一种管涵骨架制作用的送筋装置的制作方法

本发明涉及钢筋焊接领域，特别涉及一种管涵骨架制作用的送筋装置。

背景技术：

管涵是洞身构造型式为圆管的涵洞，洞身部分包括圆管、基座、防水层等，可作为地面标高以下的水道。管涵是公路铁路工程中的构筑物，一般是指圆管涵，就是用钢筋混凝土做成的一节一节的圆管做成的涵洞。

管涵制作的第一步为焊接钢筋骨架，其中圆管涵的钢筋骨架为多个直钢筋围绕成一个圆柱体，侧面用环形钢筋套住，连接处焊满，圆管涵骨架常用的焊接工装为钢筋骨架滚焊机，滚焊机的两端为环形转盘，上面均匀排列多个圆孔，用于将钢筋插入，钢筋插入圆孔后，在钢筋的外端套上环形钢筋，对其连接处进行焊接即可，现有的钢筋送入圆孔方式仅仅为人工手持送入，而一个圆涵管的钢筋可能需要60-80根，人工送入方法的效率低下，使骨架的制作周期居高不下，现需一种专门用来快速提高效率的送入装置。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种管涵骨架制作用的送筋装置，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。

为实现上述目的，本发明提供以下的技术方案：一种管涵骨架制作用的送筋装置，包括送筋装置本体，所述送筋装置本体下端设有支脚，所述送筋装置本体上端设有与送筋装置本体内部连通的漏斗，所述送筋装置本体一侧固定有推杆电机一，所述推杆电机一前端设有推杆一并伸入至送筋装置本体的内部，所述送筋装置本体另一侧设有环形槽，所述环形槽的底部设有压力开关一，所述环形槽内部设有滑动连接的导向管，所述导向管上固定有连接板，所述连接板上设有压缩弹簧，所述压缩弹簧一端固定在送筋装置本体侧面，所述导向管内部设有压力开关二，所述送筋装置本体下端设有推杆电机二，所述推杆电机二前端设有推杆二且与连接板连接。

优选的，所述漏斗截面为倒三角形，所述漏斗下端开口大于钢筋2-4mm。

优选的，所述推杆电机一的推杆一直径大于钢筋直径，所述压力开关一下端到导向管下端内壁距离大于钢筋直径且小于推杆一直径。

采用以上技术方案的有益效果是：本发明的一种管涵骨架制作用的送筋装置，本装置的具体使用方法为，在漏斗内加入多个钢筋，然后将本装置放置在环形转盘侧面，将弹簧压缩，使导向管向环形槽内靠紧，导向管一侧将压力开关二压紧，使导向管的另一侧与转盘侧面靠齐且位于转盘上圆孔的转动圆轨迹上，转动滚焊机，当其中一个圆孔转至导向管一端时，连接板在弹簧的反弹作用下使导向管插入圆孔内，导向管从环形槽内伸出，压力开关二被松开，推杆电机一的推杆一伸出，将送筋装置本体内的钢筋从导向管推入至滚焊机的圆孔内，当推杆一前端推至压力开关一处并使其压紧时，推杆电机一的推杆一停止伸出，开始收回，推杆电机二的推杆二收回，推杆二通过连接板带动导向管收回至环形槽内，当导向管从滚焊机圆盘上的圆孔中抽出时立即转动圆盘，使下一个圆孔转至导向管处，导向管在弹簧的作用下继续插入圆孔中，然后重复上述的送筋作业，本送筋装置相比传统人工插入钢筋的方式，效率高，人工操作工序少，有效降低钢筋骨架的生产周期。

附图说明

图1是本发明的示意图；

图2是本发明的漏斗示意图；

图3是本发明的压力开关二控制电路示意图；

图4是本发明的压力开关一控制电路示意图。

其中，1-支脚，2-送筋装置本体，3-推杆电机一，4-推杆一，5-漏斗，6-钢筋，7-推杆电机二，8-推杆二，9-导向管，10-压力开关一，11-连接板，12-压缩弹簧，13-环形槽，14-压力开关二。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的优选实施方式。

图1-4出示本发明的具体实施方式：一种管涵骨架制作用的送筋装置，包括送筋装置本体2，所述送筋装置本体2下端设有支脚1，所述送筋装置本体2上端设有与送筋装置本体2内部连通的漏斗5，所述送筋装置本体2一侧固定有推杆电机一3，所述推杆电机一3前端设有推杆一4并伸入至送筋装置本体2的内部，所述送筋装置本体2另一侧设有环形槽13，所述环形槽13的底部设有压力开关一10，所述环形槽13内部设有滑动连接的导向管9，所述导向管9上固定有连接板11，所述连接板11上设有压缩弹簧12，所述压缩弹簧12一端固定在送筋装置本体2侧面，所述导向管9内部设有压力开关二14，所述送筋装置本体2下端设有推杆电机二7，所述推杆电机二7前端设有推杆二8且与连接板11连接。

本实施例中，所述漏斗5截面为倒三角形，所述漏斗5下端开口大于钢筋6直径2-4mm。

本实施例中，所述推杆电机一3的推杆一4直径大于钢筋6直径，所述压力开关一10下端到导向管9下端内壁距离大于钢筋6直径且小于推杆一4直径。

基于上述，本发明结构的一种管涵骨架制作用的送筋装置，本装置的具体使用方法为，在漏斗5内加入多个钢筋6，然后将本装置放置在环形转盘侧面，将弹簧压缩，使导向管9向环形槽13内靠紧，导向管9一侧将压力开关二14压紧，使导向管9的另一侧与转盘侧面靠齐且位于转盘上圆孔的转动圆轨迹上，转动滚焊机，当其中一个圆孔转至导向管9一端时，连接板11在弹簧的反弹作用下使导向管9插入圆孔内，导向管9从环形槽13内伸出，压力开关二14被松开，推杆电机一3的推杆一4伸出，将送筋装置本体2内的钢筋6从导向管9推入至滚焊机的圆孔内，当推杆一4前端推至压力开关一10处并使其压紧时，推杆电机一3的推杆一4停止伸出，开始收回，推杆电机二7的推杆二8收回，推杆二8通过连接板11带动导向管9收回至环形槽13内，当导向管9从滚焊机圆盘上的圆孔中抽出时立即转动圆盘，使下一个圆孔转至导向管9处，导向管9在弹簧的作用下继续插入圆孔中，然后重复上述的送筋作业，本送筋装置相比传统人工插入钢筋6的方式，效率高，人工操作工序少，有效降低钢筋6骨架的生产周期。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种管涵骨架制作用的送筋装置，包括送筋装置本体，送筋装置本体下端设有支脚，送筋装置本体上端设有与送筋装置本体内部连通的漏斗，送筋装置本体一侧固定有推杆电机一，推杆电机一前端设有推杆一并伸入至送筋装置本体的内部，送筋装置本体另一侧设有环形槽，环形槽的底部设有压力开关一，环形槽内部设有滑动连接的导向管，导向管上固定有连接板，连接板上设有压缩弹簧，压缩弹簧一端固定在送筋装置本体侧面，导向管内部设有压力开关二，送筋装置本体下端设有推杆电机二，推杆电机二前端设有推杆二且与连接板连接，本送筋装置相比传统人工插入钢筋的方式，效率高，人工操作工序少，有效降低钢筋骨架的生产周期。

技术研发人员：李俊昭
受保护的技术使用者：安徽砼宇特构科技有限公司
技术研发日：2018.06.02
技术公布日：2018.12.04