一种紫光管电极焊接装置及其焊接方法与流程

本发明涉及紫外光电管制造技术领域，特别是涉及一种紫光管电极焊接装置及其焊接方法。

背景技术：

紫外光电管内包含芯柱、阳极片与阴极片。阳极片和阴极片的材料为镍，此种材料质地比较柔软且易变形，电极间的平行度和平整度不易保证。目前，电极片与芯柱间焊接方法为固定式定位焊接法，即阴极片和阳极片分别放置在固定件上，两者间通过固定件的隔板分开。此种焊接方法存在如下缺陷：电极片间未紧密贴合，致使电极间间距不一，平行度和平整度较差；阳极电极片与芯柱焊接角相对位置不一；阴阳极间进行放电时会出现放电不均，甚至出现无法放电的情况，影响紫光管性能和质量；且此种方法操作困难、无法精准定位、制作效率低和不能进行批量制作。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种紫光管电极焊接装置及其焊接方法。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

一种紫光管电极焊接装置，包括上底座和下底座，所述上底座中心位置设有安装槽，安装槽两侧设有安装孔，下底座与上底座相对应位置设有安装孔，上底座与下底座之间设有导向柱，导向柱安装于上底座与下底座的安装孔内；上底座底部设有上模，上模安装在安装槽内，上模两侧设有放置阴极片的阴极片限位槽，上模底部设有放置阳极片的阳极片限位槽；下底座靠近一侧的上部设有固定块，固定块下方的下底座上加工有导向槽，下底座另一侧与导向槽相对应设有滑槽，滑槽与导向槽内设有插块，下底座中心位置设有放置芯柱的空腔。

优选的，所述上模靠近底部位置设有安装腔，安装腔内设有磁铁。

优选的，所述阳极片限位槽与插块之间设有垫板。

优选的，所述插块上设有固定芯柱焊接角和位置的限位柱。

紫光管电极焊接装置的焊接方法，包括以下步骤：

(1)将上模与下底座相分离，然后将阳极片放置在上模的阳极片限位槽内；

(2)将垫板放置在阳极片限位槽的底部；

(3)将阴极片放置在上模的阴极片限位槽内；

(4)将芯柱放置在下底座的空腔内，通过插块在滑槽和导向槽内滑动来调整芯柱的焊接角和芯柱与阳极片、阴极片之间的相对位置；

(5)上模通过导向柱的导向作用与插块相接触并压紧；

(6)通过激光点焊将阳极片和阴极片焊接在与芯柱相接触的焊接角上；

(7)将上模用手缓慢抬起，用镊子取下垫板，然后取下插块，最后取出焊接上阳极片和阴极片的芯柱。

本发明的有益效果在于：本发明解决了现有电极片与芯柱间焊接方法存在的问题，保证焊接后阴阳电极间间距一致，平行度与平整度高；阳极片与芯柱焊接角相对位置一致；阴阳极间进行放电时放电均匀，紫光管性能和质量得到提升；本焊接方法操作简单，定位准确，焊接效率高，且可以进行批量制作。

附图说明

图1为本发明的整体结构立体图；

图2为本发明的上底座仰视图；

图3为本发明的上模立体图；

图4为本发明的插块立体图；

图5为本发明的插块俯视图；

图6为本发明的下底座立体图；

图7为本发明的芯柱立体图；

图8为本发明的装有芯柱整体结构立体图。

其中：1、安装槽；2、上底座；3、导向柱；4、固定块；5、空腔；6、下底座；7、插块；8、垫板；9、阳极片限位槽；10、安装腔；11、阴极片限位槽；12、安装孔；13、限位柱；14、滑槽；15、导向槽；16、芯柱；17、阳极片；18、阴极片。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明：

如图1、图2和图8所示，本发明的焊接装置包括上底座2和下底座6，上底座2的中心位置设有安装槽1，安装槽1两侧设有安装孔12，下底座6与上底座2相对应位置设有安装孔12。上底座2与下底座6之间设有导向柱3，导向柱3安装于上底座2与下底座6的安装孔12内。如图3、图7和图8所示，上底座2的底部设有上模，上模安装在安装槽1内，上模两侧设有放置阴极片18的阴极片限位槽11，上模底部设有放置阳极片17的阳极片限位槽9。如图3所示，上模靠近底部位置设有安装腔10，安装腔10内设有磁铁，通过磁铁的吸力固定阴极片18。如图4、图6和图8所示，下底座6靠近一侧的上部设有固定块4，固定块4具有保持插块7稳定性的作用，固定块4下方的下底座6上加工有导向槽15，下底座6另一侧与导向槽15相对应设有滑槽14，滑槽14与导向槽15内设有插块7，下底座6的中心位置设有放置芯柱16的空腔5。如图5所示，插块7上设有固定芯柱16焊接角和位置的限位柱13。如图8所示，阳极片限位槽9与插块7之间设有垫板8。垫板8具有将阳极片17和阴极片18隔开的作用，且垫板8与上模相配合可以限制阴极片18和阳极片17的位置。

本发明的焊接方法，包括以下步骤：如图8所示，(1)将上模与下底座6相分离，然后将阳极片17放置在上模的阳极片限位槽9内；(2)将垫板8放置在阳极片限位槽9的底部；(3)将阴极片18放置在上模的阴极片限位槽11内；(4)将芯柱16放置在下底座6的空腔5内固定住，通过插块7在滑槽14和导向槽15内滑动来调整芯柱16的焊接角和芯柱16与阳极片17、阴极片18之间的相对位置；(5)上模通过导向柱3的导向作用与插块7相接触并压紧；(6)通过激光点焊将阳极片17和阴极片18焊接在与芯柱16相接触的焊接角上；(7)将上模用手缓慢抬起，用镊子取下垫板8，然后取下插块7，最后取出焊接上阳极片和阴极片的芯柱16。本焊接方法的阴阳电极片与芯柱间焊接周期短，可进行批量制作。

检测证明，本焊接方法制作完成的电极芯柱，阴阳电极片间平行度高，能保证在0.02mm以内，放电均匀，对于后期制作紫光管的性能大大提高。

本发明避免了现有焊接方法中操作困难、焊接后电极片间距不一、平行度和平整度差，无法精准定位、制作效率低、不能进行批量制作的问题，提供了紫外光电管放电电极与芯柱角之间的高准确性定位、操作简单的焊接装置及其焊接方法。本发明定位准确且方便，操作简单，效率高，而且保证了焊接后的电极间的间距、平行度和平整度。

以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围。本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变形。本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种紫光管电极焊接装置及其焊接方法，涉及紫外光电管制造技术领域，包括上底座和下底座，上底座与下底座之间设有导向柱，上底座底部设有上模，上模两侧设有放置阴极片的阴极片限位槽，上模底部设有放置阳极片的阳极片限位槽，下底座靠近一侧的上部设有固定块，固定块下方的下底座上加工有导向槽，下底座另一侧与导向槽相对应设有滑槽，滑槽与导向槽内设有插块，下底座中心位置设有放置芯柱的空腔。本发明保证焊接后阴阳电极间间距一致，平行度与平整度高；阳极片与芯柱焊接角相对位置一致；阴阳极间进行放电时放电均匀，紫光管性能和质量得到提升。

技术研发人员：胡海城;张文;毕竞;罗菲;朱春霞;沈岳;刘娟;王猛;杨子阳;鲁建飞;李淑英;胡福彬
受保护的技术使用者：安徽华夏显示技术股份有限公司
技术研发日：2018.07.10
技术公布日：2018.11.13