本发明涉及板材加工领域，特别涉及到一种板材的定位装置。
背景技术
板材在生产的过程中需要进行打孔、抛光等加工，板材在加工的过程中需要进行固定。然而，传统的板材定位装置通常将板材横向搁置于定位座上，在进行打孔或抛光作业时产生的废屑通常会集聚在加工处，从而影响加工视线，使正常的加工受到影响。
技术实现要素：
本发明的目的在于针对现有技术中的不足，提供一种板材的定位装置，以解决上述问题。
本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：
一种板材的定位装置，包括工作台、定位架、定位推杆以及两个夹爪组件，定位架为u形结构，定位立板包括竖直设置的定位立板以设于定位立板的左右两侧的侧板，定位立板固定于工作台上，两块侧板与定位立板为一体结构，定位架的前侧设有固定底板，固定底板竖直设置且其左右两端分别固定于两个侧板的前端，定位立板上开设有穿孔，定位推杆的前端横向穿设于穿孔中并可在穿孔中前后水平移动；定位推杆的前端固定有第一定位条，两个夹爪组件对称设于第一定位条的上下两侧，第一定位条的中部与定位推杆固定相连，第一定位条的上下两端分别开设有第一连接圆孔，第一定位条的上下两端的中部分别向第一定位条的中心凹进形成连接凹槽，夹爪组件包括压紧头以及l形的第二定位条，第二定位条的两端臂之间的夹角为钝角，第二定位条的一端的端部开设有第二连接圆孔，第二定位条的中部开设有与其形状相配合的l形的第三连接孔，第二定位条的端部伸入连接凹槽中，第一连接圆孔和第二连接圆孔通过第一销轴相连，固定底板的上下两端分别固定有连接侧耳，连接侧耳上开设有第四连接圆孔，第三连接孔与对应侧的第四连接圆孔通过第二销轴相连；压紧头包括一体成型的连接部和压紧部，连接部为内部空腔且其后端开口的立方体结构，连接部的前端开设有插孔，第二定位条的远离第一定位条的一端设有插杆，插杆沿与其相连侧的第二定位条的端臂的延伸方向设置，第二定位条的端部以及插杆通过连接部的开口伸入连接部中且插杆插入插孔中，连接部的上端面与第二定位条通过安装螺栓相连，压紧部固定于连接部上，且压紧部的内侧面上安装有防滑橡胶垫。
进一步的，所述定位推杆的外壁上设有外螺纹，定位推杆上套设有两个与其外螺纹相配合的快锁螺母，两个快锁螺母分别设于固定底板的前后两侧；定位推杆的后端安装有手握柄。
进一步的，所述固定底板上可拆卸地连接有弧形底板，弧形底板的内侧凹面上至少连接有两根螺纹杆，固定底板上开设有若干与螺纹杆相配合的开孔，螺纹杆插设于对应的开孔中且其伸出开孔的一端套设有安装螺母，弧形底板的中心开设有中心通孔，压紧部的内侧面为弧形面。
进一步的，所述工作台上设有平移机构，所述平移机构包括平移气缸、水平滑轨、滑板和限位端块，定位架固定于滑板上，滑板的底部通过滑动套可水平滑动地设于水平滑轨上，平移气缸安装于定位架后侧的工作台上且其活动端与滑板固定相连；限位端板固定于滑板的右端，限位端板的底端低于工作台的顶面。
进一步的，所述平移气缸的活动端键连接有驱动轴，滑板的后端开设有凸形槽，驱动轴的端部伸入凸形槽中，驱动轴的端部螺纹连接有限位螺母，限位螺母设于凸形槽中，驱动轴上还固定连接有止步块，止步块设于凸形槽的外侧；定位架上还固定连接有拿握杆。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明结构紧凑，使用方便，定位推杆向后推动时压紧头的压紧部向内收拢对板材进行快速夹紧固定，反之定位推杆带动第二定位条向前移动时压紧部向外侧翘起对板材松开，当定位推杆移动到指定的夹紧或松开位置时通过两侧的快锁螺母将其位置固定，从而使夹爪组件的位置固定。通过将待加工的板材纵向设置并搁置抵靠于固定底板上，另一手调节定位推杆的位置使压紧头对板材进行压紧固定，由于板材纵向固定，因此加工形成的废屑由于重力作用会自动掉落，从而避免了加工废屑在加工处发生堆积现象，使加工更加顺畅；当需要对不同形状的板材进行加工时可在固定底板上安装与待加工的板材形状相适应的底板，从而可避免由于板材固定时架空而在加工中造成损坏。
附图说明
图1为本发明所述的板材的定位装置的结构示意图。
图2为本发明所述的板材的定位装置的局部放大图一。
图3为本发明所述的板材的定位装置的局部放大图二。
图4为本发明所述的夹爪组件的局部结构示意图。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
参见图1～图4，本发明所述的一种板材的定位装置，包括工作台10、定位架、定位推杆20以及两个夹爪组件30。定位架为u形结构，定位立板41包括竖直设置的定位立板41以设于定位立板41的左右两侧的侧板42。定位立板41固定于工作台10上，两块侧板42与定位立板41为一体结构。定位架的前侧设有固定底板50，固定底板50竖直设置且其左右两端分别固定于两个侧板42的前端。定位立板41上开设有穿孔，定位推杆20的前端横向穿设于穿孔中并可在穿孔中前后水平移动。定位推杆20的前端固定有第一定位条31，两个夹爪组件30对称设于第一定位条31的上下两侧。第一定位条31的中部与定位推杆20固定相连，第一定位条31的上下两端分别开设有第一连接圆孔311。第一定位条31的上下两端的中部分别向第一定位条31的中心凹进形成连接凹槽。夹爪组件30包括压紧头32以及l形的第二定位条33。第二定位条33的两端臂之间的夹角为钝角，第二定位条33的一端的端部开设有第二连接圆孔331，第二定位条33的中部开设有与其形状相配合的l形的第三连接孔332。第二定位条33的端部伸入连接凹槽中，第一连接圆孔311和第二连接圆孔331通过第一销轴相连。固定底板50的上下两端分别固定有连接侧耳，连接侧耳上开设有第四连接圆孔34。第三连接孔332与对应侧的第四连接圆孔34通过第二销轴相连。压紧头32包括一体成型的连接部321和压紧部322，连接部321为内部空腔且其后端开口的立方体结构。连接部321的前端开设有插孔，第二定位条33的远离第一定位条31的一端设有插杆323，插杆323沿与其相连侧的第二定位条33的端臂的延伸方向设置。第二定位条33的端部以及插杆323通过连接部321的开口伸入连接部321中且插杆323插入插孔中，连接部321的上端面与第二定位条33通过安装螺栓324相连。压紧部322固定于连接部321上，且压紧部322的内侧面上安装有防滑橡胶垫，即可防止对板材划伤同时也使板材的固定更加可靠。
定位推杆20的外壁上设有外螺纹，定位推杆20上套设有两个与其外螺纹相配合的快锁螺母。两个快锁螺母分别设于固定底板50的前后两侧。定位推杆20的后端安装有手握柄。定位推杆20向后推动时压紧头32的压紧部322向内收拢对板材进行夹紧固定，反之定位推杆20带动第二定位条33向前移动时压紧部322向外侧翘起对板材松开，当定位推杆20移动到指定的夹紧或松开位置时通过两侧的快锁螺母将其位置固定，从而使夹爪组件30的位置固定。
使用时先一手将待加工的板材纵向设置并搁置抵靠于固定底板50上，另一手调节定位推杆20的位置使压紧头32对板材进行压紧固定，当需要对不同形状的板材进行加工时可在固定底板50上安装与待加工的板材形状相适应的底板。
当需要对弧形板材进行加工时，固定底板50上可拆卸地连接有弧形底板(图中未画)，弧形底板的内侧凹面上至少连接有两根螺纹杆。固定底板50上开设有若干与螺纹杆相配合的开孔，螺纹杆插设于对应的开孔中且其伸出开孔的一端套设有安装螺母。弧形底板的中心开设有中心通孔，压紧部322的内侧面为弧形面。将待加工的弧形板材与抵靠于弧形底板上并通过压紧头32进行固定，由于弧形板材的底面与弧形底板的搁置面的形状相适应，使得弧形板材与弧形底板的搁置面相贴合，从而使加工时弧形板材不会因为架空而损坏。
工作台10上设有平移机构，平移机构包括平移气缸61、水平滑轨、滑板62和限位端块63。定位架固定于滑板62上，滑板62的底部通过滑动套可水平滑动地设于水平滑轨上。平移气缸61安装于定位架后侧的工作台10上且其活动端与滑板62固定相连。限位端板固定于滑板62的右端，限位端板的底端低于工作台10的顶面。通过平移气缸61可带动定位架水平移动，从而带动固定于定位架上的板材水平移动以配合固定加工设备例如打孔机的加工。
平移气缸61的活动端键连接有驱动轴71，滑板62的后端开设有凸形槽72。驱动轴71的端部伸入凸形槽72中，驱动轴71的端部螺纹连接有限位螺母73，限位螺母73设于凸形槽72中。驱动轴71上还固定连接有止步块74，止步块74设于凸形槽72的外侧。定位架上还固定连接有拿握杆64。使用时当驱动轴71的端部伸入凸形槽72并在驱动轴71的端部连接上限位螺母73时，使得平移气缸61的活动端与滑板62相连，从而通过平移气缸61即可带动滑板62进行水平移动；当限位螺母73从驱动轴71的端部旋拧下时，使得平移气缸61与滑板62分离，此时可通过拿握杆64进行移动定位架。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。