本发明涉及切割机的技术领域，特别是一种炉前自动切割机的技术领域。
背景技术：
炉前自动切割机是保温炉牵引铜棒后定尺的一道重要工序，现有的炉前自动切割机有五个缺陷：其一，锯片容易打碎，消耗浪费大，增加生产成本；其二，锯片打碎后的更换十分影响生产效率；其三，在切割小型号铜棒中易将铜棒顶弯，增大废品率；其四，设备装置复杂，不易于维修；其五，切割机电线裸露在料架外，易磨损且不安全。
技术实现要素：
本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种炉前自动切割机，能够通过设置三个压紧单元固定待切割的铜棒，同时将切割方向由对下切割改为向中间切割，使切割过程稳固稳定，有效减少了切刀锯齿爆裂现象，并将电线全部放入专用管内且固定在料架上，安全、美观、耐用，整体结构简单，易于维修。
为实现上述目的，本发明提出了一种炉前自动切割机，包括支撑架、切割单元、压紧单元、控制箱、集料架和引料槽，所述的支撑架的顶板上固定有x轴滑轨，所述x轴滑轨上滑动安装有x轴滑板，所述x轴滑板上固定有y轴滑轨，所述y轴滑轨上滑动安装有y轴滑板，所述切割单元包括电机、转轴、切刀、保护罩、切割气缸和切割推杆，所述电机和保护罩固定在y轴滑板上，所述转轴的两端分别与电机和切刀相连接，所述切割气缸固定在x轴滑板上，所述切割推杆的两端分别与y轴滑板和切割气缸相连接，所述压紧单元包括压紧气缸、压紧推杆、压紧块、支撑座和垫块，所述支撑座和垫块固定在x轴滑板上，所述压紧气缸固定在支撑座的顶端，所述压紧推杆的两端分别与压紧气缸和压紧块连接。
作为优选，所述支撑架内设有废屑收集盒。
作为优选，所述压紧单元的数量为三个。
作为优选，所述集料架包括底杆、加强杆、侧杆和侧板，所述侧板固定在侧杆的上端，所述底杆、加强杆和侧杆之间构成集料腔室。
作为优选，所述引料槽为l型，所述引料槽的左侧内侧设有推板，所述推板通过引料推杆与引料气缸相连接，所述引料气缸固定在侧板上，所述引料槽的右侧固定有可转动的挡板，所述引料槽的顶端设有第一开关，所述第一开关和推板之间设有第二开关。
作为优选，所述控制箱的顶端设有报警器。
作为优选，所述切割气缸、电机、压紧气缸、引料气缸、第一开关、第二开关和报警器均与控制箱电连接。
本发明的有益效果：本发明通过设置三个压紧单元固定待切割的铜棒，同时将切割方向由对下切割改为向中间切割，使切割过程稳固稳定，有效减少了切刀锯齿爆裂现象，并将电线全部放入专用管内且固定在料架上，安全、美观、耐用，整体结构简单，易于维修。
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本发明一种炉前自动切割机的主视图；
图2是本发明一种炉前自动切割机的部分结构的左视图；
图3是本发明一种炉前自动切割机的集料架和引料槽的左视图。
图中：1-支撑架、11-废屑收集盒、12-x轴滑轨、13-x轴滑板、14-y轴滑轨、15-y轴滑板、2-铜棒、3-切割单元、31-电机、32-转轴、33-切刀、34-保护罩、35-切割气缸、36-切割推杆、4-压紧单元、41-压紧气缸、42-压紧推杆、43-压紧块、44-支撑座、45-垫块、5-控制箱、51-报警器、6-集料架、61-底杆、62-加强杆、63-侧杆、64-侧板、65-集料腔室、7-引料槽、71-引料气缸、72-引料推杆、73-第一开关、74-挡板、75-推板和76-第二开关。
【具体实施方式】
参阅图1、图2和图3，本发明一种炉前自动切割机，包括支撑架1、切割单元3、压紧单元4、控制箱5、集料架6和引料槽7，所述的支撑架1的顶板上固定有x轴滑轨12，所述x轴滑轨12上滑动安装有x轴滑板13，所述x轴滑板13上固定有y轴滑轨14，所述y轴滑轨14上滑动安装有y轴滑板15，所述切割单元3包括电机31、转轴32、切刀33、保护罩34、切割气缸35和切割推杆36，所述电机31和保护罩34固定在y轴滑板15上，所述转轴32的两端分别与电机31和切刀33相连接，所述切割气缸35固定在x轴滑板13上，所述切割推杆36的两端分别与y轴滑板15和切割气缸35相连接，所述压紧单元4包括压紧气缸41、压紧推杆42、压紧块43、支撑座44和垫块45，所述支撑座44和垫块45固定在x轴滑板13上，所述压紧气缸41固定在支撑座44的顶端，所述压紧推杆42的两端分别与压紧气缸41和压紧块43连接，所述支撑架1内设有废屑收集盒11，所述压紧单元4的数量为三个，所述集料架6包括底杆61、加强杆62、侧杆63和侧板64，所述侧板64固定在侧杆63的上端，所述底杆61、加强杆62和侧杆63之间构成集料腔室65，所述引料槽7为l型，所述引料槽7的左侧内侧设有推板75，所述推板75通过引料推杆72与引料气缸71相连接，所述引料气缸71固定在侧板64上，所述引料槽7的右侧固定有可转动的挡板74，所述引料槽7的顶端设有第一开关73，所述第一开关73和推板75之间设有第二开关76，所述控制箱5的顶端设有报警器51，所述切割气缸35、电机31、压紧气缸41、引料气缸71、第一开关73、第二开关76和报警器51均与控制箱5电连接。
本发明工作过程：
本发明一种炉前自动切割机在工作过程中，待切割的铜棒2先后穿过三个压紧单元4的支撑座44并逐渐进入引料槽7中，当待切割铜棒2触发第二开关76时，三个压紧单元4的压紧气缸41通过压紧推杆42带动压紧块43下压固定住铜棒2，被固定的铜棒2带动x轴滑板13沿着x轴滑轨12运动，切割气缸35通过切割推杆36带动y轴滑板15沿着y轴滑轨14运动，电机31通过转轴32带动切刀33旋转，切刀33将铜棒2切割成指定的长度，随后压紧块43回收至原位，被切割后的铜棒2被顶着继续沿着引料槽7运动直至触发第一开关73，引料气缸71通过引料推杆72带动推板75运动从而将被切割后的铜棒2推至集料腔室65内。
本发明通过设置三个压紧单元固定待切割的铜棒，同时将切割方向由对下切割改为向中间切割，使切割过程稳固稳定，有效减少了切刀锯齿爆裂现象，并将电线全部放入专用管内且固定在料架上，安全、美观、耐用，整体结构简单，易于维修。
上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。