立式轴承摆动碾压机的制作方法

本发明涉及一种立式轴承摆动碾压机。

背景技术：

目前汽车半轴、通用发兰、齿轮、凸轮盘、网架封头、高强度大规格螺栓等工件是在摩擦焊接机或者大吨位摩擦压力机设备上生产，其缺点是设备利用率低、能耗大、人工浪费和工人的劳动强度大，而且模具寿命短等特点。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种立式轴承摆动碾压机。

为了达到上述目的，本发明的技术方案如下：

本发明提供一种立式轴承摆动碾压机，包括主轴摆头、主机机身、防转机构、模具夹具、滑块、顶料机构、主油缸、管路、动力机构和油泵电机组，主机机身为一体式框架机构，主机机身上设有工作腔，主轴摆头左右摆动设置于主机机身的顶部，防转机构与主轴摆头的外侧壁连接，滑块在竖直方向移动设置于工作腔的左右两内侧壁上，模具夹具设置于滑块的顶部，主油缸设置于工作腔的底部，顶料机构设置于主油缸的输出端且位于模具夹具的下方，管路与主油缸连接，油泵电机组通过动力机构与管路连接。

作为优选的方案，主轴摆头包括左小皮带轮、大皮带轮、第一锁母、主轴壳、轴套、轴套压盖、外卡环、内卡环、斜盘、内法兰、密封销、轴承座、模具压盖、摆头、内密封环、外密封环、摆盘、外法兰、轴承座压盖、主轴、轴承压盖、第二锁母和右小皮带轮，大皮带轮设置于主机机身的顶部，左小皮带轮和右小皮带轮分别设置于主机机身的左右两侧且分别与大皮带轮传动连接；

主轴的轴向上端连接于大皮带轮的轴心上，第一锁母分别与主轴壳、主机机身连接，主轴壳的轴向上端依次通过轴承压盖、第二锁母连接套设于主轴上，主轴壳与主轴之间设有轴向安装腔体，轴套、轴套压盖、过渡轴承和斜盘由上至下依次设置于轴向安装腔体内，主轴的轴向下端通过内法兰与斜盘连接，斜盘通过外法兰与主轴壳连接；

斜盘底部向下依次连接有摆盘和摆头，摆盘通过密封销、密封轴承、内密封环、外密封环与摆头连接，摆盘的轴向腔体内设有轴承座，轴承座的上端设有轴承座压盖，摆头的下端通过摆头压盖连接有碾压部，主轴壳的下部外侧壁上还套设有内卡环和外卡环。

作为优选的方案，过渡轴承包括过渡轴承内圈、过渡轴承外圈和若干设置于过渡轴承内圈、过渡轴承外圈之间的过渡轴承柱，过渡轴承外圈与轴套压盖连接，过渡轴承内圈与斜盘连接，过渡轴承柱在过渡轴承的径向由内向外依次包括水平柱和斜柱，过渡轴承柱转动设置于过渡轴承内圈上。

作为优选的方案，密封轴承包括密封轴承内圈、密封轴承外圈和若干设置于密封轴承内圈和密封轴承外圈之间的密封轴承柱，每次轴承外圈通过密封销与摆盘连接，密封轴承内圈与摆头连接，密封轴承柱为斜柱且转动设置于密封轴承内圈上。

作为优选的方案，还设有安装基座，安装基座包括由下至上依次设置的水泥浇筑基地、吸音纤维板和防水防油层。

本发明具有以下有益效果：

(1)本发明中主机机身采用一体式框架机构，整体外观平整、美观，加工方便；

(2)本发明中主轴摆头的摆头动作轨迹为圆弧轨迹，且具有防自转的功能，能够是的工件展开得足够大，加工精度高，提高工作效率；

(3)本发明中通过滑块的移动作为导向，并配合模具夹具将工件压制到主轴摆头上，结构稳定。

附图说明

图1为本发明的整体结构框图。

图2为本发明的。

其中，10.，11.，20.，21.，30.。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的优选实施方式。

为了达到本发明的目的，如图1所示，在本发明的其中一种实施方式中提供一种立式轴承摆动碾压机，包括主轴摆头1、主机机身2、防转机构3、模具夹具4、滑块5、顶料机构6、主油缸7、管路8、动力机构9和油泵电机组10，主机机身2为一体式框架机构，主机机身2上设有工作腔，主轴摆头1左右摆动设置于主机机身2的顶部，防转机构3与主轴摆头1的外侧壁连接，滑块5在竖直方向移动设置于工作腔的左右两内侧壁上，模具夹具4设置于滑块5的顶部，主油缸7设置于工作腔的底部，顶料机构6设置于主油缸7的输出端且位于模具夹具4的下方，管路8与主油缸7连接，油泵电机组10通过动力机构9与管路8连接。

其中，主轴摆头1包括左小皮带轮11、大皮带轮12、第一锁母13、主轴壳14、轴套15、轴套压盖16、外卡环17、内卡环18、斜盘19、内法兰20、密封销21、轴承座22、模具压盖23、摆头24、内密封环25、外密封环26、摆盘27、外法兰28、轴承座压盖29、主轴30、轴承压盖31、第二锁母32和右小皮带轮33，大皮带轮12设置于主机机身2的顶部，左小皮带轮11和右小皮带轮33分别设置于主机机身2的左右两侧且分别与大皮带轮12传动连接；

主轴30的轴向上端连接于大皮带轮12的轴心上，第一锁母13分别与主轴壳14、主机机身2连接，主轴壳14的轴向上端依次通过轴承压盖31、第二锁母32连接套设于主轴30上，主轴壳14与主轴30之间设有轴向安装腔体，轴套15、轴套压盖16、过渡轴承和斜盘19由上至下依次设置于轴向安装腔体内，主轴30的轴向下端通过内法兰20与斜盘19连接，斜盘19通过外法兰28与主轴壳14连接；

斜盘19底部向下依次连接有摆盘27和摆头24，摆盘27通过密封销21、密封轴承、内密封环25、外密封环26与摆头24连接，摆盘27的轴向腔体内设有轴承座22，轴承座22的上端设有轴承座压盖29，摆头24的下端通过摆头压盖23连接有碾压部，主轴壳14的下部外侧壁上还套设有内卡环18和外卡环17。

具体地，过渡轴承包括过渡轴承内圈、过渡轴承外圈和若干设置于过渡轴承内圈、过渡轴承外圈之间的过渡轴承柱，过渡轴承外圈与轴套压盖16连接，过渡轴承内圈与斜盘19连接，过渡轴承柱在过渡轴承的径向由内向外依次包括水平柱和斜柱，过渡轴承柱转动设置于过渡轴承内圈上。

具体地，密封轴承包括密封轴承内圈、密封轴承外圈和若干设置于密封轴承内圈和密封轴承外圈之间的密封轴承柱，每次轴承外圈通过密封销21与摆盘27连接，密封轴承内圈与摆头24连接，密封轴承柱为斜柱且转动设置于密封轴承内圈上。

具体地，还设有安装基座，安装基座包括由下至上依次设置的水泥浇筑基地、吸音纤维板和防水防油层。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种主轴摆头、主机机身、防转机构、模具夹具、滑块、顶料机构、主油缸、管路、动力机构和油泵电机组，主机机身为一体式框架机构，主机机身上设有工作腔，主轴摆头左右摆动设置于主机机身的顶部，防转机构与主轴摆头的外侧壁连接，滑块在竖直方向移动设置，模具夹具设置于滑块的顶部，主油缸设置于工作腔的底部，顶料机构设置于主油缸的输出端，管路与主油缸连接。本发明中主机机身采用一体式框架机构，整体外观平整、美观，加工方便；主轴摆头的摆头动作轨迹为圆弧轨迹，且具有防自转的功能，能够是的工件展开得足够大，加工精度高，提高工作效率；通过滑块的移动作为导向，并配合模具夹具将工件压制到主轴摆头上，结构稳定。

技术研发人员：司宗青;孙桂荣
受保护的技术使用者：苏州工业园区虹逸精密机械有限公司
技术研发日：2018.09.19
技术公布日：2018.12.04