本发明涉及铝合金加工技术领域，特别地，涉及一种基于内部夹紧的铝合金管用切割设备。
背景技术：
铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢。一些铝合金可以采用热处理获得良好的机械性能、物理性能和抗腐蚀性能，硬铝合金属ai—cu—mg系，一般含有少量的mn，可热处理强化，其特点是硬度大，但塑性较差；超硬铝属al一cu—mg—zn系，可热处理强化，是室温下强度最高的铝合金，但耐腐蚀性差，高温软化快。
铝合金的用途广泛，在工业中常常被制作成管道来使用，所制作的管道直径有大有小，较小直径的管道在切割时较为便捷，但是当需要切割较大直径的管道时，则较为麻烦，因为切割机的刀片是无法一次性贯穿整个管道的，则需要切割机围绕管道一周切割，该种切割方法会直接导致管道截面不平整，导致使用不便。
技术实现要素：
本发明目的在于提供一种基于内部夹紧的铝合金管用切割设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供了一种基于内部夹紧的铝合金管用切割设备，包括底板，底板右端上侧固定连接有竖直板，所述底板上开设有开口朝上设置的移动槽，移动槽内设置有第一移动块，第一移动块上开设有水平螺纹通孔，水平螺纹通孔内螺纹连接有水平螺纹杆，水平螺纹杆的两端与移动槽两端转动连接，且水平螺纹杆的外端固定连接有第一把手，所述第一移动块上侧固定连接有内部夹紧装置，内部夹紧装置外部套设有铝合金管，底板上侧还设置有支撑装置，铝合金管架设在支撑装置上，且铝合金管的右端抵在竖直板的左侧壁上；所述竖直板上布置有切割机下调装置。
作为本发明的进一步效果是：所述移动槽和第一移动块的截面均呈凸字形，第一移动块与移动槽相配合。
作为本发明的再进一步效果是：所述内部夹紧装置包括支撑板，支撑板上部通过轴承转动连接有水平转动柱，水平转动柱的左部开设有开口朝左设置的正方体转动槽；所述水平转动柱的右端固定连接有圆盘，圆盘上均匀开设有六个开口朝左设置的导向槽，导向槽内设置有导向块，导向槽内设置有导向块，且导向槽与导向块的截面均呈凸字形，所述导向块与导向槽之间通过弹簧相连接，所述导向块外端固定连接有夹紧体；所述水平转动柱上对称固定连接有两个固定板，上侧固定板右侧壁上固定连接有锁紧推动装置，下侧固定板右侧壁上固定连接有导向套筒，导向套筒内设置有导向杆，且锁紧推动装置的右端与导向杆的右端共同固定连接有推动块，推动块中间处开设有水平通孔，水平转动柱穿过水平通孔设置，且推动块呈左大右小的正六棱台状，推动块的侧面与夹紧体相配合。
作为本发明的再进一步效果是：所述水平转动柱轴线与铝合金管轴线相重合。
作为本发明的再进一步效果是：所述锁紧推动装置包括水平安装柱，水平安装柱上开设有开口朝右设置的凹槽，凹槽内转动连接有锁紧螺纹杆，锁紧螺纹杆的左部固定连接有从动锥齿轮，从动锥齿轮的上侧啮合主动锥齿轮，主动锥齿轮上侧固定连接有转轴，转轴顶端穿过水平安装柱向上延伸，且转轴顶端固定连接有第二把手；所述锁紧螺纹杆的右部设置有推动杆，推动杆左部开设有开口朝左设置的螺纹槽，锁紧螺纹杆右部与螺纹槽螺纹连接，且推动杆右端与推动块左侧壁固定连接。
作为本发明的再进一步效果是：所述凹槽内侧壁上对称开设有两个防转槽，防转槽内设置有防转杆，防转杆另一端与推动杆侧壁固定连接。
作为本发明的再进一步效果是：所述夹紧体包括截面呈直角梯形的夹紧块，夹紧块的斜面与推动块的斜面平行设置；所述夹紧块上还固定连接有接触块，接触块呈圆弧状。
作为本发明的再进一步效果是：所述接触块的直径等于铝合金管的内径。
作为本发明的再进一步效果是：所述支撑装置包括支撑块，支撑块与底板固定连接，所述支撑块上侧四周处均固定连接有支撑架，位于前侧的两个支撑架和位于后侧的两个支撑架之间通过转动杆固定连接有转筒。
作为本发明的再进一步效果是：所述切割机下调装置包括开设在竖直板内部的空腔，空腔内部设置有第二移动块，第二移动块上开设有竖直螺纹通孔，竖直螺纹通孔内螺纹连接有竖直螺纹杆，竖直螺纹杆与空腔上下两端转动连接，且竖直螺纹杆顶端穿过竖直板向上延伸，所述竖直螺纹杆的顶端固定连接有第三把手；所述第二移动块的左侧壁固定连接有水平板，水平板穿过开设在竖直板侧壁上移动通槽向外延伸，且水平板下侧固定连接有切割电机，切割电机输出轴上固定连接有刀片。
本发明具有以下有益效果是：
第一、将铝合金管放置在两个转筒之间，转筒的设置可以使得铝合金管在移动时的阻力更小；
第二、利用锁紧推动装置将推动块向右侧推动，与推动块相配合的六个夹紧体分别向外侧移动，从而与铝合金管内侧壁相贴合直至夹紧；此时利用长方体类的扳手插入到正方体转动槽内使水平转动柱转动，水平转动柱带动圆盘转动，与圆盘相连接的六个夹紧体一起带动铝合金管转动一周即可；
第三、推动块的侧面与夹紧块的斜面相接触，使夹紧块向推动块的周边一起运动，从而实现了接触块与铝合金管内侧壁的贴合与夹紧，如此便实现了对铝合金管的夹紧。
除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1是本发明优选实施例的结构示意图；
图2是本发明优选实施例内部夹紧装置的结构示意图；
图3是本发明优选实施例圆盘的左侧视图；
图4是本发明优选实施例夹紧体的结构示意图；
图5是本发明优选实施例图4中的a向示意图；
图6是本发明优选实施例锁紧推动装置的结构示意图；
图7是本发明优选实施例推动块的右侧视图；
图8是本发明优选实施例支撑装置的结构示意图；
图9是本发明优选实施例图8中的b向示意图；
图10是本发明优选实施例切割机下调装置的结构示意图；
图11是本发明优选实施例图10中的c-c向剖视图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
请参阅图1，在本实施例中，一种基于内部夹紧的铝合金管用切割设备，包括底板1，底板1右端上侧固定连接有竖直板11，所述底板1上开设有开口朝上设置的移动槽2，移动槽2内设置有第一移动块3，第一移动块3上开设有水平螺纹通孔4，水平螺纹通孔4内螺纹连接有水平螺纹杆5，水平螺纹杆5的两端与移动槽2两端转动连接，且水平螺纹杆5的外端固定连接有第一把手6，所述第一移动块3上侧固定连接有内部夹紧装置7，内部夹紧装置7外部套设有铝合金管8，底板1上侧还设置有支撑装置9，铝合金管8架设在支撑装置9上，且铝合金管8的右端抵在竖直板11的左侧壁上，利用内部夹紧装置7将铝合金管8夹紧，当一段铝合金管8被切断后，转动第一把手6，第一把手6带动水平螺纹杆5转动，与水平螺纹杆5相配合的第一移动块3在移动槽2内移动，从而带动铝合金管8移动，使得铝合金管8的右端再次抵在竖直板11的左侧壁上，如此操作可以实现铝合金管8的定长切断，无需每次进行测量，有效提高了切断效率；
所述移动槽2和第一移动块3的截面均呈凸字形，第一移动块3与移动槽2相配合。
请参阅图1、图8和图9，所述支撑装置9包括支撑块901，支撑块901与底板1固定连接，所述支撑块901上侧四周处均固定连接有支撑架902，位于前侧的两个支撑架902和位于后侧的两个支撑架902之间通过转动杆903固定连接有转筒904，将铝合金管8放置在两个转筒904之间，转筒904的设置可以使得铝合金管8在移动时的阻力更小。
请参阅图1、图2、图3和图7，所述内部夹紧装置7包括支撑板701，支撑板701上部通过轴承702转动连接有水平转动柱703，水平转动柱703的左部开设有开口朝左设置的正方体转动槽704；所述水平转动柱703的右端固定连接有圆盘705，圆盘705上均匀开设有六个开口朝左设置的导向槽706，导向槽706内设置有导向块707，导向槽706内设置有导向块707，且导向槽706与导向块707的截面均呈凸字形，所述导向块707与导向槽706之间通过弹簧708相连接，所述导向块707外端固定连接有夹紧体709；所述水平转动柱703上对称固定连接有两个固定板7013，上侧固定板7013右侧壁上固定连接有锁紧推动装置7014，下侧固定板7013右侧壁上固定连接有导向套筒7015，导向套筒7015内设置有导向杆7016，且锁紧推动装置7014的右端与导向杆7016的右端共同固定连接有推动块7010，推动块7010中间处开设有水平通孔7011，水平转动柱703穿过水平通孔7011设置，且推动块7010呈左大右小的正六棱台状，推动块7010的侧面与夹紧体709相配合，在对铝合金管8内部进行夹紧时，利用锁紧推动装置7014将推动块7010向右侧推动，与推动块7010相配合的六个夹紧体709分别向外侧移动，从而与铝合金管8内侧壁相贴合直至夹紧；此时利用长方体类的扳手插入到正方体转动槽704内使水平转动柱703转动，水平转动柱703带动圆盘705转动，与圆盘705相连接的六个夹紧体709一起带动铝合金管8转动一周即可；
所述水平转动柱703轴线与铝合金管8轴线相重合。
请参阅图2、图4、图5和图7，所述夹紧体709包括截面呈直角梯形的夹紧块7091，夹紧块7091的斜面与推动块7010的斜面平行设置；所述夹紧块7091上还固定连接有接触块7092，接触块7092呈圆弧状，当推动块7010向右侧移动时，推动块7010的侧面与夹紧块7091的斜面相接触，使夹紧块7091向推动块7010的周边一起运动，从而实现了接触块7092与铝合金管8内侧壁的贴合与夹紧，如此便实现了对铝合金管8的夹紧；
所述接触块7092的直径等于铝合金管8的内径。
请参阅图2和图6，所述锁紧推动装置7014包括水平安装柱70141，水平安装柱70141上开设有开口朝右设置的凹槽70142，凹槽70142内转动连接有锁紧螺纹杆70143，锁紧螺纹杆70143的左部固定连接有从动锥齿轮70144，从动锥齿轮70144的上侧啮合主动锥齿轮70145，主动锥齿轮70145上侧固定连接有转轴70146，转轴70146顶端穿过水平安装柱70141向上延伸，且转轴70146顶端固定连接有第二把手70147；所述锁紧螺纹杆70143的右部设置有推动杆70148，推动杆70148左部开设有开口朝左设置的螺纹槽70149，锁紧螺纹杆70143右部与螺纹槽70149螺纹连接，且推动杆70148右端与推动块7010左侧壁固定连接，当需要推动块7010向右侧移动时，转动第二把手70147，第二把手70147通过转轴70146带动主动锥齿轮70145转动，主动锥齿轮70145驱动从动锥齿轮70144转动，从动锥齿轮70144带动锁紧螺纹杆70143转动，与锁紧螺纹杆70143相配合的推动杆70148向右侧移动，从而实现推动块7010的右移；
所述凹槽70142内侧壁上对称开设有两个防转槽701410，防转槽701410内设置有防转杆701411，防转杆701411另一端与推动杆70148侧壁固定连接。
请参阅图1、图10和图11，所述竖直板11上布置有切割机下调装置10，所述切割机下调装置10包括开设在竖直板11内部的空腔101，空腔101内部设置有第二移动块102，第二移动块102上开设有竖直螺纹通孔103，竖直螺纹通孔103内螺纹连接有竖直螺纹杆104，竖直螺纹杆104与空腔101上下两端转动连接，且竖直螺纹杆104顶端穿过竖直板11向上延伸，所述竖直螺纹杆104的顶端固定连接有第三把手105；所述第二移动块102的左侧壁固定连接有水平板107，水平板107穿过开设在竖直板11侧壁上移动通槽106向外延伸，且水平板107下侧固定连接有切割电机108，切割电机108输出轴上固定连接有刀片109，铝合金管8装夹完成后，转动第三把手106，第三把手106带动竖直螺纹杆104转动，与竖直螺纹杆104相配合的第二移动块102向下运动，从而带动切割电机108向下运动，当刀片109将铝合金管8的厚度贯穿之后停止第三把手105的转动；铝合金管8在转动一周之后便完成了一次切割工作；随后反向转动第三把手105，将刀片109升起即可。
本发明的工作过程是：在对铝合金管8内部进行夹紧时，利用锁紧推动装置7014将推动块7010向右侧推动，与推动块7010相配合的六个夹紧体709分别向外侧移动，从而与铝合金管8内侧壁相贴合直至夹紧；此时利用长方体类的扳手插入到正方体转动槽704内使水平转动柱703转动，水平转动柱703带动圆盘705转动，与圆盘705相连接的六个夹紧体709一起带动铝合金管8转动一周即可；
当需要推动块7010向右侧移动时，转动第二把手70147，第二把手70147通过转轴70146带动主动锥齿轮70145转动，主动锥齿轮70145驱动从动锥齿轮70144转动，从动锥齿轮70144带动锁紧螺纹杆70143转动，与锁紧螺纹杆70143相配合的推动杆70148向右侧移动，从而实现推动块7010的右移；
铝合金管8装夹完成后，转动第三把手106，第三把手106带动竖直螺纹杆104转动，与竖直螺纹杆104相配合的第二移动块102向下运动，从而带动切割电机108向下运动，当刀片109将铝合金管8的厚度贯穿之后停止第三把手105的转动；铝合金管8在转动一周之后便完成了一次切割工作；随后反向转动第三把手105，将刀片109升起即可；
当一段铝合金管8被切断后，转动第一把手6，第一把手6带动水平螺纹杆5转动，与水平螺纹杆5相配合的第一移动块3在移动槽2内移动，从而带动铝合金管8移动，使得铝合金管8的右端再次抵在竖直板11的左侧壁上，如此操作可以实现铝合金管8的定长切断，无需每次进行测量，有效提高了切断效率。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明保护范围之内。