本发明涉及一种采煤装备，具体的说，是涉及一种液压支架侧推装置。
背景技术
液压支架是综合机械化采煤装备的关键设备，其功能是有效地支撑和控制工作面顶板，保证工人和设备的安全作业空间，对煤矿安全生产、工作面产量提高，改善工作面劳动强度和提高劳动效率具有重要意义。
液压支架由承载结构件、液压缸、液压控制系统和其它辅助装置组成。承载结构件主要包括顶梁、掩护梁、底座、前、后连杆等焊接结构件，顶梁直接与顶板接触，传递支撑力并起护顶作用；底座直接与底板接触传递支撑力并用于支托其它部件；掩护梁连接顶梁、底座和连杆，承受支架水平力和垮落顶板岩石压力，防止采空区冒落矸石进入支架内部。
在液压支架顶梁、掩护梁或尾梁处设置双侧活动侧推装置，使用时根据工作面方向要求，一侧固定，一侧活动，使支架在一定宽度范围内伸缩并具备挡矸密封、拉架导向、调整支架姿态，防止倒架的作用。
传统侧推装置一般由梁体、侧护板、侧推千斤顶和弹簧、导杆及附件组成，使用时根据工作面方向要求，一侧固定，一侧活动。安装时，侧护板与导杆连接后从两侧安装，侧推千斤顶经过梁体上的孔装入梁体内部，缸底与固定侧护板方向导杆连接，活塞杆与固定侧护板方向导向杆连接，最后通过销轴将导向杆与梁体进行固定，使用时将活动侧销轴拆下即可实现对活动侧护板的推出、拉回控制。
由于梁体和侧推千斤顶结构限制，当工作面方向改变，需要相应变换活动侧护板支撑方向，首先将侧推千斤顶收回至最小极限长度，安装好活动侧导向杆销轴，拆除缸底和活塞杆的连接销轴；然后将侧推千斤顶拆出梁体调转180°再装回梁体内，实现变换活动侧护板的支撑方向。
传统侧推装置变换活动侧护板支撑方向时，存在劳动强度大、生产效率低、存在安全隐患等缺点。
技术实现要素：
针对上述现有技术中的不足，本发明提供一种结构简单，操作方便，结构可靠性高，适应性强，降低工人劳动强度，提高施工效率的液压支架侧推装置。
本发明所采取的技术方案是：
一种液压支架侧推装置，
包括：梁体、侧推千斤顶；侧推千斤顶为板式通液管；
梁体对应侧推千斤顶的板式通液管位置设置豁口;
梁体内沿水平方向设置有侧推千斤顶；
侧推千斤顶的缸体后部通过销轴与后部导向杆前端相连接；
侧推千斤顶的活塞杆前端通过销轴与前部导向杆后端相连接；
后部导向杆后端与左侧护板相连接；
前部导向杆前端与右侧护板相连接；
梁体设置有后部导向套筒和前部导向套筒；
前部导向杆设置在前部导向套筒内；
后部导向杆设置在后部导向套筒内；
梁体上设置有前定位销孔和后定位销孔；
前部导向杆设置有与前部定位销孔相对应的前部导向杆定位孔；
前部导向套筒设置有与前部定位销孔相对应的前部导向套筒定位孔；
前部定位销贯穿前部定位销孔、前部导向杆定位孔和前部导向套筒定位孔；
后部导向杆设置有与后部定位销孔相对应的后部导向杆定位孔；
后部导向套筒设置有与后部定位销孔相对应的后部导向套筒定位孔；
后部定位销贯穿后部定位销孔、后部导向杆定位孔和后部导向套筒定位孔。
所述左侧护板包括水平板和竖直板，水平板的下表面与梁体上表面设置有5毫米间隙；竖直板的内表面与后部导向杆后端相连接；左侧护板在侧推千斤顶的作用下可在水平方向移动。
所述左侧固定侧护板与右侧固定侧护板对称设置，结构相同。
本发明相对现有技术的有益效果：
本发明液压支架侧推装置，仅设置单侧推千斤顶，通过改变侧推装置锁销的安装位置，即可够实现不拆卸侧护千斤顶调换侧护板支撑方向，结构简单，可靠性高，适应性强。
本发明液压支架侧推装置，打破传统液压支架检修方式，使顶梁、掩护梁侧护板倒活面方向工作变得简单高效，将液压支架检修作业人员从繁重的侧护板倒活面方向工作中解放出来；在井下综采工作面也可以根据需要，很方便的倒侧护板活面方向，对于处理采面液压支架故障有较大帮助，与传统液压支架侧护板倒活面方向相比，效率可提高数十倍，经济效益非常巨大，具有很强的推广价值。
附图说明
图1是本发明液压支架侧推装置的侧推千斤顶活塞杆伸出结构示意图；
图2是本发明液压支架侧推装置的侧推千斤顶缸体伸出结构示意图；
图3是本发明液压支架侧推装置的侧推千斤顶示意图；
图4是本发明液压支架侧推装置的梁体豁口结构示意图；
图5是本发明液压支架侧推装置的液压支架结构示意图；
图6是本发明液压支架侧推装置的梁体的纵向剖视结构示意图；
图7是本发明液压支架侧推装置的梁体的横向剖视结构示意图。
附图中主要部件符号说明：
图中：
1、梁体2、侧推千斤顶
3、豁口4、板式通液管
5、销轴6、后部导向杆
7、销轴8、前部导向杆
9、左侧护板10、右侧护板
11、后部导向套筒12、前部导向套筒
13、前部定位销14、后部定位销
51、主筋52、顶板53、侧推套筒54、筋板55、主筋豁口
56、侧推套筒豁口57、盖板
61、侧推装置62、顶梁63、立柱64、掩护梁
65、平衡顶66、前连杆67、推移顶68、后连杆
69、底座。
具体实施方式
以下参照附图及实施例对本发明进行详细的说明：
液压支架结构主体结构件包括底座、前、后连杆、掩护梁、顶梁等通过销轴铰接。
液压支架设置侧推装置的梁体一般为顶梁及掩护梁，梁体采用钢板拼焊箱形变截面结构，四条纵向主筋和上、下盖板形成了整个梁体的主体，侧推装置安装在梁体主筋处设置四处侧推套筒内部。梁体对应侧推千斤顶板式通液管位置设置的豁口位于主筋和侧推套筒上。
附图1-7可知，一种液压支架侧推装置，包括：梁体1、侧推千斤顶2；侧推千斤顶2为板式通液管4，侧推千斤顶2设置有插头座15；
梁体对应侧推千斤顶的板式通液管位置设置豁口3；确保侧推千斤顶能够进入顶梁及掩护梁内；最大限度保证梁体强度；
梁体内沿水平方向设置有侧推千斤顶2。
确保侧推千斤顶缸体能够自由进出顶梁及掩护梁内且不发生干涉。
经计算设置在梁体主筋上的豁口基本位于截面的抗弯中性层附近，即豁口位置既不承受拉力又不承受压力，对梁体的强度基本没有削弱，因此最大限度保证梁体强度。
侧推千斤顶的缸体后部通过销轴5与后部导向杆6前端相连接；
侧推千斤顶的活塞杆前端通过销轴7与前部导向杆8后端相连接；
后部导向杆后端与左侧护板9相连接；
前部导向杆前端与右侧护板10相连接；
梁体1设置有后部导向套筒11和前部导向套筒12；
前部导向杆设置在前部导向套筒内；
后部导向杆设置在后部导向套筒内；
梁体上设置有前定位销孔和定位销孔；
前部导向杆设置有与前部定位销孔相对应的前部导向杆定位孔；
前部导向套筒设置有与前部定位销孔相对应的前部导向套筒定位孔；
前部定位销13贯穿前部定位销孔、前部导向杆定位孔和前部导向套筒定位孔；
后部导向杆设置有与后部定位销孔相对应的后部导向杆定位孔；
后部导向套筒设置有与后部定位销孔相对应的后部导向套筒定位孔；
后部定位销14贯穿后部定位销孔、后部导向杆定位孔和后部导向套筒定位孔；最大限度降低侧推顶进入顶梁及掩护梁内的高度尺寸。
所述左侧护板包括水平板和竖直板，水平板的下表面与梁体上表面设置有5毫米间隙；竖直板的内表面与后部导向杆后端相连接；左侧护板在侧推千斤顶的作用下在水平方向移动。
所述左侧护板与右侧护板对称设置，结构相同。
本发明液压支架侧推装置，对侧推千斤顶进行创新设计，首先采用板式通液管结构，最大限度降低侧推顶缸体进入顶梁及掩护梁内的高度尺寸。其次，将侧推千斤顶缸底部位进液咀通过通液管引至缸口进液咀附近，使得缸底作为移动部位进入梁体导管时，与侧推千斤顶连接的高压胶管不与梁体发生接触，避免切管现象发生。
本发明液压支架侧推装置，对液压支架梁体进行创新设计，对应侧推千斤顶板式通液管位置设置豁口，确保侧推千斤顶缸体能够自由进出顶梁及掩护梁内且不发生干涉，同时最大限度保证梁体强度。
本发明液压支架侧推装置，打破传统液压支架检修方式，使顶梁、掩护梁侧护板倒活面方向工作变得简单高效，通过变换导杆销轴的安装位置，即可实现不拆卸侧推千斤顶从而变换活动侧护板支撑方向，从而解决了传统侧推装置结构存在的问题，将液压支架检修作业人员从繁重的侧护板倒活面方向工作中解放出来；在井下综采工作面也可以根据需要，很方便的倒侧护板活面方向，对于处理采面液压支架故障有较大帮助，与传统液压支架侧护板倒活面方向相比，效率可提高数十倍，经济效益非常巨大，具有很强的推广价值。
新型免拆装侧推装置变换活动侧护板支撑方向时，仅需将侧推千斤顶收回至最小极限长度，安装活动侧导杆销轴，然后拆除固定侧导杆销轴，创新设计的侧推千斤顶通过梁体上的豁口进入梁体内部，通过侧推千斤顶由活塞杆动形式转化为缸动形式，即可实现变换活动侧护板支撑方向。