一种板材切割机高适配固定安装设备的制作方法

本发明涉及铝合金加工技术领域，特别地，涉及一种板材切割机高适配固定安装设备。

背景技术

铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢。一些铝合金可以采用热处理获得良好的机械性能、物理性能和抗腐蚀性能。硬铝合金属ai—cu—mg系，一般含有少量的mn，可热处理强化，其特点是硬度大，但塑性较差；超硬铝属al一cu—mg—zn系，可热处理强化，是室温下强度最高的铝合金，但耐腐蚀性差，高温软化快。

铝合金板材在进行切割加工时，需要将板材进行固定，而现有的夹具材质硬度均高于铝合金，因而在对铝合金板进行装夹时会使铝合金的表面产生凹凸不平的粗糙度，继而影响使用效果。

技术实现要素：

本发明目的在于提供一种板材切割机高适配固定安装设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供了一种板材切割机高适配固定安装设备，包括底板，底板上侧两端对称固定连接有两个竖直板，两个竖直板的顶端共同固定连接有水平板，水平板上开设有开口朝下设置的第一移动槽，第一移动槽内设置有第一移动块，第一移动块上开设有水平螺纹通孔，水平螺纹通孔内螺纹连接有第一螺纹杆，第一螺纹杆的右端固定连接有第一把手，其特征在于，所述第一移动块下侧固定连接有手动下压装置，手动下压装置下侧固定连接有切割机；所述底板上侧固定连接有两个垫块，垫块上放置有铝合金板，所述铝合金板的两端均设置有定位夹持装置，且定位夹持装置与竖直板侧壁固定连接；

所述定位夹持装置包括安装块，安装块与竖直板侧壁固定连接，所述安装块上开设有安装槽，铝合金板的一端与安装槽内底部相接触；所述安装槽内顶部固定连接有夹持体，夹持体下侧固定连接有夹持块，夹持块截面呈直角梯形，且夹持块底端固定连接有保护装置；所述夹持块斜面一侧设置有释放块，释放块截面呈直角梯形，释放块的斜面与夹持块的斜面平行设置，且释放块一侧固定连接有移动柱，移动柱穿过开设有在竖直板上的通孔设置，且移动柱的另一端开设有螺纹通槽，螺纹通槽内螺纹连接有第二螺纹杆，第二螺纹杆的外端固定连接有第二把手；

所述通孔内侧壁上对称开设有两个第一导向槽，第一导向槽内设置有第一导向杆，第一导向杆另一端与移动柱固定连接。

作为本发明的进一步效果是：所述第一移动槽和第一移动块的截面均呈凸字形，第一移动块和第一移动槽相配合。

作为本发明的再进一步效果是：所述手动下压装置包括第一竖直柱，第一竖直柱与第一移动块下侧固定连接，第一竖直柱上开设有开口朝下设置的凹槽，凹槽左侧壁开设有第二移动槽，第二移动槽内设置有两个第二移动块，第二移动块右侧壁均固定连接有支撑柱，且位于上侧的支撑柱与凹槽内顶部之间通过第一弹簧相连接，支撑柱穿过开设在第一竖直柱右侧壁的移动通槽设置，两根支撑柱的右端共同固定连接有竖直齿条；所述第一竖直柱下部右侧壁上嵌设有轴承，轴承内圈固定连接有转轴，转轴上固定连接有齿轮，齿轮与竖直齿条相啮合，且转轴右端固定连接转动盘；位于下侧的支撑柱上固定连接有连接柱，连接柱底端与切割机固定连接。

作为本发明的再进一步效果是：所述第二移动槽和第二移动块的截面均呈凸字形，第二移动块和第二移动槽相配合。

作为本发明的再进一步效果是：所述夹持体包括第二竖直柱，第二竖直柱上开设有开口朝下设置的第二凹槽，第二凹槽内侧壁上设置有第一支承座，第一支承座上活动铰接有转动杆，转动杆另一端通过第二弹簧与第二凹槽内顶部固定连接；所述转动杆下侧中间处设置有第二支承座，第二支承座下侧活动铰接有夹持柱，夹持柱底端与夹持块固定连接。

作为本发明的再进一步效果是：所述第二凹槽内侧壁上对称开设有两个第二导向槽，第二导向槽内设置有第二导向杆，第二导向杆另一端与夹持柱固定连接。

作为本发明的再进一步效果是：所述保护装置包括橡胶垫，橡胶垫内部均匀开设有若干空腔，空腔内部布置有第三弹簧。

本发明具有以下有益效果是：

第一，齿轮驱动与之相啮合的齿条向下运动，齿条带动支撑柱向下运动，从而支撑柱通过连接柱带动切割机向下运动，对铝合金板进行切割；切割结束后，松开转动盘，则支撑柱在第一弹簧的作用下向上复位，从而实现切割机的上移；

第二，第二把手带动第二螺纹杆转动，与第二螺纹杆相配合的移动柱向内侧移动，从而带动释放块移动，释放块与夹持体相配合，使夹持体松开铝合金板；

第三，当夹持块下侧未受作用力时，在第二弹簧作用下，转动杆对夹持柱施加一个向下的作用力，则夹持块将力施加在铝合金板上，实现对铝合金板的夹持；当释放块对夹持块进行挤压时，夹持块向上运动，对第二弹簧进行压缩，从而实现了对铝合金板的放松；

第四，第二支承座设置在转动杆中部，使得第二弹簧可以施加一定的力便可使夹持柱获得两倍的力，夹持效果更佳；

第五，橡胶垫本身起到一定的缓冲作用，其次当橡胶垫被压缩后，第三弹簧也被压缩，第三弹簧再次起到保护的作用，有效降低了铝合金板的损伤。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是本发明优选实施例的结构示意图；

图2是本发明优选实施例手动下压装置的结构示意图；

图3是本发明优选实施例图2中的a-a向剖视图；

图4是本发明优选实施例定位夹持装置的结构示意图；

图5是本发明优选实施例夹持体的结构示意图；

图6是本发明优选实施例保护装置的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，在本实施例中，一种板材切割机高适配固定安装设备，包括底板1，底板1上侧两端对称固定连接有两个竖直板2，两个竖直板2的顶端共同固定连接有水平板3，水平板3上开设有开口朝下设置的第一移动槽4，第一移动槽4内设置有第一移动块5，第一移动块5上开设有水平螺纹通孔6，水平螺纹通孔6内螺纹连接有第一螺纹7杆，第一螺纹杆7的右端固定连接有第一把手8，所述第一移动块5下侧固定连接有手动下压装置9，手动下压装置9下侧固定连接有切割机10，在工作时需要调节切割位置，转动第一把手8，第一把手8带动第一螺纹杆7转动，与第一螺纹杆7相配合的第一移动块5在第一移动槽4内左右移动，从而带动切割机10调节水平方向上的位置，进而实现切割位置的调节；此处的切割机10为手持式切割机，目前市场上销售类似的手持式切割机有很多种，均满足此处的使用；

所述第一移动槽4和第一移动块5的截面均呈凸字形，第一移动块5和第一移动槽4相配合。

请参阅图1、图2和图3，所述手动下压装置9包括第一竖直柱901，第一竖直柱901与第一移动块5下侧固定连接，第一竖直柱901上开设有开口朝下设置的凹槽902，凹槽902左侧壁开设有第二移动槽903，第二移动槽903内设置有两个第二移动块904，第二移动块904右侧壁均固定连接有支撑柱905，且位于上侧的支撑柱905与凹槽902内顶部之间通过第一弹簧906相连接，支撑柱905穿过开设在第一竖直柱901右侧壁的移动通槽907设置，两根支撑柱905的右端共同固定连接有竖直齿条908；所述第一竖直柱901下部右侧壁上嵌设有轴承909，轴承909内圈固定连接有转轴9010，转轴9010上固定连接有齿轮9011，齿轮9011与竖直齿条908相啮合，且转轴9010右端固定连接转动盘9012；位于下侧的支撑柱905上固定连接有连接柱9013，连接柱9013底端与切割机10固定连接，当切割机10的水平位置调整结束后需要使切割机10下降对铝合金板12进行切割：转动转动盘9012，转动盘9012带动转轴9010转动，转轴9010带动齿轮9011转动，齿轮9011驱动与之相啮合的齿条908向下运动，齿条908带动支撑柱905向下运动，从而支撑柱905通过连接柱带动切割机10向下运动，对铝合金板12进行切割；切割结束后，松开转动盘9012，则支撑柱905在第一弹簧906的作用下向上复位，从而实现切割机10的上移；

所述第二移动槽903和第二移动块904的截面均呈凸字形，第二移动块904和第二移动槽903相配合。

请参阅图1和图4，所述底板1上侧固定连接有两个垫块11，垫块11上放置有铝合金板12，所述铝合金板12的两端均设置有定位夹持装置13，且定位夹持装置13与竖直板2侧壁固定连接，所述定位夹持装置13包括安装块131，安装块131与竖直板2侧壁固定连接，所述安装块131上开设有安装槽132，铝合金板12的一端与安装槽132内底部相接触；所述安装槽132内顶部固定连接有夹持体133，夹持体133下侧固定连接有夹持块134，夹持块134截面呈直角梯形，且夹持块134底端固定连接有保护装置135；所述夹持块134斜面一侧设置有释放块136，释放块136截面呈直角梯形，释放块136的斜面与夹持块134的斜面平行设置，且释放块136一侧固定连接有移动柱137，移动柱137穿过开设有在竖直板2上的通孔138设置，且移动柱137的另一端开设有螺纹通槽139，螺纹通槽139内螺纹连接有第二螺纹杆1310，第二螺纹杆1310的外端固定连接有第二把手1311，在对铝合金板12进行定位夹持时，夹持块134在夹持体133的作用下对铝合金板12进行定位夹持，且保护装置135对铝合金板12表面进行保护，防止对其表面造成损伤影响使用；当加工结束后，转动第二把手1311，第二把手1311带动第二螺纹杆1310转动，与第二螺纹杆1310相配合的移动柱137向内侧移动，从而带动释放块136移动，释放块136与夹持体133相配合，使夹持体133松开铝合金板12；

所述通孔138内侧壁上对称开设有两个第一导向槽1312，第一导向槽1312内设置有第一导向杆1313，第一导向杆1313另一端与移动柱137固定连接。

请参阅图4和图5，所述夹持体133包括第二竖直柱1331，第二竖直柱1331上开设有开口朝下设置的第二凹槽1332，第二凹槽1332内侧壁上设置有第一支承座1333，第一支承座1333上活动铰接有转动杆1334，转动杆1334另一端通过第二弹簧1335与第二凹槽1332内顶部固定连接；所述转动杆1334下侧中间处设置有第二支承座1336，第二支承座1336下侧活动铰接有夹持柱1337，夹持柱1337底端与夹持块134固定连接，当夹持块134下侧未受作用力时，在第二弹簧1335作用下，转动杆1334对夹持柱1337施加一个向下的作用力，则夹持块134将力施加在铝合金板上，实现对铝合金板12的夹持；当释放块136对夹持块134进行挤压时，夹持块134向上运动，对第二弹簧1335进行压缩，从而实现了对铝合金板12的放松；第二支承座1336设置在转动杆1334中部，使得第二弹簧1335可以施加一定的力便可使夹持柱1337获得两倍的力，夹持效果更佳；

所述第二凹槽1332内侧壁上对称开设有两个第二导向槽1338，第二导向槽1338内设置有第二导向杆1339，第二导向杆1339另一端与夹持柱1337固定连接。

请参阅图4和图6，所述保护装置135包括橡胶垫1351，橡胶垫1351内部均匀开设有若干空腔1352，空腔1352内部布置有第三弹簧1353，橡胶垫1351直接与铝合金板12上表面相接触，橡胶垫12本身起到一定的缓冲作用，其次当橡胶垫12被压缩后，第三弹簧1353也被压缩，第三弹簧1353再次起到保护的作用，有效降低了铝合金板12的损伤。

本发明的工作过程是：在工作时需要调节切割位置，转动第一把手8，第一把手8带动第一螺纹杆7转动，与第一螺纹杆7相配合的第一移动块5在第一移动槽4内左右移动，从而带动切割机10调节水平方向上的位置，进而实现切割位置的调节；

当切割机10的水平位置调整结束后需要使切割机10下降对铝合金板12进行切割：转动转动盘9012，转动盘9012带动转轴9010转动，转轴9010带动齿轮9011转动，齿轮9011驱动与之相啮合的齿条908向下运动，齿条908带动支撑柱905向下运动，从而支撑柱905通过连接柱带动切割机10向下运动，对铝合金板12进行切割；切割结束后，松开转动盘9012，则支撑柱905在第一弹簧906的作用下向上复位，从而实现切割机10的上移；

在对铝合金板12进行定位夹持时，夹持块134在夹持体133的作用下对铝合金板12进行定位夹持，且保护装置135对铝合金板12表面进行保护，防止对其表面造成损伤影响使用；当加工结束后，转动第二把手1311，第二把手1311带动第二螺纹杆1310转动，与第二螺纹杆1310相配合的移动柱137向内侧移动，从而带动释放块136移动，释放块136与夹持体133相配合，使夹持体133松开铝合金板12；

当夹持块134下侧未受作用力时，在第二弹簧1335作用下，转动杆1334对夹持柱1337施加一个向下的作用力，则夹持块134将力施加在铝合金板上，实现对铝合金板12的夹持；当释放块136对夹持块134进行挤压时，夹持块134向上运动，对第二弹簧1335进行压缩，从而实现了对铝合金板12的放松；第二支承座1336设置在转动杆1334中部，使得第二弹簧1335可以施加一定的力便可使夹持柱1337获得两倍的力，夹持效果更佳；

橡胶垫1351直接与铝合金板12上表面相接触，橡胶垫12本身起到一定的缓冲作用，其次当橡胶垫12被压缩后，第三弹簧1353也被压缩，第三弹簧1353再次起到保护的作用，有效降低了铝合金板12的损伤。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明保护范围之内。