一种钛质眼镜脚的生产工艺的制作方法

本发明属于眼镜制造技术领域，特指一种钛质眼镜脚的生产工艺。

背景技术

眼镜脚一般由两部分构成，与镜框连接的铰链头以及悬挂在耳朵上的悬挂段。为了确保悬挂段能够有效地与人侧脸贴合，并稳定的悬挂在耳朵上，悬挂段会设计成弯曲的形状。在形状不断的演变中，悬挂段与铰链头之间会增加具有夹紧功能的连接杆。这种分段式的设计，有利于功能的增强和款式的增加，而且各部件分开加工，最后组装，有利于提高生产效率和产量。而目前的分段式设计中关于各部件组合时采用焊接或压紧的方式存在一定的缺陷。比如连接杆和悬挂段直接焊接，增加了工艺上的难度，焊接后的牢固度也不高；采用压制的方式连接，如本发明附图中，悬挂段上设置有安装孔ⅱ，连接杆插入安装孔ⅱ内在进行压紧，该方式连接的牢固度高于焊接，但是悬挂段在压紧的过程中会变形，良品率不高，所以急需一种在分段式设计中，能有效提高组装效率和质量的工艺方法。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种提高组装效率和质量的钛质眼镜脚的生产工艺。

本发明的目的是这样实现的：一种钛质眼镜脚的生产工艺，包括铰链头、铰链座、连接杆和悬挂段，四者依次连接组合成眼镜脚，包括如下步骤：s1、坯料制作，板材压平下料，冷锻成所需的铰链头毛坯、铰链座毛坯、连接杆毛坯和悬挂段毛坯；

s2、滚光和酸洗，将四种毛坯分别装入滚筒中进行30分钟滚光处理，并进行酸洗；

s3、冷锻和退火，将四种毛坯分别进行冷锻成型，并进行退火处理；

s4、铰链头打孔，铰链头毛坯在台钻上钻出与铰链座连接的铰接孔；

s5、铰链头开槽，铰链头毛坯在铣床上通过铣刀铣出与铰链座连接的连接槽；

s6、铰接孔攻丝，通过攻丝机对铰链头的铰接孔进行攻丝；

s7、铰链座打孔，铰链座毛坯在台钻上钻出与铰接孔连接的连接孔；

s8、铰链座钻直孔，通过台钻对铰链座毛坯与连接杆连接的端部进行钻孔，得到安装孔ⅰ，所述安装孔ⅰ与连接杆的连接端部过盈配合；

s9、悬挂段钻直孔，通过台钻对悬挂段毛坯与连接杆连接的端部进行钻孔，得到安装孔ⅱ，所述安装孔ⅱ与连接杆的另一连接端部过盈配合；

s10、滚光和酸洗，将上述加工过的铰链头、铰链座、连接杆和悬挂段分别进行滚光处理，然后分别进行酸洗处理；

s11、组装，先将铰链座插入铰链头的连接槽内，使连接孔与铰接孔对齐，并加装螺钉进行固定，然后对铰链座的安装孔ⅰ进行加热，加热至100℃-130℃，将连接杆的连接端部蘸取润滑油后，插入高温状态下的安装孔ⅰ内，最后对悬挂段的安装孔ⅱ进行加热，加热至100℃-130℃，将连接杆的另一连接端部蘸取润滑油后，插入高温状态下的安装孔ⅱ内；

s12、清洗和检验，对完成组装眼镜脚进行超声波清洗，并检验。

进一步优化：所述步骤s3中退火过程中控制升温速率为3℃/min，待炉内温度升至500℃时，保温30min，然后降至200℃时向炉内充氩气冷却。

进一步优化：所述连接杆的中部呈内凹状。

本发明相比现有技术突出且有益的技术效果是：通过对安装孔ⅰ和安装孔ⅱ进行加热，使其受热膨胀，然后将连接杆插入安装孔ⅰ和安装孔ⅱ内实现连接，并且连接杆的连接部在插入前涂抹了润滑油，降低了连接杆进入安装孔ⅰ和安装孔ⅱ内的阻力，而且连接杆的连接部进入安装孔ⅰ和安装孔ⅱ后，表面的润滑油在高温下会氧化变稠，形成积碳，增大了连接杆在安装孔ⅰ和安装孔ⅱ内移动或转动的阻力，使连接更紧密、稳定。

附图说明

图1是本发明中眼镜脚的结构示意图；

图2是本发明中眼镜脚的侧视示意图；

图3是本发明中眼镜脚的组装关系图ⅰ；

图4是本发明中眼镜脚的组装关系图ⅱ；

图5是本发明中眼镜脚的组装关系图ⅲ；

图中：10-铰链头，101-连接槽，102-铰接孔，11-铰链座，111-连接孔，112-安装孔ⅰ，12-连接杆，13-悬挂段，131-安装孔ⅱ，14-螺钉。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本发明作进一步描述，参见图1—5：一种钛质眼镜脚的生产工艺，包括铰链头10、铰链座11、连接杆12和悬挂段13，四者依次连接组合成眼镜脚，其中铰链头10与眼镜框连接，连接杆12的中部呈内凹状，能够与脸部接触，提供夹紧力，悬挂段13悬挂在人耳上，具体生产工艺包括如下步骤：s1、坯料制作，使用下料机将板材压平下料，并通过冷锻机进行粗冷锻，冷锻成所需的铰链头毛坯、铰链座毛坯、连接杆毛坯和悬挂段毛坯，各毛坯通过对应的冷锻机冷锻成型；

s2、滚光和酸洗，将四种毛坯分别装入滚筒中进行30分钟滚光处理，消除毛刺，并进行酸洗；

s3、冷锻和退火，将四种毛坯分别进行冷锻成型，并进行退火处理，退火过程中控制升温速率为3℃/min，待炉内温度升至500℃时，保温30min，然后降至200℃时向炉内充氩气冷却；

s4、铰链头打孔，铰链头毛坯在台钻上钻出与铰链座11连接的铰接孔102；

s5、铰链头开槽，铰链头毛坯在铣床上通过铣刀铣出与铰链座连接的连接槽101；

s6、铰接孔攻丝，通过攻丝机对铰链头的铰接孔102进行攻丝；

s7、铰链座打孔，铰链座毛坯在台钻上钻出与铰接孔102连接的连接孔111；

s8、铰链座钻直孔，通过台钻对铰链座毛坯与连接杆12连接的端部进行钻孔，得到安装孔ⅰ112，所述安装孔ⅰ112与连接杆12的连接端部过盈配合；

s9、悬挂段钻直孔，通过台钻对悬挂段毛坯与连接杆12连接的端部进行钻孔，得到安装孔ⅱ131，所述安装孔ⅱ131与连接杆12的另一连接端部过盈配合；

s10、滚光和酸洗，将上述加工过的铰链头10、铰链座11、连接杆12和悬挂段13分别进行滚光处理，然后分别进行酸洗处理；

s11、组装，先将铰链座11插入铰链头10的连接槽101内，使连接孔111与铰接孔102对齐，并加装螺钉14进行固定，然后对铰链座11的安装孔ⅰ112进行加热，加热至100℃-130℃，将连接杆12的连接端部蘸取润滑油后，插入高温状态下的安装孔ⅰ112内，最后对悬挂段13的安装孔ⅱ131进行加热，加热至100℃-130℃，将连接杆12的另一连接端部蘸取润滑油后，插入高温状态下的安装孔ⅱ131内，高温下，安装孔ⅰ112和安装孔ⅱ131会膨胀，冷却后能够恢复原状，而且连接杆12的连接部在插入前涂抹了润滑油，降低了连接杆12进入安装孔ⅰ112和安装孔ⅱ131内的阻力，连接杆12的连接部进入安装孔ⅰ112和安装孔ⅱ131后，表面的润滑油在高温下会氧化变稠，形成积碳，增大了连接杆在安装孔ⅰ112和安装孔ⅱ131内移动或转动的阻力，使连接更紧密、稳定，所使用的润滑油为普通的非耐高温润滑油；

s12、清洗和检验，对完成组装眼镜脚进行超声波清洗，并检验。

在组装过程中，由于安装孔ⅰ112与连接杆12的连接端部过盈配合，安装孔ⅱ131与连接杆12的另一连接端部过盈配合，连接杆12直接插入安装孔ⅰ112和安装孔ⅱ131需要借助较大的外力进行挤压，而挤压的过程中很容易造成连接杆12、安装孔ⅰ112或安装孔ⅱ131的变形，所以需要采用热胀冷缩的原理，对安装孔ⅰ112和安装孔ⅱ131进行加热，使两者的孔径变大。在实际的操作过程，可直接使用火焰温度能达到500℃以上的高温喷枪，对安装孔ⅰ112或安装孔ⅱ131进行15秒至20秒的烘烤，然后将涂有润滑油的连接杆插入安装孔ⅰ112和安装孔ⅱ131内。

上述实施例仅为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。