲打的目的主要是改善焊缝金属组织和消除焊接应力；
第五步用角磨机打磨焊接后的多余部分，达到加工的尺寸。
3本发明的优点表现在如下几个方面
① 不经过预热处理，直接采用不锈钢焊条进行补焊，确保了母材的原始硬度。
② 直接对裂纹处补焊，大大节省了能源和缩短了生产周期，降低生产成本。
③ 焊补质量较好,焊补合格率较高。
本方法非常适用，在模具钢焊接领域有非常好的前景。
图l是指焊接的状况和厚度(该部位为剖口后焊接示意图，焊接高度2mm)
具体实施例方式
详细说明Crl2MoV钢模具裂纹补焊方法的实施过程
本焊接方法采用的焊接装置有直流电弧焊机、不锈钢焊条、铁锤、角磨机，焊接实 施过程
第一步选用直流电弧焊机，电流采用80-100A
第二步选择不锈钢焊条，使焊条性能与Crl2MoV钢模具母材相匹配； 第三步在模具裂缝处开宽4 6mra、深2 3mra的剖口；
第四步在破裂的地方采用多层多道焊l,每层用分散、断续的短悍缝相互连接起来， 每一层焊层的厚度为1 2mm，见图1。整个焊接过程均采用短弧施焊，焊条不做横向摆动， 在缺陷处引弧，采用划弧法，划弧长度5 10mm，焊条角度45 75° ，每段短焊连续烧焊 时间约5 6秒，停弧后，对焊接处时边焊边敲渣和锤击，待焊接处温度低于10 2(TC时， 接着再焊下一段，对于刃口处焊接需在裂纹补焊完成后再用七号钢加焊刃口 ；敲打的目的 主要是改善焊缝金属组织和消除焊接应力；
第五步用角磨机打磨焊接后的多余部分，达到加工的尺寸。
权利要求
1. Cr12MoV钢模具裂纹补焊方法，其特征在于该方法包括以下焊接步骤第一步将直流电弧焊机调整好焊接参数，电流采用80-100A；第二步选择不锈钢焊条，使焊条性能与Cr12MoV钢模具母材相匹配；第三步在模具裂缝处开宽4-6mm、深2-3mm的剖口；第四步在焊接过程中，对钢模具破裂的地方采用多层多道焊，每层用分散、断续的短焊缝焊接后相互连接起来，焊层每一层厚度为1～2mm，整个焊接过程均采用短弧施焊，焊条不做横向摆动，在缺陷处引弧，采用划弧法，划弧长度5～10mm，焊条角度相对于水平地面为45～75°，每段短焊连续烧焊时间约5～6秒，停弧后，对焊接处边焊边敲渣和锤击，待焊缝温度接近10-20℃时，接着再焊下一段；对于刃口处焊接需在裂纹补焊完成后再用七号钢加焊刃口；敲打的目的主要是改善焊缝金属组织和消除焊接应力；第五步用角磨机打磨焊接处的多余部分，达到加工的尺寸。
全文摘要
一种Cr12MoV钢模具裂纹补焊方法，它是选择性能与Cr12MoV钢模具母材相匹配的不锈钢焊条，在焊接过程中，对钢模具破裂的地方采用多层多道焊，每层用分散、断续的短焊缝焊接后相互连接起来，焊层每一层厚度为1～2mm，整个焊接过程均采用短弧施焊，焊条不做横向摆动，在缺陷处引弧，采用划弧法，停弧后，对焊接处边焊边敲渣和锤击，敲打的目的主要是改善焊缝金属组织和消除焊接应力。本发明的优点表现在不经过预热处理，直接采用不锈钢焊条进行补焊，确保了母材的原始硬度；直接对裂纹处补焊，大大节省了能源和缩短了生产周期，降低生产成本；焊补质量较好，焊补合格率较高。
文档编号B23K9/02GK101497145SQ20091010326
公开日2009年8月5日 申请日期2009年2月24日 优先权日2009年2月24日
发明者罗国文, 贾贵祥 申请人:联伟汽车零部件(重庆)有限公司