浇注料裂纹测定模具的制作方法
【专利摘要】浇注料裂纹测定模具，包括两个I形边板，在I形边板四角抠一个U型槽，两个I形边板的U型槽通过拉杆来连接，拉杆的一端通过螺栓固定在一侧I形边板上，拉杆的另一侧与另一I形边板通过螺母锁紧连接，在两I形边板的内侧分别设置两个纵向的长条形凹槽，在两I形边板底部内侧分别设置一个横向的长条形凹槽，在底板上有两个长条形凹槽，底板嵌入I形边板横向长条形凹槽内，并与两个I形边板的纵向长条行凹槽垂直相连，两个侧板嵌入I形边板纵向长条形凹槽和底板的长条形凹槽内并固定。与传统测量浇注料裂纹的量筒相比，本实用新型设计非常简单，实用方便，便于拆卸、整理。每次试验后可以自由拆卸和整理，减少量筒的破损,增加了模具的利用率，从而减少了不必要的浪费。
【专利说明】浇注料裂纹测定模具
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种用于耐火浇注料裂纹测定模具。
【背景技术】
[0002]近年来，随着钢铁行业的快速发展，现代冶金炉的筑炉材料越来越多的采用耐火浇注料。它与传统的砖土耐火材料相比，具有施工方便、严密性整体性好、强度高、寿命长等一系列优点。但由于耐火烧注料在施工过程中必须加入6%的水,这样在砌体中就存有大量的游离水和结晶水。水分蒸发过程产生较大的温度应力，因此砌体在加热过程中较易产生裂纹。一直以来我们在测量裂纹时用塑料量筒，但它不可拆卸，每次试验后要在量筒底部撰一个小孔通气，然后在料上撰孔，通过铁钩等对料的牵引力来将料取出，对量筒将造成不必要的损坏，因此每次试验后取料成了一个非常繁琐的问题，一直未曾解决。
【发明内容】
[0003]为了解决上述存在的问题，本实用新型提供一种可拆卸的耐火浇注料裂纹测定模具。
[0004]本实用新型的目的是通过下述技术方案实现的:浇注料裂纹测定模具，其特征在于:包括两个I形边板，在I形边板四角抠一个U型槽，两个I形边板的U型槽通过拉杆来连接，拉杆的一侧设有小孔，拉杆的一端通过螺栓固定在一侧I形边板上，拉杆的另一侧与另一 I形边板通过螺母锁紧连接，在两I形边板的内侧分别设置两个纵向的长条形凹槽，在两I形边板底部内侧分别设置一个横向的长条形凹槽，在底板上有两个长条形凹槽，底板嵌入I形边板横向长条形凹槽内，并与两个I形边板的纵向长条行凹槽垂直相连，两个侧板嵌入I形边板纵向长条形凹槽和底板的长条形凹槽内并固定。
[0005]本实用新型的有益效果:本实用新型采用上述结构，与传统测量浇注料裂纹的量筒相比，设计非常简单，实用方便，便于拆卸、整理。每次试验后可以自由拆卸和整理，减少量筒的破损，增加了模具的利用率，从而减少了不必要的浪费。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1是本实用新型的整体结构示意图。
[0007]图2是本实用新型的主视图。
[0008]图3是本实用新型的侧视图。
[0009]图4是本实用新型的俯视图。
【具体实施方式】
[0010]浇注料裂纹测定模具，包括两个I形边板1，在I形边板I四角抠一个U型槽11，两个I形边板的U型槽11通过拉杆4来连接，拉杆4的一侧设有小孔，拉杆4的一端通过螺栓5固定在一侧I形边板I上，拉杆4的另一侧与另一 I形边板I通过螺母6锁紧连接，在两I形边板I的内侧分别设置两个纵向的长条形凹槽12，在两I形边板I底部内侧分别设置一个横向的长条形凹槽13，在底板3上有两个长条形凹槽31，底板3嵌入I形边板I横向长条形凹槽13内，并与两个I形边板的纵向长条行凹槽12垂直相连，两个侧板2嵌入I形边板纵向长条形凹槽12和底板的长条形凹槽31内并固定。
[0011]本实用新型浇注料裂纹测定模具用于测定浇注料裂纹，使用时，先将模具组装好，然后将混好的浇注料放于模具中，振动成型，再静置于空气中24h，等待观察，看是否有裂纹产生，将结果记录下来之后即可将模具拆卸、整理。
【权利要求】
1.浇注料裂纹测定模具，其特征在于:包括两个I形边板(1)，在I形边板(I)四角抠一个U型槽(11)，两个I形边板的U型槽(11)通过拉杆(4)来连接，拉杆(4)的一侧设有小孔，拉杆(4)的一端通过螺栓(5)固定在一侧I形边板(I)上，拉杆(4)的另一侧与另一I形边板(I)通过螺母(6)锁紧连接，在两I形边板(I)的内侧分别设置两个纵向的长条形凹槽(12)，在两I形边板(I)底部内侧分别设置一个横向的长条形凹槽(13)，在底板(3)上有两个长条形凹槽(31)，底板(3)嵌入I形边板(I)横向长条形凹槽(13)内，并与两个I形边板的纵向长条行凹槽(12)垂直相连，两个侧板(2)嵌入I形边板纵向长条形凹槽(12)和底板的长条形凹槽(31)内并固定。
【文档编号】G01N33/00GK203758987SQ201420110449
【公开日】2014年8月6日 申请日期:2014年3月12日 优先权日:2014年3月12日
【发明者】周晨光 申请人:营口鲅鱼圈耐火材料有限公司