本发明涉及剪刀滑道技术领域，具体为一种v字型剪刀滑道。
背景技术
龙门剪，用于各种金属板材的剪切，是轧钢厂、有色金属厂、冶炼厂炉料处理的理想设备，v字型剪刀滑道是龙门剪在剪切金属材料时从初始位置到剪切位置中间滑动的路径叫v字型剪刀滑道。现市面上的龙门剪v字型剪刀滑道稳定性较差，甚至不具有稳定性，操作过程危险，易产生事故，而且在剪切过程中没有定位装置，无法提供精准的定位，经常错剪，导致产品报废，机械加工中，容易产生剪刀滑落失灵，没有制动装置解决，龙门剪体积较大，易产生生产危险。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种v字型剪刀滑道，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种v字型剪刀滑道，包括第一滑道、第一滑板、第二滑道、第二滑板、第三滑板、第三滑道、刀架、第一齿轮、第三齿轮、链条、第二齿轮、通孔、制动箱、制动杆、轴套、弹簧柱、制动板、转动杆、电动机、第一弹簧、滑圈、第一连接杆、限位杆、滑杆、z形板、转盘、第二弹簧、联动板、第二连接杆、弓形板、通槽、第一t形脚、第二t形脚和卡槽，所述第一滑板的一侧开设有第一滑道，所述第一滑板的内壁底部一侧通过螺栓固定有电动机，所述转动杆的一端通过联轴器与电动机相连，所述转动杆的另一端与轴套连接，所述轴套通过螺栓安装在第一滑板的一侧内壁上，所述第二齿轮套接在转动杆的外壁上，所述第一齿轮通过链条滚动与第一齿轮连接，所述刀架的对应两侧均安装有第三齿轮，所述第三齿轮与链条相互啮合，所述第一滑板的对应两侧内壁均安装有弹簧柱，且弹簧柱设置有若干个，所述弹簧柱的一端安装有制动板，所述第一滑板的对应两侧均开设有通孔，所述通孔与第一滑道相连通，所述第一滑板的对应两侧均安装有制动箱，所述制动箱的一侧开设有通槽，所述制动杆的一端穿过通槽和通孔与制动板的一侧连接，所述制动杆的外壁开设有卡槽，所述制动箱的对应两侧内壁通过滑杆连接，所述滑杆的对应两端外壁均套接有联动板和滑圈，所述联动板位于滑圈的外侧，所述第二弹簧的一端固定在制动箱的顶部，所述第二弹簧的另一端与联动板的一侧连接，所述联动板的另一侧与第一弹簧的一端连接，所述弓形板的一侧对应两端均通过第二连接杆与联动板的另一侧连接，所述第一弹簧的另一端与滑圈的一侧连接，所述限位杆的一端对应两侧均通过第一连接杆与滑圈的一侧连接，所述限位杆的另一端穿过制动箱的一侧内壁与z形板的一端接触连接，所述z形板的另一端通过转盘安装在制动箱的一侧，所述第一滑板的底部通过螺栓安装有第一t形脚，所述第二滑板的顶部开设有第二滑道，所述第一t形脚与第二滑道滑动连接，所述第二滑道的底部安装有第二t形脚，所述第三滑板的顶部开设有第三滑道，所述第二t形脚与第三滑道滑动连接。
进一步的，所述第一滑道靠近顶部的对应两侧道壁通过连接轴连接，所述第一齿轮套接在连接轴的外壁上。
进一步的，所述通孔与通槽位于同一水平线。
进一步的，所述限位杆与转盘为配合结构。
进一步的，所述第一连接杆的一端通过铰链与滑圈铰接，所述第一连接杆的另一端通过铰链与限位杆铰接。
进一步的，所述卡槽的形状为圆环形。
进一步的，所述第二弹簧的一端通过焊接固定在制动箱的顶部。
进一步的，所述转盘通过轴承安装在制动箱的一侧。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：
1.通过第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮和链条这些机械结构的传动，保证一个较高的稳定性，通过第一弹簧和第二弹簧的弹性，控制两个弓形板，通过两个弓形板在制动杆开设的卡槽位置，进行对刀架的夹紧程度，通过第一弹簧和第二弹簧的弹性，控制两个弓形板，保证了刀架下降时的稳定性，当刀架失控时，停止电动机解决不了下降速度时，可以控制弓形板不对制动杆进行卡合，弹簧柱强大的夹紧力会紧急夹紧刀架防止下落，减少事故发生率；
2.两个第一滑板可以在第二滑道内左右移动，可以调整刀具的左右位置，第二滑板可以在第三滑道内前后移动，可以调整刀具的前后位置，第二滑道和第三滑道为电动轨道，可以快速精准的调整位置，保证切割时位置精确性。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明的制动箱内部结构图；
图3是本发明的a结构示意图；
图4是本发明的第一滑板内部结构图；
图5是本发明的第一t形脚结构示意图；
图6是本发明的第二t形脚结构示意图；
图7是本发明的制动杆内部结构图；
图中：1、第一滑道；2、第一滑板；3、第二滑道；4、第二滑板；5、第三滑板；6、第三滑道；7、刀架；8、第一齿轮；9、第三齿轮；10、链条；11、第二齿轮；12、通孔；13、制动箱；14、制动杆；15、轴套；16、弹簧柱；17、制动板；18、转动杆；19、电动机；20、第一弹簧；21、滑圈；22、第一连接杆；23、限位杆；24、滑杆；25、z形板；26、转盘；27、第二弹簧；28、联动板；29、第二连接杆；30、弓形板；31、通槽；32、第一t形脚；33、第二t形脚；34、卡槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种v字型剪刀滑道，包括第一滑道1、第一滑板2、第二滑道3、第二滑板4、第三滑板5、第三滑道6、刀架7、第一齿轮8、第三齿轮9、链条10、第二齿轮11、通孔12、制动箱13、制动杆14、轴套15、弹簧柱16、制动板17、转动杆18、电动机19、第一弹簧20、滑圈21、第一连接杆22、限位杆23、滑杆24、z形板25、转盘26、第二弹簧27、联动板28、第二连接杆29、弓形板30、通槽31、第一t形脚32、第二t形脚33和卡槽34，第一滑板2的一侧开设有第一滑道1，第一滑板2的内壁底部一侧通过螺栓固定有电动机19，转动杆18的一端通过联轴器与电动机19相连，转动杆18的另一端与轴套15连接，轴套15通过螺栓安装在第一滑板2的一侧内壁上，第二齿轮11套接在转动杆18的外壁上，第一齿轮8通过链条10滚动与第一齿轮8连接，刀架7的对应两侧均安装有第三齿轮9，第三齿轮9与链条10相互啮合，第一滑板2的对应两侧内壁均安装有弹簧柱16，且弹簧柱16设置有若干个，弹簧柱16的一端安装有制动板17，第一滑板2的对应两侧均开设有通孔12，通孔12与第一滑道1相连通，第一滑板2的对应两侧均安装有制动箱13，制动箱13的一侧开设有通槽31，制动杆14的一端穿过通槽31和通孔12与制动板17的一侧连接，制动杆14的外壁开设有卡槽34，制动箱13的对应两侧内壁通过滑杆24连接，滑杆24的对应两端外壁均套接有联动板28和滑圈21，联动板28位于滑圈21的外侧，第二弹簧27的一端固定在制动箱13的顶部，第二弹簧27的另一端与联动板28的一侧连接，联动板28的另一侧与第一弹簧20的一端连接，弓形板30的一侧对应两端均通过第二连接杆29与联动板28的另一侧连接，第一弹簧20的另一端与滑圈21的一侧连接，限位杆23的一端对应两侧均通过第一连接杆22与滑圈21的一侧连接，限位杆23的另一端穿过制动箱13的一侧内壁与z形板25的一端接触连接，z形板25的另一端通过转盘26安装在制动箱13的一侧，第一滑板2的底部通过螺栓安装有第一t形脚32，第二滑板4的顶部开设有第二滑道3，第一t形脚32与第二滑道3滑动连接，第二滑道3的底部安装有第二t形脚33。第三滑板5的顶部开设有第三滑道6，第二t形脚33与第三滑道6滑动连接，第一滑道1靠近顶部的对应两侧道壁通过连接轴连接，第一齿轮8套接在连接轴的外壁上，使刀具滑落时更稳，通孔12与通槽31位于同一水平线，使制动杆14能够左右移动，限位杆23与转盘26为配合结构，便于限位杆23转动，第一连接杆22的一端通过铰链与滑圈21铰接，第一连接杆22的另一端通过铰链与限位杆23铰接，使滑圈21在滑杆24上滑动，卡槽34的形状为圆环形，提供更好的卡合性，所述第二弹簧27的一端通过焊接固定在制动箱13的顶部，增强结构的稳定性，转盘26通过轴承安装在制动箱13的一侧，便于转盘26的安装和转动，将使用的刀具安装在刀架7上，电动机19带动转动杆18转动，第二齿轮11也会随之转动，在链条10的连接下，第二齿轮11和第一齿轮8转动，第三齿轮9与链条10啮合，随链条10上下运动，第一齿轮8、第二齿轮11、第三齿轮9和链条10为机械结构，上升下降由电动机19控制，具有一个较高的稳定性，刀架7的两侧会受到制动板17的挤压，因为弹簧柱16过大，刀架7的两侧会具有较强的挤压力，阻止刀架7下降，此时向里按限位杆23，然后第一连接杆22分别向两端挤压滑圈21，滑圈21的一侧通过第一弹簧20挤压联动板28，联动板28向两侧移动，会带动弓形板30离开通槽31，向外拉动制动杆14，使制动板17对刀架7进行夹紧却不影响下落，停止挤按限位杆23，第二弹簧27被挤压时具有很大的恢复力，此时向中心挤压，弓形板30向通槽31挤压，卡进制动杆14的卡槽34中，形成固定结构，滑圈21向中心滑动，第一连接杆22向外挤压限位杆23，转盘26转动，z形板25与限位杆23接触，防止限位杆23被过分挤压至制动箱13外，遇到紧急情况，可以按动限位杆23，没有卡合，制动杆14会受到弹簧柱16的作用会向第一滑道1内移动，弹簧柱16强大的挤压力会使刀架7紧急制动；两个第一滑板2可以在第二滑道3内左右移动，可以调整刀具的左右位置，第二滑板4可以在第三滑道6内前后移动，可以调整刀具的前后位置，第二滑道3和第三滑道6为电动轨道，可以快速精准的调整位置，保证切割时位置精确性。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围。