本发明为一种空板分离装置，涉及一种在板支架升起空板时可以将空板一个一个分离从而分别升起的空板分离装置。
背景技术
车辆用板的制造一般是通过冲压成型工序实现。
用于这种冲压成型工序的设备具备拆垛进料装置，从而向冲压装置供应空板。
具体地，拆垛进料装置从层叠在板支架的多个空板中将空板一个一个升起并供应到冲压装置以使产品成型，但是如图1所示，通过拆垛进料装置fd将两个空板2升起的情况频繁发生。这是因为在空板2的材料上涂覆了防腐蚀的防锈油而增加了表面张力，从而使两个空板2保持互相吸附的状态。
因此，由于两个空板被供应到冲压装置，冲压装置冲压两个空板2，从而生产劣质品，并且冲压装置也发生损坏或故障。
为了防止这种问题，在如图2所示的板支架3设置现有技术中作为空板2分离装置的磁铁4。
所述磁铁4为立在板支架3侧部的结构，当拆垛进料装置fd升起上侧的空板2时，虽然下侧的空板2欲随着上侧空板2升起，但是通过磁铁4的强磁力吸引而无法升起。因此，可以将空板2一个一个运送到冲压装置。
但是，诸如上述磁铁4的现有空板分离装置受限于只能用于磁性体钢板材料的空板2，如果是由非磁性体的非铁金属材料或碳纤维复合材料形成的空板2，则具有由于不能通过磁力使空板2之间分离从而无法使用的局限性。
专利文献1：韩国授权专利公报第10-0764488号
技术实现要素：
本发明是为了解决上述问题而提出的，目的在于提供一种即使空板为非磁性体材料时，也能在板支架升起空板时使空板一个一个分离升起的空板分离装置。
为了达成上述目的，根据本发明一实施例的空板分离装置包括：成型单元，被提供在层叠有多个空板的板支架的前端，并使所述空板的材料成型，以使所述空板在板支架一个一个分离；以及驱动单元，向所述成型单元提供驱动力。
此处，作为一实施例的所述成型单元可以配备：气腔，配置在板支架的前端；以及冲压构件，安装在气腔上，并冲压所述材料从而在所述材料上形成隆起部，以使所述空板具备隆起部，所述驱动单元可以配备气体供应线路，连接在气腔，并用气压使所述冲压构件向所述材料侧进行冲压操作。
此时，所述驱动单元还可以配备弹性部件，配置在所述气腔内，并向所述材料的相反侧弹性压迫所述冲压构件，以使移动至所述材料侧的所述冲压构件回归到原位置。
作为一实施例，所述气腔可以设置在所述板支架前端的将所述材料制成所述空板的冲裁模具的上部模具构件和下部模具构件中的一个，并且可以在所述冲裁模具的上部模具构件和下部模具构件中的另一个的与所述冲压构件对应的部位上形成有槽部。
并且，所述冲压构件可以构成为多个，从而分别在所述材料的一侧部和另一侧部形成所述隆起部，并且位置互不相同的所述冲压构件可以交互地操作于在所述冲裁模具中依次制成的各个所述空板，从而阻断在所述板支架层叠的多个所述空板分别具备的隆起部互相重叠。
此时，所述隆起部可以配备在所述空板的去除部，所述去除部是将所述材料制成所述空板后进行切割或冲孔后去除的部分。
另外，根据本发明的另一方面，可以提供一种空板分离装置，包括：成型单元，被提供在层叠有多个空板的板支架的前端，并使所述空板的材料成型从而形成边缘凸起或边缘槽，以使所述空板在板支架一个一个分离；驱动单元，向所述成型单元提供驱动力；以及阻断单元，设置在所述板支架上，并且构成为选择性地位于在所述板支架上的所述空板上升时的所述边缘凸起或边缘槽的上升路径。
此处，成型单元可以配备：气腔，配置在板支架的前端；以及切割构件，安装在气腔上，并切割所述材料从而在所述材料上形成所述边缘凸起或边缘槽，以使所述空板具备边缘凸起或边缘槽，所述驱动单元可以配备气体供应线路，连接在气腔，并用气压使所述切割构件向所述材料侧移动从而实现冲压切割操作。
此时，所述气腔可以设置在所述板支架前端的将所述材料制成所述空板的冲裁模具的上部模具构件和下部模具构件中的一个，并且所述切割构件可以构成为多个，从而分别在所述材料的一侧部和另一侧部形成所述边缘凸起或边缘槽。
具体地，所述切割构件可以操作从而使边缘凸起或边缘槽形成在所述冲裁模具中依次制成的各个所述空板的材料上不同的位置，以能够阻断在所述板支架层叠的多个所述空板分别具备的边缘凸起或边缘槽互相重叠。
更为具体地，所述气腔在所述冲裁模具的侧部具备第一腔和第二腔，所述切割构件配备：第一刀具，安装在所述第一腔上，形成在所述材料侧的端部的第一刀片在平面上成“匚”形形状从而在一侧具有第一开放部；以及第二刀具，安装在所述第二腔，形成在所述材料侧的端部的第二刀片在平面上成
并且，所述阻断单元可以配备：缸构件，安装于立在所述板支架的支撑柱；以及阻断构件，连接在所述缸构件的缸连杆上，通过所述缸构件向所述边缘凸起或边缘槽侧移动，从而可配置在所述边缘凸起或边缘槽的上升路径。
另外，所述边缘凸起或边缘槽可以配备在所述空板的去除部，所述去除部是将所述材料制成所述空板后进行切割或冲孔后去除的部分。
根据本发明的空板分离装置，构成有在材料成为空板之前成型空板的材料的成型单元，因此在为了进行运送在板支架升起空板时，可以使空板一个一个分离，尤其是，具有不仅可以用于磁性体的铁材料，还能用于非磁性体的非铁金属材料、碳纤维复合材料的效果。
附图说明
图1为示出了两个空板在板支架升起的图。
图2为示出了通过根据现有技术的空板分离装置的磁铁只升起一个空板的图。
图3为示出了一种空板制造设备的图，其包括根据本发明一实施例的空板分离装置，使材料成型而成为空板。
图4为示出了设置有图3的空板分离装置的冲裁模具的图。
图5和图6为依次示出了通过冲裁模具成型的多个空板的侧面图和平面图。
图7为示出了图3的在板支架层叠多个空板的图。
图8为示出了一种空板制造设备的图，其包括根据本发明另一实施例的空板分离装置，使材料成型而成为空板。
图9为示出了图8的空板分离装置中设置有成型单元和驱动单元的冲裁模具的图。
图10a为仅示出了图9的冲裁模具的模具刀片、成型单元中第一刀具的第一刀片和第二刀具的第二刀片的仰视图；图10b为示出图10a的模具刀片的模具开放部和第一刀片的第一开放部的图。
图11为依次示出了图8的通过冲裁模具成型的多个空板的平面图。
图12至图14为示出了在图8的板支架只升起一个空板的图。
附图标记说明：
dr：卷出机11：材料
12：空板u：隆起部
d：去除部b：边缘凸起
100：冲裁模具100a：模具刀片
100b：模具开放部110：上部模具构件
110a:槽部120：下部模具构件
200：成型单元210、250：气腔
220：冲压构件251：第一腔
252：第二腔260：切割构件
261：第一刀具261a：第一刀片
261b：第一开放部262：第二刀具
262a：第二刀片300：驱动单元
310：气体供应线路320：弹性部件
400：阻断单元410：缸构件
420：阻断构件ps：板支架
pl：支撑柱gp：引导柱
fd：拆垛进料装置
具体实施方式
下面，通过本发明的示例性附图进行详细说明。在标记各附图的构成要素的附图符号时，对于相同的构成要素，尽管其它附图上也有标示，但是也尽量了使用相同的符号。另外，在说明本发明时，如果认为对相关的公知的构成或者功能进行详细说明会使本发明的要旨不清楚的话，将省略该详细说明。
图3为示出了一种空板制造设备的图，其包括根据本发明一实施例的空板分离装置，使材料成型从而成为空板。图4为示出了设置有图3的空板分离装置的冲裁模具的图。
并且，图5和图6为依次示出了通过冲裁模具成型的多个空板的侧面图和平面图，图7为示出了在图3的板支架层叠多个空板的图。
如附图所示，根据本发明一实施例的空板分离装置包括成型单元200和驱动单元300。
此处，所述成型单元200被提供在层叠有多个空板12的板支架ps的前端，并构成为使空板12的材料11成型，以使空板12在板支架ps一个一个分离。
并且，所述驱动单元300向成型单元200提供驱动力。
作为参考，所述材料11可以从卷出机dr卷出从而连续地提供到成型单元200。
具体地，所述成型单元200可以配备气腔210和冲压构件220。
此时，所述气腔210配置在板支架ps的前端。
并且，所述冲压构件220安装在气腔210上，用于冲压材料11，从而在材料11上形成隆起部u，以使空板12具备隆起部u。
作为参考，所述隆起部u采用防止多个空板12相互层叠时全部紧贴重叠的结构，并且具有使多个空板12相互重叠摩擦时不受损的弯曲结构即可，显然本发明并不限定其具体的形状结构。并且，所述冲压构件220并不是使空板12成型从而用于制备产品形状的冲压装置，而是使材料11成型从而用于制备空板12的形状的结构。
并且，所述驱动单元300配备气体供应线路310，该气体供应线路310连接在气腔210上，执行用气压使冲压构件220向材料11侧进行冲压操作的作用。
进一步地，所述驱动单元300构成为还可以配备弹性部件320，该弹性部件320配置在气腔210内，向材料11的相反侧弹性压迫冲压构件220，以使移动至材料11侧的冲压构件220回归到原位置。
作为参考，与该弹性部件320无关地，所述驱动单元300可以构成为在冲压构件220的冲压操作后，通过气体供应线路310的气压调节(例如阀门调节等控制调节)去除对冲压构件220的压力。
空板12通过如上所述的成型单元200和驱动单元300而具备隆起部u，即，通过成型单元200和驱动单元300使空板12的材料11成型，以使空板12装载在板支架ps之前成为具有隆起部u的结构，所以即使装载于板支架ps的多个空板12层叠，也不会成为互相紧贴重叠的结构，因此，当通过拆垛进料装置fd在板支架ps升起空板12时，可以使空板12一个一个升起，而不以互相紧贴的状态升起。
另外，所述气腔210可以设置在板支架ps前端的将材料11制成空板12的冲裁模具100的上部模具构件110和下部模具构件120中的一个上。
如此，成型单元200采用安装在位于板支架ps前端的冲载模具100上的结构，从而不需要用于形成气腔210的单独部件，所以在设置结构、设置空间和制造费用方面更加有效。
并且，通过上述结构，冲裁模具100进行冲压操作时一起向材料11侧移动，即使冲压构件220进行短距离的冲压操作也能进行充分的冲压操作，从而在材料11上形成隆起部u，因此可以顺利并容易地形成隆起部u。
另外，在所述冲裁模具100的上部模具构件110和下部模具构件120中的另外一个的与冲压构件220对应的部位上可以形成槽部110a。
这种槽部110a在所述冲压构件220向材料11进行冲压操作而形成隆起部u时容纳隆起部u，如此形成能够形成隆起部u的空间。
而且，所述冲压构件220可以构成为多个，从而分别在所述材料11的一侧部和另一侧部形成所述隆起部u。
并且，如图7所示，位置互不相同的冲压构件220可以交互地操作于在冲裁模具100中依次制成的各个空板12，从而阻断在板支架ps层叠的多个空板12分别具备的隆起部u互相重叠。
作为一示例，如图5及图6中所示，冲压构件220可以构成为多个，针对一个空板12，只有位于材料11的前部侧的两个冲压构件220操作，针对下一个空板12，只有位于材料11后部侧的两个冲压构件220操作，从而分别在所述材料11的前部和后部形成隆起部u。
另外，上述隆起部u可以配备在如图6所示的空板12的去除部d，去除部d是将材料11制成空板12后的不成为产品的部分(用虚线表示)进行切割或冲孔后去除的部分。
所述空板12通过拆垛进料装置fd被供应到用于产品成型的冲压装置，并且与产品形状对应地在冲压装置中冲压成型，此过程中，由于在空板12的被切割或冲孔后去除的去除部d上形成隆起部u，所以完全不会影响产品的形状。
根据上述结构的本发明一实施例的空板分离装置，在板支架ps通过拆垛进料装置fd升起空板12时，可以将空板12一个一个分离升起，尤其是空板12的材料11为非磁性体的非铁金属材料时，也可以有效地使用。
图8为示出了一种空板制造设备的图，其包括根据本发明另一实施例的空板分离装置，使材料成型从而成为空板。图9为示出了图8的空板分离装置中设置有成型单元和驱动单元的冲裁模具的图。
图10a为仅示出了图9的冲裁模具的模具刀片、成型单元中第一刀具的第一刀片和第二刀具的第二刀片的仰视图；图10b为示出图10a的模具刀片的模具开放部和第一刀片的第一开放部的图。图11为依次示出了图8的通过冲裁模具成型的多个空板的平面图。
图12至14为示出了在图8的板支架只升起一个空板的图。
参照附图，本发明另一实施例的空板分离装置包括成型单元200、驱动单元300和阻断单元400。
此处，成型单元200被提供在层叠有多个空板12的板支架ps的前端，并构成为使空板12的材料11成型，以使空板12在板支架ps一个一个分离。
并且，所述驱动单元300构成为向成型单元200提供驱动力。
具体地，成型单元200可以配备气腔250和切割构件260。
此时，气腔250配置在板支架ps前端。
并且，切割构件260安装在气腔250上，用于切割材料11从而形成边缘凸起b或边缘槽(未图示)，以使空板12具备边缘凸起b或边缘槽。
作为参考，所述边缘凸起b或边缘槽采用当空板12升起时通过后述的阻断单元400阻断的结构，或者采用使阻断单元400可通过的结构即可，本发明中并不限定其具体的结构形状。
并且，所述驱动单元300配备气体供应线路310，该气体供应线路310连接在气腔210上，用气压使冲压构件220向材料11侧进行冲压操作。
进一步地，所述驱动单元300构成为还可以配备弹性部件320，该弹性部件320配置在气腔250内，并向材料11的相反侧弹性压迫压切割构件260，以使移动至材料11侧的切割构件260回归到原位置。
作为参考，与该弹性部件320无关地，所述驱动单元300可以构成为在切割构件260的切割操作后，通过气体供应线路310的气压调节(例如阀门调节等控制调节)去除对切割构件260的压力。
另外，所述气腔250可以设置在板支架ps前端的将材料11制成空板12的冲裁模具100的上部模具构件110和下部模具构件120中的一个上。
因此，成型单元200采用安装在位于板支架ps前端的冲载模具100上的结构，从而不需要用于形成气腔250的单独部件，所以在设置结构、设置空间和制造费用方面更加有效。
并且，通过上述结构，冲裁模具100进行冲压操作时，切割构件260也向材料11侧移动，即使切割构件260进行短距离的冲压操作，也能进行用于在材料11上形成边缘凸起b或边缘槽的充分的冲压操作，因此可以顺利并容易地形成边缘凸起b或边缘槽。
作为参考，当然在所述冲裁模具100的上部模具构件110和下部模具构件120中的另外一个的与切割构件260对应的部位上可以形成支持部以支持材料11。
另外，所述切割构件260可以构成为多个，从而分别在所述材料11的一侧部和另一侧部形成所述边缘凸起b或边缘槽。
并且，如图12所示，所述切割构件260操作以使边缘凸起b或边缘槽的位置不同地形成于在冲裁模具100中依次制成的各个空板12的每个材料11，从而阻断在板支架ps层叠的多个空板12分别具备的边缘凸起b或边缘槽互相重叠。
这样的话，参照图9和图10具体说明所述气腔250和切割构件260.
所述气腔250在冲裁模具100的侧部具备第一腔251和第二腔252，所述切割构件260可以具备第一刀具261和第二刀具262。
此处，所述第一刀具261安装在第一腔251，并且形成在材料11侧的端部的第一刀片261a在平面上成“匚”形形状，从而在一侧具有第一开放部261b。
另外，所述第二刀具262安装在第二腔252，形成在材料11侧的端部的第二刀片262a在平面上成
并且，在所述冲裁模具100中，在材料11侧的端部形成的模具刀片110a为非密封结构，从而形成有如图10b所示的模具开放部100b，所述第一刀具261的第一刀片261a与第一开放部261b和模具开放部100b互相相对配置，所述第二刀具262的第二刀片262a可以配置在模具开放部100b，从而形成阻挡第一刀具261的第一开放部261b的配置结构。
因此，第一刀具261与所述冲裁模具100一起操作时，模具刀片100a和第一刀片261a切割材料11，从而在材料11上形成边缘凸起b，第二刀具262与所述冲裁模具100一起操作时，模具刀片100a和第二刀片262a切割材料11，从而与通过模具刀片100a切割的其它边缘部分同样地形成没有边缘凸起b的材料11。
进而，虽然附图中没有示出，所述第一刀具261在冲裁模具100的侧部置于内部时，第一刀具261与所述冲裁模具100一同操作时，模具刀片100a和第一刀片261a切割材料11，从而在材料11上形成边缘槽(未图示)。
上述结构的切割构件260操作时，多个切割构件260中一侧的切割构件260的第一刀具261操作并且第二刀具262不操作时，另一侧的所述切割构件260的第二刀具262操作并且第一刀具261不操作。
此处，切割构件260应操作以使边缘凸起b或边缘槽的位置不同地形成于在冲裁模具100中依次制成的各个空板12的材料11，从而使在板支架ps层叠的多个空板12分别具备的边缘凸起b或边缘槽不互相重叠。为此，一侧(图中材料11的前部和后部中的一个)的切割构件260的第一刀具261和另一侧(图中材料11的前部和后部中的另一个)的切割构件260的第二刀具262操作于空板12的材料11后，一侧的切割构件260的第二刀具262和另一侧的切割构件260的第一刀具261操作于下一空板12的材料11。
并且，所述阻断单元400如图8、图12至图14所示，可以配备缸构件410和阻断构件420。
此处，缸构件410可以安装于立在板支架ps的支撑柱pl。
另外，阻断构件420连接在缸构件410的缸连杆，通过缸构件410向边缘凸起b或边缘槽侧移动，从而可配置在边缘凸起b或边缘槽的上升路径上。
作为参考，本发明的附图符号gp为引导柱gp，该引导柱gp用于在板支架ps上引导空板12的升降。
空板12通过上述成型单元200和驱动单元300而具备边缘凸起b或者边缘槽，即，空板12的材料11通过成型单元200和驱动单元300成型，从而空板12在装载于板支架ps之前获得具备边缘凸起b或边缘槽的结构，并且空板12安装在板支架ps后通过拆垛进料装置fd上升时，通过阻断单元400阻断边缘凸起b，或者阻断经过边缘槽的重叠的下边的空板12，从而可以使空板12一个一个升起。
另外，所述边缘凸起b或边缘槽配备在空板12的去除部d，去除部d是将图11所示的材料11制成空板12后的不成为产品的部分(用虚线表示)进行切割或冲孔后去除的部分。
所述空板12通过拆垛进料装置fd被供应到进行产品成型的冲压装置，并且与产品形状对应地在冲压装置中冲压成型，此过程中，由于在空板12的被切割或冲孔后去除的去除部d形成边缘凸起b或边缘槽，所以完全不会影响产品的形状。
根据上述结构的本发明另一实施例的空板分离装置，ps通过拆垛进料装置12在板支架升起空板12时，可以将空板12一个一个分离升起，尤其是空板12的材料11为非磁性体的非铁金属材料和碳纤维复合材料时，也可以有效地使用。即，空板12的材料11为所述碳纤维复合材料时，不受磁力影响，并且不是单独的热成型方式的话，也不能制造诸如隆起部的形状结构，所以可以通过切割的成型方式形成分离空板12的结构。
结果，根据本发明的空板分离装置构成有成型单元200，从而在材料11成为空板12之前将空板12的材料11成型，为了进行运送而在板支架ps升起空板12时，可以使空板12一个一个分离，尤其是，不仅可以有效地用于磁性体的铁材料，还能有效地用于非磁性体的非铁金属材料、碳纤维复合材料。
如上所述，虽然通过有限的实施例和附图说明了本发明，但是本发明不限于此，只要是本领域的普通技术人员的话，在不脱离本发明的技术思想和权利要求书所记载的等同范围内，可进行多种修改和变形。