一种灯盘部件焊接设备及其使用方法与流程

本发明涉及一种灯盘部件焊接设备及其使用方法。

背景技术

现有技术中，需要人工对灯盘组件进行焊接，该焊接过程效率低下。部分灯盘焊接生产设备使用单工位的焊接方式，设备在同一时间只能在该工位进行焊接工序或装卸工序，因而工人只能够等待灯盘组件完成焊接后才能把其从该工位卸下。并且，只有待工人在该工位安装完新的待焊灯盘组件后，焊枪才能对该新装的待焊灯盘组件进行焊接，导致焊接效率较低。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种灯盘部件焊接设备，其能提高灯盘部件的焊接效率。

本发明的目的之二在于提供一种灯盘部件焊接设备的使用方法，其能提高灯盘部件的焊接效率。

本发明的目的之一采用如下技术方案实现：

一种灯盘部件焊接设备，包括主机架，所述主机架设有上层滑轨和下层滑轨，所述上层滑轨可滑动地连接有上层装载台，所述主机架设有焊枪组件，所述焊枪组件的下方为焊接工位，所述上层装载台能沿所述上层滑轨滑动至所述焊接工位，所述下层滑轨可滑动地连接有纵向滑动块，所述纵向滑动块可滑动地连接有下层装载台，所述下层装载台可相对所述纵向滑动块上下、方向滑动，所述下层装载台能够随所述纵向滑动块滑动至所述焊接工位的下方，继而，所述下层装载台能相对所述纵向滑动块朝上滑动至述焊接工位，所述上层装载台与所述下层装载台均用于装载灯盘部件，所述上层滑轨和所述下层滑轨均局部外露于所述主机架，所述上层滑轨在外露于所述主机架的局部处设有上层装卸工位，所述下层滑轨在外露于所述主机架的局部处设有下层装卸工位。

具体地，所述上层滑轨与所述下层滑轨的数量均为两条，以所述上层滑轨的排列方向为横向，所述下层装载台的横向尺寸比两条所述上层滑轨的间距小，所述下层装载台能在两条所述上层滑轨之间穿过。

具体地，所述主机架设有上驱动气缸，所述上驱动气缸的缸体与所述主机架固接，所述上驱动气缸的活塞杆与所述上层装载台固接。

具体地，所述主机架设有下驱动气缸，所述下驱动气缸的缸体与所述主机架固接，所述下驱动气缸的活塞杆与所述纵向滑动块固接。

具体地，所述纵向滑动块设有顶升气缸，所述顶升气缸的缸体与所述纵向滑动块固接，所述顶升气缸的活塞杆与所述下层装载台固接。

具体地，所述灯盘部件是由四条条状件首尾相接地围成的框体，所述上层装载台与所述下层装载台均设有定位组件，所述定位组件包括两个角部定位块、两个边缘定位块和两个定位气缸，两个所述角部定位块用于抵着所述框体一侧边缘的两个角部，所述边缘定位块与所述定位气缸用于共同抵着所述框体另一侧边缘的两个角部，从而使所述框体定位。

具体地，所述上层装载台与所述下层装载台均设有压紧组件，所述框体的每一角部处均匹配有一个所述压紧组件，所述压紧组件包括压紧气缸，所述压紧气缸的活塞杆固接有两个压紧爪，两个所述压紧爪分别用于压紧构成所述角部的两条条状件。

具体地，所述焊枪组件包括平移气缸，所述平移气缸的缸体固接于所述主机架，所述平移气缸的活塞杆固接有竖向气缸，所述竖向气缸的活塞杆固接有焊枪，当所述灯盘部件被送至焊接工位后，所述竖向气缸用于带动所述焊枪移动至接触所述灯盘部件。

具体地，所述平移气缸的驱动方向与两条所述条状件相接处边缘的长度方向一致。

本发明的目的之二采用如下技术方案实现：

一种灯盘部件焊接设备的使用方法，包括：

上层装载台送料过程：所述上层装载台从所述上层装卸工位起，滑动至所述焊接工位，焊枪组件对所述上层装载台所装载的灯盘部件进行焊接，在上层装载台朝所述焊接工位滑动的过程中，所述下层装载台朝所述下层装卸工位滑动；

下层装载台送料过程：所述下层装载台从所述下层装卸工位起，滑动至所述焊接工位，焊枪组件对所述下层装载台所装载的灯盘部件进行焊接，在下层装载台朝所述焊接工位滑动的过程中，所述上层装载台朝所述上层装卸工位滑动。

相比现有技术，本发明灯盘部件焊接设备的有益效果在于：

在起始状态，上层装载台位于上层装卸工位，下层装载台位于下层装卸工位。工人在上层装载台上安装待焊的灯盘部件后，启动本发明的焊接设备。上层装载台沿上层滑轨滑进主机架内，直至上层装载台滑至焊接工位，上层装载台停止滑动。继而，焊接组件对上层装载台所装载的灯盘部件进行焊接。在上层装载台所装载的灯盘部件被焊接的过程中，工人在下层装载台安装另一个待焊的灯盘部件。待上层装载台所装载的灯盘部件焊接完成后，上层装载台从焊接工位滑动至上层装卸工位。在上层装载台朝上层装卸工位滑动的过程中，下层装载台随纵向滑动块滑进主机架内，继而相对纵向滑动块朝上滑动，直至下层装载台滑至焊接工位，下层装载台停止滑动。当下层装载台到达焊接工位后，焊接组件对下层装载台所装载的待焊灯盘部件进行焊接。在下层装载台所装载的待焊灯盘部件被焊接的过程中，工人卸下上层装载台(处于上层装卸工位)的已焊灯盘部件，并安装上另一个待焊灯盘部件。当下层装载台所装载的灯盘部件完成焊接后，下层装载台相对纵向滑动块朝下滑动，继而滑出主机架，直至到达下层装卸工位。在下层装载台朝下层装卸工位滑动的过程中，上层装载台滑进主机架，直至到达焊接工位。如此，上层装载台与下层装载台交替、往复到达焊接工位，且当其中一个装载台到达焊接工位，另一个装载台即到达装卸工位，使得焊接过程与装卸过程能够同步进行，最大限度地提高焊接效率。

相比现有技术，本发明灯盘部件焊接设备的使用方法的有益效果在于：

上层装载台与下层装载台交替、往复到达焊接工位，且当其中一个装载台到达焊接工位，另一个装载台即到达装卸工位，使得焊接过程与装卸过程能够同步进行，最大限度地提高焊接效率。

附图说明

图1为本发明的灯盘部件焊接设备在前侧视角下的立体视图；

图2为本发明的灯盘部件焊接设备在前侧视角下的另一立体视图；

图3为本发明的灯盘部件焊接设备在后侧视角下的立体视图；

图4为图1中a处的局部放大视图；

图5为图1中b处的局部放大视图；

图6为图3中c处的局部放大视图。

图中：1、主机架；21、上层滑轨；22、上层装载台；31、下层滑轨；32、纵向滑动块；33、下层装载台；34、底板；4、上驱动气缸；5、下驱动气缸；6、条状件；71、角部定位块；72、边缘定位块；73、定位气缸；81、压紧气缸；82、压紧爪；91、平移气缸；92、竖向气缸；93、焊枪；110、顶升气缸。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

见图1，一种灯盘部件焊接设备，包括主机架1，主机架1设有上层滑轨21和下层滑轨31。上层滑轨21可滑动地连接有上层装载台22。结合图3、图6，主机架1设有四个焊枪组件，每个焊枪组件均包括平移气缸91，平移气缸91的缸体固接于主机架1。平移气缸91的活塞杆固接有竖向气缸92。竖向气缸92的活塞杆固接有焊枪93。焊枪组件的下方为焊接工位。上层装载台22能沿上层滑轨21滑动至焊接工位。见图2，主机架1设有上驱动气缸4，上驱动气缸4的缸体与主机架1固接，上驱动气缸4的活塞杆与上层装载台22固接。上驱动气缸4用于带动上层装载台22沿上层滑轨21往返移动。

见图3、图6，下层滑轨31可滑动地连接有纵向滑动块32。具体地，主机架1设有下驱动气缸5，下驱动气缸5的缸体与主机架1固接，下驱动气缸5的活塞杆(图未示)、底板34及纵向滑动块32这三者固接。下驱动气缸5能够带动底板34及纵向滑动块32一并沿下层滑轨31往返移动。

底板34可滑动地连接有下层装载台33，下层装载台33可相对底板34上下、方向滑动。具体地，底板34的顶面设有朝上延伸的导向柱(图未示)，下层装载台33可滑动地套设于所述导向柱，使下层装载台33可相对底板34上下、方向滑动。底板34设有顶升气缸110，顶升气缸110的缸体与底板34固接。顶升气缸110的活塞杆与下层装载台33固接。顶升气缸110用于带动下层装载台33相对底板34上、下滑动，使下层装载台33能够上移至焊接工位。下层装载台33先随纵向滑动块32滑动至焊接工位的下方，继而，下层装载台33相对底板34朝上滑动至所述焊接工位。

上层装载台22与下层装载台33均用于装载灯盘部件。具体地，灯盘部件是由四条条状件6首尾相接地围成的框体(见图2)。

上层滑轨21和下层滑轨31均局部外露于主机架1。上层滑轨21在外露于主机架1的局部处设有上层装卸工位。下层滑轨31在外露于主机架1的局部处设有下层装卸工位。

本发明的灯盘部件焊接设备的使用方法为：在起始状态，上层装载台22位于上层装卸工位，下层装载台33位于下层装卸工位。工人在上层装载台22上安装待焊的灯盘部件后，启动本发明的焊接设备。上层装载台22沿上层滑轨21滑进主机架1内，直至上层装载台22滑至焊接工位，上层装载台22停止滑动。继而，焊接组件对上层装载台22所装载的灯盘部件进行焊接。在上层装载台22所装载的灯盘部件被焊接的过程中，工人在下层装载台33安装另一个待焊的灯盘部件。待上层装载台22所装载的灯盘部件焊接完成后，上层装载台22从焊接工位滑动至上层装卸工位。在上层装载台22朝上层装卸工位滑动的过程中，下层装载台33随纵向滑动块32滑进主机架1内，继而相对纵向滑动块32朝上滑动，直至下层装载台33滑至焊接工位，下层装载台33停止滑动。在上层装载台22与下层装载台33滑动的过程中，两者互不干涉。当下层装载台33到达焊接工位后，焊接组件对下层装载台33所装载的待焊灯盘部件进行焊接。在下层装载台33所装载的待焊灯盘部件被焊接的过程中，工人卸下上层装载台22(处于上层装卸工位)的已焊灯盘部件，并安装上另一个待焊灯盘部件。当下层装载台33所装载的灯盘部件完成焊接后，下层装载台33相对纵向滑动块32朝下滑动，继而滑出主机架1，直至到达下层装卸工位。在下层装载台33朝下层装卸工位滑动的过程中，上层装载台22滑进主机架1，直至到达焊接工位。如此，上层装载台22与下层装载台33交替、往复到达焊接工位，且当其中一个装载台到达焊接工位，另一个装载台即到达装卸工位，使得焊接过程与装卸过程能够同步进行，最大限度地提高焊接效率。

即本发明的灯盘部件焊接设备的使用方法包括两个交替进行的过程：

上层装载台22送料过程：上层装载台22从上层装卸工位起，滑动至焊接工位，焊枪组件对上层装载台22所装载的灯盘部件进行焊接，在上层装载台22朝焊接工位滑动的过程中，下层装载台33朝下层装卸工位滑动。

下层装载台33送料过程：下层装载台33从下层装卸工位起，滑动至焊接工位，焊枪组件对下层装载台33所装载的灯盘部件进行焊接，在下层装载台33朝焊接工位滑动的过程中，上层装载台22朝上层装卸工位滑动。

具体地，见图1，上层滑轨21与下层滑轨31的数量均为两条。以上层滑轨21的排列方向为横向，下层装载台33的横向尺寸比两条上层滑轨21的间距小。下层装载台33能在两条上层滑轨21之间上、下穿过，下层装载台33在穿过两条上层滑轨21之间的空间时，不会受到干涉。

具体地，见图1、图4、图5，上层装载台22与下层装载台33均设有定位组件。定位组件包括两个角部定位块71、两个边缘定位块72和两个定位气缸73(见图4)。两个角部定位块71用于抵着框体一侧边缘的两个角部。边缘定位块72与定位气缸73用于共同抵着框体另一侧边缘的两个角部，从而使框体定位。在对框体定位的过程中，先将待焊接框体的两个角部抵着两个角部定位块71，继而启动定位气缸73，使定位气缸73与边缘定位块72共同抵着框体的另外两个角部，使待焊接的框体便于被定位。

具体地，结合图1、图4、图5，上层装载台22与下层装载台33均设有压紧组件，框体的每一角部处均匹配有一个压紧组件。压紧组件包括压紧气缸81，压紧气缸81的活塞杆固接有两个压紧爪82，该两个压紧爪82分别用于压紧构成角部的两条条状件6。当将框体定位在上层装载台22或下层装载台33后，启动压紧气缸81，使压紧爪82压紧条状件6。

见图4，当上层装载台22或下层装载台33到达焊接工位后，竖向气缸92带动焊枪93下移至接触待焊接的框体。平移气缸91的驱动方向与两条条状件6相接处边缘的长度方向一致，使在平移气缸91驱动焊枪93移动的过程中，焊枪93对两条条状件6相接处边缘实施焊接。

上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。