一种快速散热结构的笔记本电脑底板外壳及精密模具的制作方法

本发明涉及笔记本电脑底板外壳模具技术领域，具体涉及一种快速散热结构的笔记本电脑底板外壳及精密模具。

背景技术

模具包括注塑模、冲压模等，笔记本电脑模具随着笔记本电脑的逐渐普及变得多样化，应对不同的部位开发不同型号的模具，不同型号的模具对产品的合格率产生影响。

现有技术中笔记本电脑外壳的模具通常缺少下模模腔清理装置，无法直接对下模模腔内进行清理，需要手动进行清理，十分麻烦同时也降低了生产效率。

技术实现要素：

为解决上述存在的问题，本发明的目的在于提供一种快速散热结构的笔记本电脑底板外壳及精密模具。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

本发明的其中一个目的在于提供一种快速散热结构的笔记本电脑底板外壳，包括底板外壳本体、第一散热冲孔、第二散热冲孔、卡接槽和支撑底垫，所述底板外壳本体采用冲压模具冲压成型，所述底板外壳本体呈方形结构且其上设有若干第一散热冲孔和第二散热冲孔，所述第一散热冲孔呈矩阵排列且设置于所述底板外壳本体上端中间位置处，所述第二散热冲孔呈腰型孔结构且设置在所述底板外壳本体下端两侧；所述卡接槽位于所述底板外壳本体上端设置，所述支撑底垫为橡胶材质且靠近所述底板外壳本体底端面的四个顶角设置，所述第一散热冲孔位于支撑底垫的内侧设置，所述第二散热冲孔位于下端的两个支撑底垫的外侧设置；所述第二散热孔位置设有过滤网。

优选的，所述卡接槽内表面喷涂有锌合金高温漆。

本发明的另一个目的在于提供上述的一种快速散热结构的笔记本电脑底板外壳的精密模具，包括上模、下模和推动机构，所述上模底端设有上模凸头，所述下模上端中间处设有与上模凸头相匹配的下模模腔，所述下模中位于所述下模模腔两侧端对称设有滑槽，所述滑槽内靠近下模模腔处设有限位挡板；所述推动机构包括连接耳，伸缩杆、伸缩套管、伸缩弹簧、滑杆、滑板和清洗刷，所述滑板位于所述滑槽内底端设置，所述滑板底端设有清洗刷，所述滑杆位于滑槽内远离下模模腔的一端设置且下端和滑板连接，所述滑杆上端通过转轴和伸缩套管连接，所述伸缩套管内设有伸缩弹簧，所述伸缩套管的另一端和伸缩杆连接，所述伸缩杆的另一端通过转轴和设置于上模端侧的连接耳连接；所述下模模腔内底端设有纵向布置的排屑槽孔；在合模时伸缩杆和水平面间呈锐角设置。

优选地，所述滑槽顶端还设有盖板，所述滑杆上端固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的另一端和盖板固定连接。盖板在滑杆的推动下往内滑动，当滑杆到合适位置时，盖板将下模模腔封盖，防止外来杂质掉落于下模模腔内导致产品质量受到影响。

优选的，所述上模凸头呈方形结构且下端面设有若干形成第一散热冲孔的第一冲头和若干形成第二散热冲孔的第二冲头，所述若干第一冲头为横截面为四方柱形且若干第一冲头呈矩阵排布，所述第一冲头位于所述上模凸头的上端中间位置处，所述第二冲头横截面为腰型孔结构状且对称设置在所述上模凸头下端两侧。

优选地，所述上模凸头上靠近所述第一冲头的一条边上设有形成有卡接槽的第三冲头。

优选地，所述上模凸头靠近第二冲头的一条边的中间位置处设有第四冲头，所述第四冲头横截面呈等腰梯形状。

优选地，所述下模模腔内底端对应第一冲头位置处设有第一通孔且第一通孔贯穿下模下端面，对应第二冲头位置处设有第二通孔且第二通孔也贯穿下模下端面。

优选地，所述下模模腔内底端对应第三冲头位置处设有第三通孔且第三通孔也贯穿下模下端面。

优选地，所述下模模腔内底端对应第四冲头位置处设有凹槽且凹槽未贯穿下模下端面。

本发明的有益效果在于：本发明的一种快速散热结构的笔记本电脑底板外壳及精密模具，通过在下模内位于模腔两侧设有滑槽，滑槽底端设有滑板和清洗刷，由于伸缩杆在合模时呈锐角设置，上模往上运动开模时带动伸缩杆往上运动并施与滑杆往靠近模腔方向的作用力，滑杆在该作用力的带动下往靠近模腔方向运动，滑杆再推动滑板和清洗刷沿着滑槽内往靠近模腔方向运动，当到达合适位置时，取出模腔内的成型品，继续往上运动，清洗刷继续横向运动进入到下模模腔内并对下模模腔内进行清扫，最后将碎屑推到排屑槽孔和通孔排出，保证下模模腔内的干净，确保产品的良品率和质量；当上模下降合模时，滑板、滑杆等反向运动回到初始位置，在开模和合模过程中实现自动清理下模模腔内的杂屑，提高工作效率和产品良率。

附图说明

图1为本发明的笔记本电脑底板外壳结构示意图；

图2为本发明的笔记本电脑底板外壳模具结构示意图；

图3为本发明的上模结构示意图；

图4为本发明的下模结构示意图。

其中，1-上模，11-上模凸头，12-第一冲头，13-第二冲头，14-第三冲头，15-第四冲头，2-下模，21-下模模腔，22-滑槽，23-排屑槽孔，24-第一通孔，25-第二通孔，26-第三通孔，27-凹槽，3-推动机构，31-连接耳，32-伸缩杆，33-伸缩套管，34-滑杆，35-滑板，36-清洗刷，4-盖板，5-底板外壳本体，51-第一散热冲孔，52-第二散热冲孔，521-过滤网，53-支撑底垫，54-卡接槽，55-凹槽部，6-复位弹簧，7-限位挡板。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合本发明的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

除非另作定义，此外使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明专利申请说明书以及权利要求书中使用的“一个”或“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。

实施例1

如图1所示，一种快速散热结构的笔记本电脑底板外壳，包括底板外壳本体5、第一散热冲孔51、第二散热冲孔52、卡接槽54和支撑底垫53，所述底板外壳本体5采用冲压模具冲压成型，所述底板外壳本体5呈方形结构且其上设有若干第一散热冲孔51和第二散热冲孔52，所述第一散热冲孔51呈矩阵排列且设置于所述底板外壳本体5上端中间位置处，所述第二散热冲孔52呈腰型孔结构且设置在所述底板外壳本体5下端两侧；所述卡接槽54位于所述底板外壳本体5上端设置，所述支撑底垫53为橡胶材质且靠近所述底板外壳本5体底端面的四个顶角设置，所述第一散热冲孔51位于上端的两个支撑底垫53的内侧设置，所述第二散热冲孔52位于下端的两个支撑底垫53的外侧设置；所述第二散热孔52位置设有过滤网521。

所述卡接槽54内表面喷涂有锌合金高温漆（未图示）。本发明的底板外壳本体可以采用金属镁铝合金材质或者钛铝合金材质或者非金属pc材质，本发明不做特别限定。

实施例2

如图2和4所示，作为本发明的实施例，一种快速散热结构的笔记本电脑底板外壳及精密模具，包括上模1、下模2和推动机构3，所述上模1底端设有上模凸头11，所述下模2上端中间处设有与上模凸头11相匹配的下模模腔21，所述下模2中位于所述下模模腔21两侧端对称设有滑槽22，所述滑槽22内靠近下模模腔21处设有限位挡板7；所述推动机构3包括连接耳31，伸缩杆32、伸缩套管33、伸缩弹簧（未图示）、滑杆34、滑板35和清洗刷36，所述滑板34位于所述滑槽22内底端设置，所述滑板35底端设有清洗刷36，所述滑杆34位于滑槽22内远离下模模腔21的一端设置且下端和滑板35连接，所述滑杆34上端通过转轴（未图示）和伸缩套管33连接，所述伸缩套管33内设有伸缩弹簧，所述伸缩套管33的另一端和伸缩杆32连接，所述伸缩杆32的另一端通过转轴（未图示）和设置于上模1端侧的连接耳31连接；所述下模模腔21内底端设有纵向布置的排屑槽孔23；在合模时伸缩杆和水平面间呈锐角设置。

如图2和3所示，所述滑槽22顶端还设有盖板4，所述滑杆34上端固定连接有复位弹簧6，所述复位弹簧6的另一端和盖板4固定连接。盖板在滑杆的推动下往内滑动，当滑杆到合适位置时，盖板将下模模腔封盖，防止外来杂质掉落于下模模腔内导致产品质量受到影响。

如图3和4所示，所述上模凸头11呈方形结构且下端面设有若干形成第一散热冲孔51的第一冲头12和若干形成第二散热冲孔52的第二冲头13，所述若干第一冲头12为横截面为四方柱形且若干第一冲头12呈矩阵排布，所述第一冲头12位于所述上模凸头11的上端中间位置处，所述第二冲头13横截面为腰型孔结构状且对称设置在所述上模凸头11下端两侧。本发明的一种优选方式为所述若干第一冲头12设有两排，每排设有至少30个；第二冲头13为2个。

如图1和3-4所示，所述上模凸头11上靠近所述第一冲头12的一条边上设有形成有卡接槽54的第三冲头14；所述上模凸头11靠近第二冲头13的一条边的中间位置处设有第四冲头15，所述第四冲头15横截面呈等腰梯形状。

如图1和3-4所示，所述下模模腔21内底端对应第一冲头12位置处设有第一通孔24且第一通孔24贯穿下模2下端面，对应第二冲头13位置处设有第二通孔25且第二通孔25也贯穿下模2下端面；所述下模模腔21内底端对应第三冲头14位置处设有第三通孔26且第三通孔26也贯穿下模2下端面；所述下模模腔21内底端对应第四冲头15位置处设有凹槽27且凹槽27未贯穿下模下端面。

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制。尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。