一种冷轧薄板软态纵剪导卫装置的制作方法

本发明属于冷轧薄板加工技术领域，具体的说是一种冷轧薄板软态纵剪导卫装置。

背景技术

冷轧薄板的特点是尺寸精度要求高、板面质量要求高，宽度精度是尺寸精度的主要控制要点，退火以后的冷轧薄板俗称软态冷轧薄板，在实际生产中，由于热卷板的材质硬度不均匀、冷轧轧制过程中的板型控制偏差、软态剪设备安装精度偏差等因素，冷轧薄板在进入软态纵剪刀轴前经常发生跑偏，进而导致卡边、边浪、尺寸不准等缺陷，从而不能保证软态冷轧薄板的高性能要求，造成很大成材率损失。

而现有技术中也出现了一些冷轧薄板纵剪设备的技术方案，如申请号为：201220683209.9的一项中国专利公开了一种冷轧薄板纵剪设备，其技术方案是：它的支座为两个，导向光杠的两端固定在支座上，两根传动丝杠的一端分别安装在两端的支座上，手轮分别与两根传动丝杠的两端相连接，两根传动丝杠的另一端分别与丝杠连接筒两端为同轴可转动连接，两个立辊支架的上端分别套装在导向光杠的两端，两个立辊支架上分别有丝杠螺孔，两根传动丝杠分别穿在两个立辊支架的丝杠螺孔中，两个立辊支架中分别垂直安装有导卫立辊，该技术方案通过两边导卫立辊调节冷轧薄板中心，避免了导致卡边、边浪等现象，但是由于冷轧薄板的厚度比较薄，特别是退火之后的软态冷轧薄板在调整导卫立立辊时容易使冷轧薄板中间部位鼓起变形，造成尺寸精度不稳。

技术实现要素：

为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种冷轧薄板软态纵剪导卫装置，通过在导卫立辊上下位置设置压紧模块，在导卫立辊调节冷轧薄板中心后，使冷轧薄板在前进过程中避免出现中间鼓起的现象。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种冷轧薄板软态纵剪导卫装置，包括支座、导向光杠、传动丝杠、丝杠连接筒、导卫立辊、立辊支架、手轮、压紧模块，所述导向光杠两端分别设置一个支座，所述导向光杠固定连接在支座上，所述支座外侧设置手轮，所述丝杠连接筒两端分别设置一个传动丝杠，所述传动丝杠一端与丝杠连接筒转动连接，所述传动丝杠的另一端与手轮固连，所述导向光杠两端分别设置一个立辊支架，所述立辊支架一侧上端滑动安装在导向光杠上，所述立辊支架与传动丝杠利用螺纹连接，所述立辊支架中垂直转动安装有导卫立辊，所述导卫立辊上下两端分别设置压紧模块，所述立辊支架另一侧的上下两端分别固定设置一个导轨，所述压紧模块滑动安装在导轨上；

所述压紧模块包括滑块、连杆、转动杆，所述滑块滑动安装在导轨上，所述滑块设置为四块，所述滑块利用连杆十字交叉铰接，所述连杆交叉处利用转轴转动连接，工作时，冷轧薄板向前移动，导卫立辊左右移动可以调整冷轧薄板中心，有效调整冷轧薄板进入纵剪刀轴之前不跑偏，利用压紧模块压紧冷轧薄板，可以防止在左右调整时冷轧薄板产生鼓起现象，提高了冷轧薄板的板面质量。

作为本发明的一种优选的方案，所述滑块一侧设置转动杆，所述转动杆一端铰接在滑块上，所述转动杆另一端利用弹簧连接滑块，所述转动杆一端与连杆一端啮合，工作时，调整冷轧薄板中心时，两边的导卫立辊向内或向外运动，采用连杆交叉铰接的滑块也会在导轨上相应滑动，利用转动杆啮合连杆，使转动杆向反方向转动，使弹簧压住滑块的另一端，进而减少了滑块在运动中的磨损，增加了滑块的使用寿命。

作为本发明的一种优选的方案，所述导卫立辊设置为单叶双曲面，工作时，单叶双曲面的设计使冷轧薄板在前进时保证水平，避免了产生冷轧薄板倾斜进入纵剪刀轴，造成尺寸误差。

作为本发明的一种优选的方案，所述导卫立辊包括上压辊、下压辊、弹性布、芯轴，所述上压辊滑动安装在芯轴的上端，所述下压辊滑动安装在芯轴的下端，所述上压辊与下压辊之间设置弹性布，所述弹性布设置为向轴心凸起，所述弹性布一端与上压辊固连，所述弹性布另一端与下压辊固连，工作时，冷轧薄板将弹性布向中心挤压，在前进时可以自动找正，使冷轧薄板保持水平进入纵剪刀轴，进一步保证了尺寸精度。

作为本发明的一种优选的方案，所述弹性布两端分别设置一组凸块，所述凸块沿周向均匀分布，工作时，上下凸块将冷轧薄板固定在中间位置，进一步保证了冷轧薄板的水平，避免了冷轧薄板卡边的现象。

作为本发明的一种优选的方案，所述凸块上设有弧形凹槽，工作时，凸块将冷轧薄板固定在中间位置，保证了冷轧薄板上下水平，凸块上的凹槽吸附冷轧薄板保证了左右水平，同时在冷轧薄板前进时起到导向作用，避免了冷轧薄板出现卡边现象。

作为本发明的一种优选的方案，所述芯轴上端螺旋安装第一调节环，所述第一调节环与上压辊之间利用弹簧连接，所述芯轴下端螺旋安装第二调节环，所述第二调节环与下压辊之间利用弹簧连接，工作时，可以根据冷轧薄板的厚度利用第一调节环和第二调节环对上压辊和下压辊之间的距离进行预调节，进一步提高导卫立辊的工作效率。

本发明的有益效果如下：

1.本发明通过在导卫立辊上下位置设置压紧模块，利用压紧模块压紧冷轧壁板，使冷轧薄板在调整中心时避免出现中间鼓起现象，提高了冷轧薄板生产的尺寸精度。

2.本发明通过设置单叶双曲面的导卫立辊，使冷轧薄板保证了以水平位置前进，避免出现倾斜现象。

3.本发明通过将导卫立辊设置为弹性布材质，利用弹性布的弹性，可以使冷轧钢板在前进时自行找正，弹性布两端的凸台设计，可以防止冷轧薄板过多的偏移，凸台上设计凹槽，使弹性布更加有效的吸附冷轧薄板，进一步避免冷轧薄板错位，在冷轧薄板前进时凹槽还可以给冷轧薄板导向作用，提高工作效率。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1中a-a剖视图；

图3是图2中e处的局部放大视图；

图4是本发明中导卫立辊的第一种结构示意图；

图5是本发明中导卫立辊的第二种结构示意图；

图中：支座1、导向光杠2、传动丝杠3、丝杠连接筒4、导卫立辊5、立辊支架6、手轮7、压紧模块8、导轨9、滑块81、连杆82、转动杆83、单叶双曲面51、上压辊52、下压辊53、弹性布54、芯轴55、凸块56、弧形凹槽57、第一调节环58、第二调节环59。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图5所示，本发明所述的一种冷轧薄板软态纵剪导卫装置，包括支座1、导向光杠2、传动丝杠3、丝杠连接筒4、导卫立辊5、立辊支架6、手轮7、压紧模块8，所述导向光杠2两端分别设置一个支座1，所述导向光杠2固定连接在支座1上，所述支座1外侧设置手轮7，所述丝杠连接筒4两端分别设置一个传动丝杠3，所述传动丝杠3一端与丝杠连接筒4转动连接，所述传动丝杠3的另一端与手轮7固连，所述导向光杠2两端分别设置一个立辊支架6，所述立辊支架6一侧上端滑动安装在导向光杠2上，所述立辊支架6与传动丝杠利用螺纹连接，所述立辊支架6中垂直转动安装有导卫立辊5，所述导卫立辊5上下两端分别设置压紧模块8，所述立辊支架6另一侧的上下两端分别固定设置一个导轨9，所述压紧模块8滑动安装在导轨9上；

所述压紧模块8包括滑块81、连杆82、转动杆83，所述滑块81滑动安装在导轨9上，所述滑块81设置为四块，所述滑块81利用连杆82十字交叉铰接，所述连杆82交叉处利用转轴转动连接，工作时，冷轧薄板向前移动，导卫立辊5左右移动可以调整冷轧薄板中心，有效调整冷轧薄板进入纵剪刀轴之前不跑偏，利用压紧模块8压紧冷轧薄板，可以防止在左右调整时冷轧薄板产生鼓起现象，提高了冷轧薄板的板面质量。

作为本发明的一种实施方案，所述滑块81一侧设置转动杆83，所述转动杆83一端铰接在滑块81上，所述转动杆83另一端利用弹簧连接滑块81，所述转动杆83一端与连杆82一端啮合，工作时，调整冷轧薄板中心时，两边的导卫立辊5向内或向外运动，采用连杆82交叉铰接的滑块81也会在导轨9上相应滑动，利用转动杆83啮合连杆82，使转动杆83向反方向转动，使弹簧压住滑块81的另一端，进而减少了滑块81在运动中的磨损，增加了滑块81的使用寿命。

作为本发明的一种实施方案，所述导卫立辊5设置为单叶双曲面51，工作时，单叶双曲面51的设计使冷轧薄板在前进时保证水平，避免了产生冷轧薄板倾斜进入纵剪刀轴，造成尺寸误差。

作为本发明的一种实施方案，所述导卫立辊5包括上压辊52、下压辊53、弹性布54、芯轴55，所述上压辊52滑动安装在芯轴55的上端，所述下压辊53滑动安装在芯轴55的下端，所述上压辊52与下压辊53之间设置弹性布54，所述弹性布54设置为向轴心凸起，所述弹性布54一端与上压辊52固连，所述弹性布54另一端与下压辊53固连，工作时，冷轧薄板将弹性布54向中心挤压，在前进时可以自动找正，使冷轧薄板保持水平进入纵剪刀轴，进一步保证了尺寸精度。

作为本发明的一种实施方案，所述弹性布54两端分别设置一组凸块56，所述凸块56沿周向均匀分布，工作时，上下凸块56将冷轧薄板固定在中间位置，进一步保证了冷轧薄板的水平，避免了冷轧薄板卡边的现象。

作为本发明的一种实施方案，所述凸块56上设有弧形凹槽57，工作时，凸块56将冷轧薄板固定在中间位置，保证了冷轧薄板上下水平，凸块56上的凹槽吸附冷轧薄板保证了左右水平，同时在冷轧薄板前进时起到导向作用，避免了冷轧薄板出现卡边现象。

作为本发明的一种实施方案，所述芯轴55上端螺旋安装第一调节环58，所述第一调节环58与上压辊52之间利用弹簧连接，所述芯轴55下端螺旋安装第二调节环59，所述第二调节环59与下压辊53之间利用弹簧连接，工作时，可以根据冷轧薄板的厚度利用第一调节环58和第二调节环59对上压辊52和下压辊53之间的距离进行预调节，进一步提高导卫立辊5的工作效率。

工作时，冷轧薄板向前移动，导卫立辊5左右移动可以调整冷轧薄板中心，有效调整冷轧薄板进入纵剪刀轴之前不跑偏，利用压紧模块8压紧冷轧薄板，可以防止在左右调整时冷轧薄板产生鼓起现象，提高了冷轧薄板的板面质量，调整冷轧薄板中心时，两边的导卫立辊5向内或向外运动，采用连杆82交叉铰接的滑块81也会在导轨9上相应滑动，利用转动杆83啮合连杆82，使转动杆83向反方向转动，使弹簧压住滑块81的另一端，进而减少了滑块81在运动中的磨损，增加了滑块81的使用寿命，导卫立辊单叶双曲面51的设计使冷轧薄板在前进时保证水平，避免了产生冷轧薄板倾斜进入纵剪刀轴，造成尺寸误差，冷轧薄板将导卫立辊的弹性布54向中心挤压，在前进时可以自动找正，使冷轧薄板保持水平进入纵剪刀轴，进一步保证了尺寸精度，弹性布上的凸块56将冷轧薄板固定在中间位置，进一步保证了冷轧薄板的水平，避免了冷轧薄板卡边的现象，凸块56上的凹槽吸附冷轧薄板保证了左右水平，同时在冷轧薄板前进时起到导向作用，避免了冷轧薄板出现卡边现象，根据冷轧薄板的厚度利用第一调节环58和第二调节环59对上压辊52和下压辊53之间的距离进行预调节，进一步提高导卫立辊5的工作效率。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。