一种激光焊接方法与流程

本发明涉及激光焊接技术领域，具体为一种激光焊接方法。

背景技术

激光焊接技术属于熔融焊接，以激光束为能源，使其冲击在焊件接头上以达到焊接目的的技术，由光学震荡器及放在震荡器空穴两端镜间的介质所组成，现有激光焊接机的激光头外露式设置，其容易造成激光头的损伤，而且在对工件进行激光焊接时，会出现大量的烟尘，激光头外露式的激光焊接机焊接时产生的烟尘不利于收集且会影响周围环境，同时，对人身健康存在较大的危害，因此，急需要一种安全高效的激光焊接设备。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种激光焊接方法，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种激光焊接方法，其使用一种激光焊接设备，所述一种激光焊接设备包括夹持主架以及转动配合安装在所述夹持主架上侧的焊接主架，所述夹持主架顶部端面内设有工作腔，所述工作腔内底壁内设有第一调节腔，所述第一调节腔内滑动配合安装有调节座，所述调节座内设有调节驱动机构，所述调节座顶部端面内设有安装腔，所述安装腔内底壁内固设有动力架，所述动力架底部端面内固设有气管，所述气管伸出所述动力架底部端面外且底部末端密封连接有气压缸，所述气压缸固设于所述调节座内壁体内，所述动力架内壁体内左右对称设有活塞腔，所述活塞腔内滑动配合安装有第一活塞块，所述活塞腔内顶壁内设有贯穿所述动力架顶部端面的第一滑移槽，所述第一滑移槽内滑动配合安装有顶推杆，所述顶推杆底部末端与所述第一活塞块顶部端面固定连接，所述安装腔左右两侧壁对称固设有固定块，所述固定块底部端面内设有液压腔，所述液压腔与所述顶推杆滑动配合连接，所述顶推杆上侧的所述液压腔内滑动配合安装有第二活塞块，左右两侧的所述固定块相对的一侧端面内设有穿孔，所述穿孔内滑动配合安装有联杆，所述联杆与所述第二活塞块固定连接，左右两侧的所述联杆相对的一侧端面固设有夹持块，左右两侧的所述夹持块相对的一侧端面固设有防滑齿，所述工作腔上侧的所述焊接主架底部端面内设有第二调节腔，所述第二调节腔内顶壁内设有第二滑移槽，所述第二滑移槽内滑动配合安装有焊接机构，所述工作腔左侧的所述夹持主架顶部端面固设有固定轴，所述固定轴与所述焊接主架转动配合连接，所述固定轴动力配合连接有转向机构。

进一步的技术方案，所述调节驱动机构包括与所述调节座螺纹配合连接的第一螺杆，所述第一螺杆前侧延伸末端与所述前侧内壁转动配合连接，所述第一螺杆后侧延伸末端动力连接有第一电机，所述第一电机外表面固设于所述第一调节腔后侧内壁内。

进一步的技术方案，所述焊接机构包括滑动配合安装在所述第二滑移槽内的滑动座，所述滑动座底部端面内设有导滑腔，所述导滑腔内滑动配合安装有导滑块，所述导滑块内螺纹配合连接有第二螺杆，所述第二螺杆右侧延伸末端与所述导滑腔右侧内壁转动配合连接，所述第二螺杆左侧延伸末端动力自连接有第二电机，所述第二电机外表面固设于所述导滑腔左侧内壁内，所述导滑块底部端面固设有激光焊接枪，所述激光焊接枪伸出所述第二调节腔底部端面外且与之滑动配合连接。

进一步的技术方案，所述转向机构包括设置在所述焊接主架内的传动腔，所述固定轴伸入所述传动腔内，伸入所述传动腔内的所述固定轴外周固设有从动齿轮，所述传动腔内转动配合安装有转动轴，所述转动轴外周固设有主动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿相互啮合，所述转动轴底部延伸末端伸入所述第二滑移槽内且底部端面内设有花键腔，所述滑动座顶部端面内固设有第三电机，所述第三电机顶端动力连接有用以与所述花键腔花键配合连接的花键轴，所述滑动座内左右对称螺纹配合连接有第三螺杆，所述第三螺杆顶部延伸末端与所述第二滑移槽内顶壁转动配合连接，所述第三螺杆底部延伸末端动力连接有第四电机，所述第四电机外表面固设于所述第二滑移槽内底壁内。

进一步的技术方案，所述工作腔左侧内壁内嵌设有除尘器。

进一步的技术方案，所述工作腔右侧的所述夹持主架顶部端面内嵌设有位置感应器。

所述方法包括如下步骤：

初始状态时，焊接主架处于夹持主架正上方，滑动座处于第二滑移槽底端，花键轴与花键腔脱离；

当需要焊接工作时，启动第四电机带动滑动座上升，当滑动座处于第二滑移槽顶端时，激光焊接枪完全伸出工作腔，此时，花键轴完全伸入花键腔内，然后启动第三电机带动主动齿轮转动，由于固定轴固定设置，从而焊接主架沿着固定轴转动°，此时，工作腔完全敞开，然后，将工件放置在左右两侧的防滑齿之间，并启动气压缸使左右两侧的防滑齿相对移动并将工件完全夹持，然后，反向启动第第三电机使焊接主架处于初始状态，并反向启动第四电机使激光焊接枪处于初始状态，启动激光焊接枪即可进行焊接工作，当需要调节工件前后位置时，启动第一电机带动调节座进行前后位置调节即可，当需要调节工件左右位置时，启动第二电机带动导滑块进行左右位置调节即可。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过在夹持主架顶部端面内设有工作腔，工作腔内底壁内设有第一调节腔，第一调节腔内滑动配合安装有调节座，调节座内设有调节驱动机构，调节座顶部端面内设有安装腔，安装腔内底壁内固设有动力架，动力架底部端面内固设有气管，气管伸出动力架底部端面外且底部末端密封连接有气压缸，气压缸固设于调节座内壁体内，动力架内壁体内左右对称设有活塞腔，活塞腔内滑动配合安装有第一活塞块，活塞腔内顶壁内设有贯穿动力架顶部端面的第一滑移槽，第一滑移槽内滑动配合安装有顶推杆，顶推杆底部末端与第一活塞块顶部端面固定连接，安装腔左右两侧壁对称固设有固定块，固定块底部端面内设有液压腔，液压腔与顶推杆滑动配合连接，顶推杆上侧的所述液压腔内滑动配合安装有第二活塞块，左右两侧的固定块相对的一侧端面内设有穿孔，穿孔内滑动配合安装有联杆，联杆与第二活塞块固定连接，左右两侧的联杆相对的一侧端面固设有夹持块，左右两侧的夹持块相对的一侧端面固设有防滑齿，工作腔上侧的焊接主架底部端面内设有第二调节腔，第二调节腔内顶壁内设有第二滑移槽，第二滑移槽内滑动配合安装有焊接机构，工作腔左侧的夹持主架顶部端面固设有固定轴，固定轴与焊接主架转动配合连接，固定轴动力配合连接有转向机构，从而可快速将工件进行夹持，操作简单方便，，通过除尘器的开启进行快速除尘工作，同时，通过封闭式焊接操作，大大提高了激光焊接的安全性以及使用寿命。

附图说明

图1是本发明的一种激光焊接方法内部整体结构示意图；

图2是图1中箭头方向结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-2对本发明进行详细说明。

参照图1-2，根据本发明的实施例的一种激光焊接方法，其使用一种激光焊接设备，所述一种激光焊接设备包括夹持主架100以及转动配合安装在所述夹持主架100上侧的焊接主架141，所述夹持主架100顶部端面内设有工作腔101，所述工作腔101内底壁内设有第一调节腔103，所述第一调节腔103内滑动配合安装有调节座104，所述调节座104内设有调节驱动机构，所述调节座104顶部端面内设有安装腔102，所述安装腔102内底壁内固设有动力架111，所述动力架111底部端面内固设有气管109，所述气管109伸出所述动力架111底部端面外且底部末端密封连接有气压缸108，所述气压缸108固设于所述调节座104内壁体内，所述动力架111内壁体内左右对称设有活塞腔112，所述活塞腔112内滑动配合安装有第一活塞块107，所述活塞腔112内顶壁内设有贯穿所述动力架111顶部端面的第一滑移槽110，所述第一滑移槽110内滑动配合安装有顶推杆106，所述顶推杆106底部末端与所述第一活塞块107顶部端面固定连接，所述安装腔102左右两侧壁对称固设有固定块130，所述固定块130底部端面内设有液压腔113，所述液压腔113与所述顶推杆106滑动配合连接，所述顶推杆106上侧的所述液压腔113内滑动配合安装有第二活塞块114，左右两侧的所述固定块130相对的一侧端面内设有穿孔，所述穿孔内滑动配合安装有联杆116，所述联杆116与所述第二活塞块114固定连接，左右两侧的所述联杆116相对的一侧端面固设有夹持块115，左右两侧的所述夹持块115相对的一侧端面固设有防滑齿120，所述工作腔101上侧的所述焊接主架141底部端面内设有第二调节腔119，所述第二调节腔119内顶壁内设有第二滑移槽137，所述第二滑移槽137内滑动配合安装有焊接机构，所述工作腔101左侧的所述夹持主架100顶部端面固设有固定轴131，所述固定轴131与所述焊接主架141转动配合连接，所述固定轴131动力配合连接有转向机构。

有益地或示例性地，所述调节驱动机构包括与所述调节座104螺纹配合连接的第一螺杆105，所述第一螺杆105前侧延伸末端与所述前侧内壁转动配合连接，所述第一螺杆105后侧延伸末端动力连接有第一电机144，所述第一电机144外表面固设于所述第一调节腔103后侧内壁内，从而对所述调节座104进行前后位置调节，即，对所述防滑齿120夹持的工件进行前后位置调节。

有益地或示例性地，所述焊接机构包括滑动配合安装在所述第二滑移槽137内的滑动座139，所述滑动座139底部端面内设有导滑腔140，所述导滑腔140内滑动配合安装有导滑块122，所述导滑块122内螺纹配合连接有第二螺杆118，所述第二螺杆118右侧延伸末端与所述导滑腔140右侧内壁转动配合连接，所述第二螺杆118左侧延伸末端动力自连接有第二电机123，所述第二电机123外表面固设于所述导滑腔140左侧内壁内，所述导滑块122底部端面固设有激光焊接枪121，所述激光焊接枪121伸出所述第二调节腔119底部端面外且与之滑动配合连接，从而自动控制焊接工作。

有益地或示例性地，所述转向机构包括设置在所述焊接主架141内的传动腔136，所述固定轴131伸入所述传动腔136内，伸入所述传动腔136内的所述固定轴131外周固设有从动齿轮132，所述传动腔136内转动配合安装有转动轴135，所述转动轴135外周固设有主动齿轮134，所述主动齿轮134与所述从动齿132相互啮合，所述转动轴135底部延伸末端伸入所述第二滑移槽137内且底部端面内设有花键腔129，所述滑动座139顶部端面内固设有第三电机124，所述第三电机124顶端动力连接有用以与所述花键腔129花键配合连接的花键轴128，所述滑动座139内左右对称螺纹配合连接有第三螺杆127，所述第三螺杆127顶部延伸末端与所述第二滑移槽137内顶壁转动配合连接，所述第三螺杆127底部延伸末端动力连接有第四电机125，所述第四电机125外表面固设于所述第二滑移槽137内底壁内，从而保证在所述激光焊接枪121完全伸出所述工作腔101时对所述焊接主架141进行转动，进而在将所述工作腔101开启后进行安装或者取出工件。

有益地或示例性地，所述工作腔101左侧内壁内嵌设有除尘器126，从而减少焊接工作时产生的烟尘。

有益地或示例性地，所述工作腔101右侧的所述夹持主架100顶部端面内嵌设有位置感应器142，从而保证所述焊接主架141将所述夹持主架100完全盖合。

所述方法包括如下步骤：

初始状态时，焊接主架141处于夹持主架100正上方，滑动座139处于第二滑移槽137底端，花键轴128与花键腔129脱离；

当需要焊接工作时，启动第四电机125带动滑动座139上升，当滑动座139处于第二滑移槽137顶端时，激光焊接枪121完全伸出工作腔101，此时，花键轴128完全伸入花键腔129内，然后启动第三电机124带动主动齿轮134转动，由于固定轴131固定设置，从而焊接主架141沿着固定轴131转动180°，此时，工作腔101完全敞开，然后，将工件放置在左右两侧的防滑齿120之间，并启动气压缸108使左右两侧的防滑齿120相对移动并将工件完全夹持，然后，反向启动第第三电机124使焊接主架141处于初始状态，并反向启动第四电机125使激光焊接枪121处于初始状态，启动激光焊接枪121即可进行焊接工作，当需要调节工件前后位置时，启动第一电机144带动调节座104进行前后位置调节即可，当需要调节工件左右位置时，启动第二电机123带动导滑块122进行左右位置调节即可。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过在夹持主架顶部端面内设有工作腔，工作腔内底壁内设有第一调节腔，第一调节腔内滑动配合安装有调节座，调节座内设有调节驱动机构，调节座顶部端面内设有安装腔，安装腔内底壁内固设有动力架，动力架底部端面内固设有气管，气管伸出动力架底部端面外且底部末端密封连接有气压缸，气压缸固设于调节座内壁体内，动力架内壁体内左右对称设有活塞腔，活塞腔内滑动配合安装有第一活塞块，活塞腔内顶壁内设有贯穿动力架顶部端面的第一滑移槽，第一滑移槽内滑动配合安装有顶推杆，顶推杆底部末端与第一活塞块顶部端面固定连接，安装腔左右两侧壁对称固设有固定块，固定块底部端面内设有液压腔，液压腔与顶推杆滑动配合连接，顶推杆上侧的所述液压腔内滑动配合安装有第二活塞块，左右两侧的固定块相对的一侧端面内设有穿孔，穿孔内滑动配合安装有联杆，联杆与第二活塞块固定连接，左右两侧的联杆相对的一侧端面固设有夹持块，左右两侧的夹持块相对的一侧端面固设有防滑齿，工作腔上侧的焊接主架底部端面内设有第二调节腔，第二调节腔内顶壁内设有第二滑移槽，第二滑移槽内滑动配合安装有焊接机构，工作腔左侧的夹持主架顶部端面固设有固定轴，固定轴与焊接主架转动配合连接，固定轴动力配合连接有转向机构，从而可快速将工件进行夹持，操作简单方便，，通过除尘器的开启进行快速除尘工作，同时，通过封闭式焊接操作，大大提高了激光焊接的安全性以及使用寿命。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。