本发明是一种割管机定位机构，属于钢管加工设备领域。
背景技术
现有的割管机定位机构通常是人工手动对钢管进行拉动，从而实现定位的功能，操作复杂，而且也不具有防护的功能，不仅不便于对铁屑进行收集，也容易造成过热的铁屑烫伤人员。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种割管机定位机构，以解决上述背景技术中提出的问题，本发明使用方便，便于操作，防护效果好，便于对铁屑进行收集。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种割管机定位机构，包括防护机构以及装置主体，所述装置主体包括滑槽板一、螺纹杆、下滑板、上压板、割管机本体以及滑槽板二，所述防护机构设置在滑槽板一上端，所述下滑板设置在滑槽板一上，所述螺纹杆左端穿过滑槽板一，且通过轴承与下滑板右端相连接，所述上压板通过螺栓与下滑板上端相连接，且上压板设置在下滑板上侧，所述滑槽板二固定在滑槽板一后端面中间位置，所述割管机本体通过滑块设置在滑槽板二上端，且割管机本体设置在防护机构后侧，所述上压板以及下滑板均设置在防护机构内部，所述防护机构包括前防护板、凹槽、u型架、支撑杆、盖板、开口槽以及后防护板，所述前防护板下端面通过合页与滑槽板一前端相连接，所述后防护板固定在滑槽板一上端面后部，所述凹槽分别开设在前防护板上端以及后防护板上端，所述u型架设置在凹槽上，所述支撑杆固定在u型架内上端中间位置，且支撑杆固定在盖板上端面，所述开口槽分别开设在盖板下端面左右两边缘位置，所述盖板设置在上压板上侧。
进一步地，所述滑槽板一右端加工有螺纹孔一，且螺纹孔一上设置有螺纹杆，所述螺纹杆右端固定有手柄。
进一步地，所述上压板上端通过轴承连接有螺栓，所述下滑板上端对称加工有四个螺纹孔二，且四个螺纹孔二上均设置有螺栓。
进一步地，所述上压板下端以及下滑板上端均加工有半圆形凹槽，且半圆形凹槽内前后两壁均通过支撑架连接有滚轮。
进一步地，所述后防护板后端面中间加工有矩形开口，所述前防护板以及后防护板均由透明塑料制造而成。
本发明的有益效果：本发明的一种割管机定位机构，本发明通过添加前防护板、凹槽、u型架、支撑杆、盖板、开口槽以及后防护板，该设计实现了防护的功能，且便于对铁屑进行收集，使用安全性高，解决了现有的割管机定位机构通常是人工手动对钢管进行拉动，从而实现定位的功能，操作复杂，而且也不具有防护的功能，不仅不便于对铁屑进行收集，也容易造成过热的铁屑烫伤人员的问题。
因添加螺纹孔一，该设计便于螺纹杆的转动以及移动，因添加螺纹孔二以及螺栓，该设计便于上压板与下滑板相连接，因添加半圆形凹槽以及滚轮，该设计进一步实现了对钢管进行支撑，同时也便于钢管的转动，因添加矩形开口，该设计便于割管机本体的进出，本发明使用方便，便于操作，防护效果好，便于对铁屑进行收集。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种割管机定位机构的结构示意图；
图2为本发明一种割管机定位机构中装置主体的结构示意图；
图3为本发明一种割管机定位机构中防护机构的结构示意图；
图中：1-防护机构、2-滑槽板一、3-螺纹杆、4-下滑板、5-上压板、6-割管机本体、7-滑槽板二、11-前防护板、12-凹槽、13-u型架、14-支撑杆、15-盖板、16-开口槽、17-后防护板。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-图3，本发明提供一种技术方案：一种割管机定位机构，包括防护机构1以及装置主体，装置主体包括滑槽板一2、螺纹杆3、下滑板4、上压板5、割管机本体6以及滑槽板二7，防护机构1设置在滑槽板一2上端，下滑板4设置在滑槽板一2上，螺纹杆3左端穿过滑槽板一2，且通过轴承与下滑板4右端相连接，上压板5通过螺栓与下滑板4上端相连接，且上压板5设置在下滑板4上侧，滑槽板二7固定在滑槽板一2后端面中间位置，割管机本体6通过滑块设置在滑槽板二7上端，且割管机本体6设置在防护机构1后侧，上压板5以及下滑板4均设置在防护机构1内部。
防护机构1包括前防护板11、凹槽12、u型架13、支撑杆14、盖板15、开口槽16以及后防护板17，前防护板11下端面通过合页与滑槽板一2前端相连接，后防护板17固定在滑槽板一2上端面后部，凹槽12分别开设在前防护板11上端以及后防护板17上端，u型架13设置在凹槽12上，支撑杆14固定在u型架13内上端中间位置，且支撑杆14固定在盖板15上端面，开口槽16分别开设在盖板15下端面左右两边缘位置，盖板15设置在上压板5上侧，该设计实现了防护的功能。
滑槽板一2右端加工有螺纹孔一，且螺纹孔一上设置有螺纹杆3，螺纹杆3右端固定有手柄，握住手柄并转动，从而带动螺纹杆3转动并沿着螺纹孔一进行移动，上压板5上端通过轴承连接有螺栓，下滑板4上端对称加工有四个螺纹孔二，且四个螺纹孔二上均设置有螺栓，螺栓转动并沿着螺纹孔二进行移动，从而带动上压板5进行移动，上压板5下端以及下滑板4上端均加工有半圆形凹槽12，且半圆形凹槽12内前后两壁均通过支撑架连接有滚轮，实现了钢管放置在滚轮上，进而实现压紧的功能，且通过滚轮实现对钢管进行转动，后防护板17后端面中间加工有矩形开口，前防护板11以及后防护板17均由透明塑料制造而成，实现了割管机本体6通过矩形开口进出。
具体实施方式：在实际使用时，使用人员先将割管机本体6与外接电源接通，然后使用人员握住u型架13并向上移动，实现u型架13与凹槽12相分离，进而实现带动支撑杆14以及盖板15向上移动并与后防护板17以及前防护板11相分离，然后使用人员将前盖板15绕着合页进行向前转动，实现打开滑槽板一2上端，然后使用人员对滑槽板一2内部的铁屑进行清理，然后使用人员将钢管放置在下滑板4上端的滚轮上，并对螺栓进行转动，螺栓转动从而沿着螺纹孔二向下移动，进而带动上压板5向下移动，实现对钢管进行压紧，然后使用人员对螺纹杆3进行转动，螺纹杆3转动并沿着螺纹孔一向左移动，从而带动下滑板4向左移动，进而带动钢管移动，在钢管移动到指定位置时，停止转动钢管，然后使用人员对前防护板11进行反转，然后使用人员将u型架13放入前防护板11以及后防护板17上的凹槽12内，实现对前防护板11进行限位，然后继续向下移动u型架13，从而带动盖板15向下移动，然后盖板15向下移动带动开口槽16向下移动，实现开口槽16对上压板5进行覆盖，然后使用人员启动割管机本体6，并沿着滑槽板二7向前移动，从而实现割管机本体6穿过矩形开口，并与钢管相接触，进而对钢管进行切割，然后使用人员对钢管进行转动，从而扩大了切割范围，然后产生的铁屑会被前防护板11以及后防护板17进行阻拦，同时使用人员也可通过前防护板11对切割过程进行观察，该设计实现了防护的功能，且便于对铁屑进行收集。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。