本发明属于毛毯制备领域，尤其涉及一种绒毛色泽好、柔顺、挺立、弹性好，面料亲肤性、吸放湿性能、改善血液循环，促进新陈代谢、透气性好抗菌的优点以及福钛康纤维拉舍尔毛毯的生产工艺。
背景技术：
随着人们物质文化水平的提高，人们对纺织品的要求也在提高，不仅要求保暖、美观，而且更加注重舒适性和功能性。功能性纺织品成为纺织产业未来的发展趋向之一，将与细旦纤维纺织品、无纺布、复合材料、环保型材料等共同构成未来纺织品的大走势。现今科技的发展为功能性纺织品的开发提供了保证，同时也为纺织企业发展及产品结构调整，起到了较大的促进作用并提高了纺织品的附加值。研究和生产有益于人类生态和健康的功能性纺织产品，已经成为当今世界发展的潮流。一般来说，纺织品的功能化主要通过两个途径实现：一是通过织物的功能性整理来实现，这也是目前功能性纺织品开发的主要途径；二是纺织纤维的功能化。随着科学技术的发展和人们环境保护意识的逐渐增强，织物功能后整理加工方法的局限性日益受到人们的关注，通过此方法加工得到的功能性产品不仅存在功能的耐久性、使用的舒适性与安全性方面的缺陷，而且在整理加工过程中不可避免对环境造成污染。通过功能化纤维加工功能性纺织品则可以克服织物功能性后整理的诸多弊端，是获取功能性纺织品的发展趋势。针织工业在高新技术的带领下，积极调整产品结构，重视新原料和新产品的开发，特别是差别化纤维和功能性纤维品种的开发，极大地推动针织工业的发展。在拉舍尔毛毯领域，伴随着新型原料的开发与运用和技术的进步，正在不断拓宽其产品领域。除了常用的拉舍尔毛毯外，发展科技含量高的拉舍尔毛毯成为一个重要的发展方向。世界各大权威纺织机构研究表明，纺织产品领域的发展趋势是追求舒适化和多功能化。现在的消费者不仅要求拉舍尔毛毯具有保暖性，具有绒面丰满、柔软舒适、素雅高贵、轻盈的手感风格以及面料透气性好、吸放湿性能好，而且对毛毯具有抗菌保健、绿色环保等多功能性有了需求。但是在国内市场上拉舍尔毛毯一般以腈纶和涤纶毛毯为主，还有少部分的棉和羊毛拉舍尔毛毯，质量档次较低或者价格昂贵，不能满足市场需求，因此开发能够满足消费者需求的拉舍尔毛毯成为一种趋势。抗菌纤维的发展大致经历了三个阶段。第一阶段为1955-1965年，是抗菌纤维的孕育时期，很多人认识到抗菌纤维的可行性和实用价值，积极参与研究开发工作。第二阶段是1965-1975年，称为抗菌纤维的应用期，这一阶段的前期，人们主要追求抗菌纤维的抗菌效果，当时用于抗菌整理的抗菌剂主要是氯代酚、有机锡、有机铜、有机锌以及含硫化合物等强抗菌性的化学物质，这些药物用量虽少，但效果显著；这一阶段后期，抗菌剂的安全性引起人们关注，人们发现部分有机金属化合物对人体的细胞和组织有毒作用，会引起皮肤斑疹和炎症，这一阶段的主要发展方向为针对抗菌性和安全性矛盾，加紧开发安全性的抗菌整理剂。第三阶段从1975年美国道康宁公司生产的DC-5700型抗菌剂投放市场开始，成为抗菌纤维的发展其，这一阶段，各种新型抗菌剂及制备工艺不断涌现，尤其到了上世纪80年代以后，抗菌纤维的研究走上了快速发展的道路。上世纪90年代末至今，抗菌领域的研究重点转变为以纤维加工方式赋予最终织物抗菌性能，替代以后整理工艺为主的抗菌织物产品，抗菌纤维和织物的耐洗涤性能进一步提高。抗菌纺织品的主要分为两大类：一类是经后整理加工而成的抗菌纺织品，由于其工艺简单、抗菌剂选择余地大、适用性广等特点而得到广泛应用。但此类抗菌纺织品在应用中也显示出许多问题，如抗菌效果的持久、溶出物对人体的安全性等问题。另一类是由抗菌纤维制成的抗菌纺织品，与后整理抗菌纺织品相比，抗菌纤维显示出更大的优势，具有抗菌性能优良、有持久性(耐洗性)、安全性高并且使用舒适的特点。抗菌纤维是采用物理的或化学的方法将具有能够抑制细菌生长的物质引入纤维表面及内部，抗菌剂不仅要在纤维上不易脱落，而且要通过纤维内部平衡扩散，保持持久的抗菌效果。目前，抗菌纤维大致为天然抗菌纤维和人工抗菌纤维两类大类。天然抗菌纤维是指本身具有抗菌功能的天然纤维。其中抗菌作用强、具有线性大分子结构，成纤性好的有甲壳素、甲壳胺纤维、麻纤维和竹纤维。人工抗菌纤维是在无抗菌功能的纤维中添加抗菌剂，使其成为具有抗菌功能的纤维。人工抗菌纤维的加工方法有共混纺丝法、复合纺丝法、接枝改性法、离子交换法、湿纺法和后整理法。抗菌纺织品加工技术是现代医学、精细化工与纺丝、染整新技术相结合的边缘技术。其关键问题是从化工方面如何进行抗菌剂的分子结构设计和合成；从医学方面研究该抗菌防臭剂的抗菌效果和安全性等问题；从纺丝、染整方面要解决抗菌剂和纤维的结合以及各项牢度、强力、白度和透气性等。上世纪八十年代以来，出现了效果好、安全性高、耐洗涤的抗菌功能材料，加工技术日趋成熟，走向了抗菌卫生纺织品的发展阶段。但也存在以下问题：a、抗菌谱问题：由于细菌、真菌和霉菌具有不同的细胞结构，因此单一抗菌基团的抗菌剂很难具备广谱的抗菌作用。如卤代二苯醚类对真菌、霉菌的抗菌效果较差；依靠季铵盐阳离子正电性抑菌的化合物对不带负电荷的菌类抗菌效果较差。b、耐久性问题：一类是抗菌剂本身没有和纤维牢固结合，因此不具有良好的耐洗涤性。另一类是季铵盐化合物，产品虽与非离子表面活性剂、阳离子表面活性剂具有相容性，但日常使用的洗涤剂绝大多数含有阴离子表面活性剂，这样在洗涤时阴离子表面活性剂就与阳离子季铵盐结合，抗菌织物就失去了抗菌作用。抗菌卫生加工产品在美国、日本等国分别实现了工业化生产，大量产品投放市场受到消费者欢迎。在美国以商品供应的抗菌剂种类较少，并且价格较贵。在日本其抗菌剂种类大多是有机硅季铵盐、甲壳素、二苯醚芳香族卤化物或复合物；在英国抗菌卫生整理着重于在军事、医疗方面的应用，例如英格兰南部的多塞特研制成功了一种能吸收臭气和其他有害气体的布，它是天然纤维经氯化物和其他无机盐的特殊化学处理后制成的，目前已广泛地用于医疗上包扎溃烂伤口等。上世纪九十年代以来，抗菌卫生加工产品的耐久性、抗菌性又有了新发展。随着人们生活水平的提高、消费观念的转变以及对生存环境要求的提高，抗菌保健功能的技术应运而生。抗菌材料由于和人们的生活息息相关，因而成为科学研究和产品开发的热点之一。近年来，人们对健康和清洁问题的关心程度日益提高，要求日常生活中具有卫生健康舒适性的倾向也在日益增高。各类纤维织物特别疏水性纤维织物，容易沾污(诸如油脂和人体代谢油性产物)，此外，洗涤时，污垢难以洗净，又易发生再沾污，而这些污物为微生物的营养物，服用过程中容易发臭，会影响人们日常生活的健康。因此，纺织品的抗菌功能研究和开发有着极其重要的意义。
技术实现要素：
本发明的目的在于为了解决现有拉舍尔毛毯质量档次较低、价格昂贵的缺陷而提供一种绒毛色泽好、柔顺、挺立、弹性好，面料亲肤性、吸放湿性能、改善血液循环，促进新陈代谢、透气性好抗菌的优点以及福钛康纤维拉舍尔毛毯的生产工艺。为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种福钛康纤维拉舍尔毛毯的生产工艺，以福钛康纤维作为毛绒纱原料，以涤纶牵伸丝与特种纤维作为地纱原料，包括以下步骤：1)、织造：在经编机上对毛绒纱和地纱先后进行整经、编织、剖绒，制得福钛康纤维拉舍尔毛毯半成品；2)、前整理：将所述福钛康纤维拉舍尔毛毯半成品进行定型、刷毛、烫光、打卷；3)、染整：将前整理后的福钛康纤维拉舍尔毛毯半成品放置于染色液中进行染色，接着用还原清洗液对染色后的福钛康纤维拉舍尔毛毯半成品进行还原清洗，还原清洗后先后经过醋酸溶液中和、水洗出缸、烘干、蒸化固色，蒸化固色后使用柔软平滑剂对福钛康纤维拉舍尔毛毯半成品进行柔软平滑处理，最后再次烘干；4)、后整理：对染整后的福钛康纤维拉舍尔毛毯半成品依次进行烘干定型、正面烫光、正面刷毛、正面烫剪、背面起毛、背面刷毛、背面烫光、背面抓剪、复定型、正面烫剪、背面烫剪、切条缝合，即得福钛康纤维拉舍尔毛毯成品；5)、成品检验、包装入库；所述地纱的制备方法如下：将特种纤维、涤纶牵伸丝共混后通过熔融纺丝机进行纺丝，制得地纱；其中所述特种纤维占地纱总质量的6-10％。在本技术方案中，本发明方法根据福钛康纤维的特点，结合HDR5DPLM30拉舍尔经编机的性能，设计出符合其特性的上机组织。根据福钛康纤维制成的毛绒纱性能制定前整理工艺；对剖绒后的白坯布先进行预定型和烫光处理，使染色前的毯面绒毛卷曲度降低，毛束散松有利于染色、柔软处理及后整理加工。本发明选用福钛康纤维是将具有特殊功效的复合纳米无机非金属陶瓷粉体添加到纺丝液中，制成具有抗菌防臭、自清自洁、抗静电的新型纤维，与棉纤维混纺后用于加工生产拉舍尔毛毯。福钛康纤维卫生拉舍尔毛毯比之前开发的同类产品具有更好的抗菌性，不仅可以抑制微生物的繁殖，而且能在光和水存在的环境下，将杀死后的细菌或真菌的残骸分解成CO2和H2O，真正做到彻底的抗菌和卫生，其在抗菌性能方面比之前的产品具有很大的进步和提升，具有较好的市场前景。作为优选，步骤1)中所述经编机为HDR5DPLM30型拉舍尔经编机，编织速度为420r/min，L1与L5梳栉采用衬纬底纱衬纬，L2与L4梳栉采用衬纬底纱编链，L3毛纱梳栉采用经平编织，穿纱形式为满穿；其中，所述毛绒纱的规格为150D/72F，涤纶牵伸丝的规格为150D/36F。作为优选，步骤2)定型时，将福钛康纤维拉舍尔毛毯半成品在室温下浸入处理液中，处理液以3℃/min的速率升温至65℃，然后保温50min，以3℃/min的速率降温至室温后将福钛康纤维拉舍尔毛毯半成品取出水洗，处理液中含有以下物质：硅酸钠0.2g/L、元明粉2.5g/L、硅酸铝0.36g/L、改性纳米氧化锆4.6g/L、甲壳素1.5g/L与渗透剂0.5g/L，浴比1:20。作为优选，改性纳米氧化锆的制备方法为：将100份氧化锆研磨成粒径为20-50μm，分散于体积比3:5的丁二醇与原甲酸三乙酯的有机溶剂中，升温至75℃，85KHz超声震荡30min，然后加入30份对甲苯磺酸，升温至175℃，85KHz超声震荡50min后，除去溶剂后在320℃下真空干燥后研磨至粒径为50-100nm，制得改性纳米氧化锆。作为优选，在进行染整前，对前整理后的福钛康纤维拉舍尔毛毯半成品进行预处理：将福钛康纤维拉舍尔毛毯半成品浸没在乙醇中进行浸渍处理，其中福钛康纤维拉舍尔毛毯半成品与乙醇的质量比为1:10-15，浸渍时间为20-40min。在本技术方案中，由于纤维表面具有一层油膜，因此在染色时，由于油膜的阻隔，染料不易渗透进入纤维内部，导致染色效果较差。而在染色前对织物在乙醇中进行浸渍处理，能够溶解部分油膜，使其厚度变薄，便于染料渗透进入纤维内部，增加色牢度。但是需要控制浸渍时间和乙醇用量，避免油膜过度溶解而造成纤维间摩擦，最终影响纤维表面的光泽度以及光滑度。作为优选，在步骤3)中的染色时，选用高温高压染色法进行染色：在常温下制备好染液，所述染液的pH控制在5.6-6.8；接着将福钛康纤维拉舍尔毛毯半成品浸没于染液中，福钛康纤维拉舍尔毛毯半成品与染液的质量比为1:10；然后对染液进行加热升温：首先将染液以3℃/min的速度升温至90℃，接着将染液以1.5℃/min的速度升温至125-135℃，最后固色60min。作为优选，步骤3)中所述还原清洗液包括1.5-2.5g/L的合成净洗剂、1.0-1.5g/L的茶皂素、10-15g/L海藻粉与1.0-2.0g/L的海藻酸钠和水，浴比1:25，温度50-55℃，清洗时间25-35min；染深色产品时，所述还原清洗液还包括1-2g/L的碳酸钠、2g/L的保险粉、5-10g/L的茶多酚与0.3-0.5g/L的纳米二氧化钛；还原清洗后所用醋酸溶液的浓度为0.5wt％；在柔软平滑处理时，用柔软平滑剂对织物进行整理2-3秒；所述柔软平滑剂包括卵磷脂、平滑剂、吐温-80和水，其中所述卵磷脂的重量为水重的2.5-3％，平滑剂的重量为水重的1.5-2％，吐温-80的重量为水重的0.5-1％。在本技术方案中，在还原清洗柔软处理时，经过清洗液清洗后，使福钛康纤维拉舍尔毛毯具有柔软滑爽、光泽亮丽，在还原清洗液中加入海藻粉是是为了使其在毛毯表面形成一层膜来保护毛毯，具有防氧化功能；茶皂素为一种非离子型表面活性剂，因此能够作为清洗剂使用，同时茶皂素与普通的清洗剂相比，在各种硬度的水环境中具有较好的稳定性，能够充分发挥其自身的表面活性。此外茶皂素对纤维还具有一定的护色增亮、增加色牢度的作用，当毛毯印花固色后，能够提升其外观鲜艳度。染深色时加入Na3CO3和保险粉，更有效的去除纤维表面的浮色；加入茶多酚与纳米二氧化钛，则是为了提高毛毯的抗氧化功能与抗菌性能。卵磷脂为油性物质，具有良好的润滑效果，能够被纤维吸收，从而提升纤维的韧性以及手感，使得毛毯的绒毛具有良好的抗压能力。此外卵磷脂对身体无害，为绿色原料。吐温-80具有很好的乳化作用，同时也能够增加卵磷脂的溶解度。作为优选，染色用的染料经过改性，按重量份计，将100份染料粒子分散在200-300份的二甲苯中，搅拌的同时加入10份氯丙烯酰氯，过滤干燥得到初改性染料粒子；然后将50份初改性染料粒子与10份甲基丙烯酸异丁酯加入到120份二氯甲烷中，抽真空并保持震荡30min，过滤后真空干燥制得改性的染料。作为优选，步骤4)后整理中，烘干定型采用FIR4烘干定型机，逆毛进机，定型门幅158-162cm，温度110-120℃，定型速度17-20m/min；刷毛采用MB211E型双辊刷毛机，速度3-4m/min，顺毛进机，刷毛隔距2.5mm；烫光采用SME473H型单辊二次烫剪机，烫光温度120-130℃，速度7-10m/min；烫剪采用MB322E型高速高效烫剪机，对福钛康纤维拉舍尔毛毯正面进行烫剪，温度120-130℃，速度8-10m/min；起毛采用ME331E起毛机，对福钛康纤维拉舍尔毛毯反面进行起毛，速度8-10m/min。作为优选，所述特种纤维的制备方法如下：取竹粉并添加至其8-12倍质量的浓度为8-12wt％的氢氧化钠溶液中，分散均匀后，减压加热至110-130℃，保温疏解6-8h；疏解后过滤得到竹粉，再将竹粉添加至其8-12倍质量的浓度为70-80wt％的乙醇溶液中，加热至80-90℃后保温3-5h，再次进行过滤，对沉淀物加水进行打浆，打浆至浆料叩解度为14-16°SR，然后进行磨浆，磨浆至浆料叩解度为18-22°SR，打浆后用水洗净并减压蒸馏后得到纤维素；将纤维素添加至其18-22倍质量的离子液体中，得到纤维素溶液；向纤维素溶液中添加纤维素质量0.4-0.6倍的聚对苯二甲酸丙二酯纤维与纤维素质量0.005-0.01倍的纳米氯化锌，搅拌均匀得到混合溶液，然后向混合溶液中添加等体积的浓度为2-4wt％的氯化钙溶液，在40-50℃下交联1-2h后，转移液氮中冰冻1-2天，然后取出冰冻物，用流水解冻，制得特种纤维水凝胶，再用无水乙醇进行溶剂置换，最后经过真空干燥后，制得特种纤维。在本技术方案中，本发明的特种纤维的制备过程中，先制备纤维素，本发明方法制备的纤维素活性高，容易交联。然后将纤维素与聚对苯二甲酸丙二酯纤维及纳米氧化锌共混，添加交联剂氯化钙溶液，使部分交联固化，然后经过冷冻，使纤维素交联定型，解冻和溶剂置换后，制备得到特种纤维，该特种纤维实际上是聚对苯二甲酸丙二酯纤维与纤维素复合的气凝胶，聚对苯二甲酸丙二酯纤维与纤维素相互交错交联，而纤维素与纺丝液的相容性较好，纺丝得到的特种纤维强度较高，活性物质的负载牢度高。此外，特种纤维具有较高的比表面积，使其具有吸放湿性能、透气性好的优点。本发明的有益效果，本发明的福钛康纤维是将具有特殊功效的复合纳米无机非金属陶瓷粉体添加到纺丝液中，制成具有抗菌防臭、自清自洁、抗静电的新型纤维，与棉纤维混纺后用于加工生产拉舍尔毛毯。福钛康纤维卫生拉舍尔毛毯比之前开发的同类产品具有更好的抗菌性，不仅可以抑制微生物的繁殖，而且能在光和水存在的环境下，将杀死后的细菌或真菌的残骸分解成CO2和H2O，真正做到彻底的抗菌和卫生，其在抗菌性能方面比之前的产品具有很大的进步和提升，具有较好的市场前景。具体实施方式下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。本发明中所用试剂均可从市场购得。实施例1一种福钛康纤维拉舍尔毛毯的生产工艺，以福钛康纤维作为毛绒纱原料，以涤纶牵伸丝与特种纤维作为地纱原料，包括以下步骤：1)、织造：在经编机上对毛绒纱和地纱先后进行整经、编织、剖绒，制得福钛康纤维拉舍尔毛毯半成品；所述经编机为HDR5DPLM30型拉舍尔经编机，编织速度为420r/min，L1与L5梳栉采用衬纬底纱衬纬，L2与L4梳栉采用衬纬底纱编链，L3毛纱梳栉采用经平编织，穿纱形式为满穿；其中，所述毛绒纱的规格为150D/72F，涤纶牵伸丝的规格为150D/36F；2)、前整理：将所述福钛康纤维拉舍尔毛毯半成品进行定型、刷毛、烫光、打卷；定型时，将福钛康纤维拉舍尔毛毯半成品在室温下浸入处理液中，处理液以3℃/min的速率升温至65℃，然后保温50min，以3℃/min的速率降温至室温后将福钛康纤维拉舍尔毛毯半成品取出水洗，处理液中含有以下物质：硅酸钠0.2g/L、元明粉2.5g/L、硅酸铝0.36g/L、改性纳米氧化锆4.6g/L、甲壳素1.5g/L与渗透剂0.5g/L，浴比1:20；改性纳米氧化锆的制备方法为：将100份氧化锆研磨成粒径为20-50μm，分散于体积比3:5的丁二醇与原甲酸三乙酯的有机溶剂中，升温至75℃，85KHz超声震荡30min，然后加入30份对甲苯磺酸，升温至175℃，85KHz超声震荡50min后，除去溶剂后在320℃下真空干燥后研磨至粒径为50-100nm，制得改性纳米氧化锆；3)、染整：将前整理后的福钛康纤维拉舍尔毛毯半成品放置于染色液中进行染色，接着用还原清洗液对染色后的福钛康纤维拉舍尔毛毯半成品进行还原清洗，还原清洗后先后经过醋酸溶液中和、水洗出缸、烘干、蒸化固色，蒸化固色后使用柔软平滑剂对福钛康纤维拉舍尔毛毯半成品进行柔软平滑处理，最后再次烘干；还原清洗液包括1.5g/L的合成净洗剂、1.0g/L的茶皂素、10g/L海藻粉与1.0g/L的海藻酸钠和水，浴比1:25，温度50℃，清洗时间25min；染深色产品时，所述还原清洗液还包括1g/L的碳酸钠、2g/L的保险粉、5g/L的茶多酚与0.3g/L的纳米二氧化钛；还原清洗后所用醋酸溶液的浓度为0.5wt％；在柔软平滑处理时，用柔软平滑剂对织物进行整理2-3秒；所述柔软平滑剂包括卵磷脂、平滑剂、吐温-80和水，其中所述卵磷脂的重量为水重的2.5％，平滑剂的重量为水重的1.5％，吐温-80的重量为水重的0.5％；在进行染整前，对前整理后的福钛康纤维拉舍尔毛毯半成品进行预处理：将福钛康纤维拉舍尔毛毯半成品浸没在乙醇中进行浸渍处理，其中福钛康纤维拉舍尔毛毯半成品与乙醇的质量比为1:10，浸渍时间为20min；染色时，选用高温高压染色法进行染色：在常温下制备好染液，所述染液的pH控制在5.6；接着将福钛康纤维拉舍尔毛毯半成品浸没于染液中，福钛康纤维拉舍尔毛毯半成品与染液的质量比为1:10；然后对染液进行加热升温：首先将染液以3℃/min的速度升温至90℃，接着将染液以1.5℃/min的速度升温至125℃，最后固色60min；染色用的染料经过改性，按重量份计，将100份染料粒子分散在200份的二甲苯中，搅拌的同时加入10份氯丙烯酰氯，过滤干燥得到初改性染料粒子；然后将50份初改性染料粒子与10份甲基丙烯酸异丁酯加入到120份二氯甲烷中，抽真空并保持震荡30min，过滤后真空干燥制得改性的染料；4)、后整理：对染整后的福钛康纤维拉舍尔毛毯半成品依次进行烘干定型、正面烫光、正面刷毛、正面烫剪、背面起毛、背面刷毛、背面烫光、背面抓剪、复定型、正面烫剪、背面烫剪、切条缝合，即得福钛康纤维拉舍尔毛毯成品；后整理中，烘干定型采用FIR4烘干定型机，逆毛进机，定型门幅158cm，温度110℃，定型速度17m/min；刷毛采用MB211E型双辊刷毛机，速度3m/min，顺毛进机，刷毛隔距2.5mm；烫光采用SME473H型单辊二次烫剪机，烫光温度120℃，速度7m/min；烫剪采用MB322E型高速高效烫剪机，对福钛康纤维拉舍尔毛毯正面进行烫剪，温度120℃，速度8m/min；起毛采用ME331E起毛机，对福钛康纤维拉舍尔毛毯反面进行起毛，速度8m/min；5)、成品检验、包装入库；所述地纱的制备方法如下：将特种纤维、涤纶牵伸丝共混后通过熔融纺丝机进行纺丝，制得地纱；其中所述特种纤维占地纱总质量的6％。特种纤维的制备方法如下：取竹粉并添加至其8倍质量的浓度为8wt％的氢氧化钠溶液中，分散均匀后，减压加热至110℃，保温疏解6h；疏解后过滤得到竹粉，再将竹粉添加至其8倍质量的浓度为70wt％的乙醇溶液中，加热至80℃后保温3h，再次进行过滤，对沉淀物加水进行打浆，打浆至浆料叩解度为14°SR，然后进行磨浆，磨浆至浆料叩解度为18°SR，打浆后用水洗净并减压蒸馏后得到纤维素；将纤维素添加至其18倍质量的离子液体中，得到纤维素溶液；向纤维素溶液中添加纤维素质量0.4倍的聚对苯二甲酸丙二酯纤维与纤维素质量0.005倍的纳米氯化锌，搅拌均匀得到混合溶液，然后向混合溶液中添加等体积的浓度为2wt％的氯化钙溶液，在40℃下交联1-2h后，转移液氮中冰冻1天，然后取出冰冻物，用流水解冻，制得特种纤维水凝胶，再用无水乙醇进行溶剂置换，最后经过真空干燥后，制得特种纤维。实施例2一种福钛康纤维拉舍尔毛毯的生产工艺，以福钛康纤维作为毛绒纱原料，以涤纶牵伸丝与特种纤维作为地纱原料，包括以下步骤：1)、织造：在经编机上对毛绒纱和地纱先后进行整经、编织、剖绒，制得福钛康纤维拉舍尔毛毯半成品；所述经编机为HDR5DPLM30型拉舍尔经编机，编织速度为420r/min，L1与L5梳栉采用衬纬底纱衬纬，L2与L4梳栉采用衬纬底纱编链，L3毛纱梳栉采用经平编织，穿纱形式为满穿；其中，所述毛绒纱的规格为150D/72F，涤纶牵伸丝的规格为150D/36F；2)、前整理：将所述福钛康纤维拉舍尔毛毯半成品进行定型、刷毛、烫光、打卷；定型时，将福钛康纤维拉舍尔毛毯半成品在室温下浸入处理液中，处理液以3℃/min的速率升温至65℃，然后保温50min，以3℃/min的速率降温至室温后将福钛康纤维拉舍尔毛毯半成品取出水洗，处理液中含有以下物质：硅酸钠0.2g/L、元明粉2.5g/L、硅酸铝0.36g/L、改性纳米氧化锆4.6g/L、甲壳素1.5g/L与渗透剂0.5g/L，浴比1:20；改性纳米氧化锆的制备方法为：将100份氧化锆研磨成粒径为20-50μm，分散于体积比3:5的丁二醇与原甲酸三乙酯的有机溶剂中，升温至75℃，85KHz超声震荡30min，然后加入30份对甲苯磺酸，升温至175℃，85KHz超声震荡50min后，除去溶剂后在320℃下真空干燥后研磨至粒径为50-100nm，制得改性纳米氧化锆；3)、染整：将前整理后的福钛康纤维拉舍尔毛毯半成品放置于染色液中进行染色，接着用还原清洗液对染色后的福钛康纤维拉舍尔毛毯半成品进行还原清洗，还原清洗后先后经过醋酸溶液中和、水洗出缸、烘干、蒸化固色，蒸化固色后使用柔软平滑剂对福钛康纤维拉舍尔毛毯半成品进行柔软平滑处理，最后再次烘干；还原清洗液包括2g/L的合成净洗剂、1.2g/L的茶皂素、13g/L海藻粉与1.8g/L的海藻酸钠和水，浴比1:25，温度53℃，清洗时间30min；染深色产品时，所述还原清洗液还包括1.5g/L的碳酸钠、2g/L的保险粉、7g/L的茶多酚与0.4g/L的纳米二氧化钛；还原清洗后所用醋酸溶液的浓度为0.5wt％；在柔软平滑处理时，用柔软平滑剂对织物进行整理2-3秒；所述柔软平滑剂包括卵磷脂、平滑剂、吐温-80和水，其中所述卵磷脂的重量为水重的2.7％，平滑剂的重量为水重的1.65％，吐温-80的重量为水重的0.8％；在进行染整前，对前整理后的福钛康纤维拉舍尔毛毯半成品进行预处理：将福钛康纤维拉舍尔毛毯半成品浸没在乙醇中进行浸渍处理，其中福钛康纤维拉舍尔毛毯半成品与乙醇的质量比为1:13，浸渍时间为30min；染色时，选用高温高压染色法进行染色：在常温下制备好染液，所述染液的pH控制在5.9；接着将福钛康纤维拉舍尔毛毯半成品浸没于染液中，福钛康纤维拉舍尔毛毯半成品与染液的质量比为1:10；然后对染液进行加热升温：首先将染液以3℃/min的速度升温至90℃，接着将染液以1.5℃/min的速度升温至130℃，最后固色60min；染色用的染料经过改性，按重量份计，将100份染料粒子分散在260份的二甲苯中，搅拌的同时加入10份氯丙烯酰氯，过滤干燥得到初改性染料粒子；然后将50份初改性染料粒子与10份甲基丙烯酸异丁酯加入到120份二氯甲烷中，抽真空并保持震荡30min，过滤后真空干燥制得改性的染料；4)、后整理：对染整后的福钛康纤维拉舍尔毛毯半成品依次进行烘干定型、正面烫光、正面刷毛、正面烫剪、背面起毛、背面刷毛、背面烫光、背面抓剪、复定型、正面烫剪、背面烫剪、切条缝合，即得福钛康纤维拉舍尔毛毯成品；后整理中，烘干定型采用FIR4烘干定型机，逆毛进机，定型门幅160cm，温度115℃，定型速度18m/min；刷毛采用MB211E型双辊刷毛机，速度4m/min，顺毛进机，刷毛隔距2.5mm；烫光采用SME473H型单辊二次烫剪机，烫光温度125℃，速度8m/min；烫剪采用MB322E型高速高效烫剪机，对福钛康纤维拉舍尔毛毯正面进行烫剪，温度127℃，速度9m/min；起毛采用ME331E起毛机，对福钛康纤维拉舍尔毛毯反面进行起毛，速度9m/min；5)、成品检验、包装入库；所述地纱的制备方法如下：将特种纤维、涤纶牵伸丝共混后通过熔融纺丝机进行纺丝，制得地纱；其中所述特种纤维占地纱总质量的8％。特种纤维的制备方法如下：取竹粉并添加至其11倍质量的浓度为10wt％的氢氧化钠溶液中，分散均匀后，减压加热至122℃，保温疏解7h；疏解后过滤得到竹粉，再将竹粉添加至其10倍质量的浓度为77wt％的乙醇溶液中，加热至83℃后保温4h，再次进行过滤，对沉淀物加水进行打浆，打浆至浆料叩解度为15°SR，然后进行磨浆，磨浆至浆料叩解度为20°SR，打浆后用水洗净并减压蒸馏后得到纤维素；将纤维素添加至其20倍质量的离子液体中，得到纤维素溶液；向纤维素溶液中添加纤维素质量0.5倍的聚对苯二甲酸丙二酯纤维与纤维素质量0.008倍的纳米氯化锌，搅拌均匀得到混合溶液，然后向混合溶液中添加等体积的浓度为3wt％的氯化钙溶液，在48℃下交联2h后，转移液氮中冰冻2天，然后取出冰冻物，用流水解冻，制得特种纤维水凝胶，再用无水乙醇进行溶剂置换，最后经过真空干燥后，制得特种纤维。实施例3一种福钛康纤维拉舍尔毛毯的生产工艺，以福钛康纤维作为毛绒纱原料，以涤纶牵伸丝与特种纤维作为地纱原料，包括以下步骤：1)、织造：在经编机上对毛绒纱和地纱先后进行整经、编织、剖绒，制得福钛康纤维拉舍尔毛毯半成品；所述经编机为HDR5DPLM30型拉舍尔经编机，编织速度为420r/min，L1与L5梳栉采用衬纬底纱衬纬，L2与L4梳栉采用衬纬底纱编链，L3毛纱梳栉采用经平编织，穿纱形式为满穿；其中，所述毛绒纱的规格为150D/72F，涤纶牵伸丝的规格为150D/36F；2)、前整理：将所述福钛康纤维拉舍尔毛毯半成品进行定型、刷毛、烫光、打卷；定型时，将福钛康纤维拉舍尔毛毯半成品在室温下浸入处理液中，处理液以3℃/min的速率升温至65℃，然后保温50min，以3℃/min的速率降温至室温后将福钛康纤维拉舍尔毛毯半成品取出水洗，处理液中含有以下物质：硅酸钠0.2g/L、元明粉2.5g/L、硅酸铝0.36g/L、改性纳米氧化锆4.6g/L、甲壳素1.5g/L与渗透剂0.5g/L，浴比1:20；改性纳米氧化锆的制备方法为：将100份氧化锆研磨成粒径为20-50μm，分散于体积比3:5的丁二醇与原甲酸三乙酯的有机溶剂中，升温至75℃，85KHz超声震荡30min，然后加入30份对甲苯磺酸，升温至175℃，85KHz超声震荡50min后，除去溶剂后在320℃下真空干燥后研磨至粒径为50-100nm，制得改性纳米氧化锆；3)、染整：将前整理后的福钛康纤维拉舍尔毛毯半成品放置于染色液中进行染色，接着用还原清洗液对染色后的福钛康纤维拉舍尔毛毯半成品进行还原清洗，还原清洗后先后经过醋酸溶液中和、水洗出缸、烘干、蒸化固色，蒸化固色后使用柔软平滑剂对福钛康纤维拉舍尔毛毯半成品进行柔软平滑处理，最后再次烘干；还原清洗液包括2.5g/L的合成净洗剂、1.5g/L的茶皂素、15g/L海藻粉与2.0g/L的海藻酸钠和水，浴比1:25，温度55℃，清洗时间35min；染深色产品时，所述还原清洗液还包括2g/L的碳酸钠、2g/L的保险粉、10g/L的茶多酚与0.5g/L的纳米二氧化钛；还原清洗后所用醋酸溶液的浓度为0.5wt％；在柔软平滑处理时，用柔软平滑剂对织物进行整理2-3秒；所述柔软平滑剂包括卵磷脂、平滑剂、吐温-80和水，其中所述卵磷脂的重量为水重的3％，平滑剂的重量为水重的2％，吐温-80的重量为水重的1％；在进行染整前，对前整理后的福钛康纤维拉舍尔毛毯半成品进行预处理：将福钛康纤维拉舍尔毛毯半成品浸没在乙醇中进行浸渍处理，其中福钛康纤维拉舍尔毛毯半成品与乙醇的质量比为1:15，浸渍时间为40min；染色时，选用高温高压染色法进行染色：在常温下制备好染液，所述染液的pH控制在5.6-6.8；接着将福钛康纤维拉舍尔毛毯半成品浸没于染液中，福钛康纤维拉舍尔毛毯半成品与染液的质量比为1:10；然后对染液进行加热升温：首先将染液以3℃/min的速度升温至90℃，接着将染液以1.5℃/min的速度升温至135℃，最后固色60min；染色用的染料经过改性，按重量份计，将100份染料粒子分散在300份的二甲苯中，搅拌的同时加入10份氯丙烯酰氯，过滤干燥得到初改性染料粒子；然后将50份初改性染料粒子与10份甲基丙烯酸异丁酯加入到120份二氯甲烷中，抽真空并保持震荡30min，过滤后真空干燥制得改性的染料；4)、后整理：对染整后的福钛康纤维拉舍尔毛毯半成品依次进行烘干定型、正面烫光、正面刷毛、正面烫剪、背面起毛、背面刷毛、背面烫光、背面抓剪、复定型、正面烫剪、背面烫剪、切条缝合，即得福钛康纤维拉舍尔毛毯成品；后整理中，烘干定型采用FIR4烘干定型机，逆毛进机，定型门幅162cm，温度120℃，定型速度20m/min；刷毛采用MB211E型双辊刷毛机，速度4m/min，顺毛进机，刷毛隔距2.5mm；烫光采用SME473H型单辊二次烫剪机，烫光温度130℃，速度10m/min；烫剪采用MB322E型高速高效烫剪机，对福钛康纤维拉舍尔毛毯正面进行烫剪，温度130℃，速度10m/min；起毛采用ME331E起毛机，对福钛康纤维拉舍尔毛毯反面进行起毛，速度10m/min；5)、成品检验、包装入库；所述地纱的制备方法如下：将特种纤维、涤纶牵伸丝共混后通过熔融纺丝机进行纺丝，制得地纱；其中所述特种纤维占地纱总质量的10％。特种纤维的制备方法如下：取竹粉并添加至其12倍质量的浓度为12wt％的氢氧化钠溶液中，分散均匀后，减压加热至130℃，保温疏解8h；疏解后过滤得到竹粉，再将竹粉添加至其12倍质量的浓度为80wt％的乙醇溶液中，加热至90℃后保温5h，再次进行过滤，对沉淀物加水进行打浆，打浆至浆料叩解度为16°SR，然后进行磨浆，磨浆至浆料叩解度为22°SR，打浆后用水洗净并减压蒸馏后得到纤维素；将纤维素添加至其22倍质量的离子液体中，得到纤维素溶液；向纤维素溶液中添加纤维素质量0.6倍的聚对苯二甲酸丙二酯纤维与纤维素质量0.01倍的纳米氯化锌，搅拌均匀得到混合溶液，然后向混合溶液中添加等体积的浓度为4wt％的氯化钙溶液，在50℃下交联2h后，转移液氮中冰冻2天，然后取出冰冻物，用流水解冻，制得特种纤维水凝胶，再用无水乙醇进行溶剂置换，最后经过真空干燥后，制得特种纤维。福钛康纤维拉舍尔毛毯达到如下技术指标：(1)抗菌效果：对金黄色葡萄球菌抑菌率≥70％；对大肠杆菌抑菌率≥70％；对白色念珠菌抑菌率≥60％；(2)水洗尺寸变化率≥-4％；(3)耐水洗色牢度：变色≥4级，沾色≥3级；(4)耐干洗色牢度：变色≥4级，沾色≥3-4级；(5)耐摩擦色牢度：干摩≥4级，湿摩≥3级。本发明中所用原料、设备，若无特别说明，均为本领域的常用原料、设备；本发明中所用方法，若无特别说明，均为本领域的常规方法。以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变换，均仍属于本发明技术方案的保护范围。