本发明属于冶金工程技术领域，具体涉及一种超导外转子电机拖动的圆盘式剪切装置。
背景技术：
目前，国内外圆盘式剪切机一般都布置在金属板材精整线上或冷、热金属带材的纵切机组作业线上。主要存在以下缺点：①随着轧制材料厚度的增加，采用传统剪切传动机构，限制了金属厚板的剪切范围；②随着轧制复合板材料板层材料特性差异，采用传统剪切传动机构，传动机构复杂，剪切力的动态调整难度大。
技术实现要素：
本发明目的是提供超导外转子电机拖动的剪切装置，可有效地克服现有技术存在的缺点。
本发明是这样实现的，如图1所示，其特征是:包括有抽真空单向阀1、刀盘2、外缸体3、左、右环形端盖4.4’、内缸筒5、超导外转子电机6、3d打印空间支架7。超导外转子电机6为标准装置，其连接关系是内缸筒5通过键连接套装在超导外转子电机6上，圆周上制有突台的外缸体3套装在内缸筒5外侧，左、右环形端盖4.4’通过左、右螺钉组9.9’与内缸筒5和外缸体3的左、右端面连接，其间形成为环形空腔8，在环形空腔8内安装有3d打印空间支架7，3d打印空间支架7是采用3d打印机打印的空间桁架结构，在右端盖4’外端面上，安装有抽真空单向阀1，刀盘2通过螺栓组10与外缸体3中部的凸台连接。
本发明优点及积极效果是：
①由于运用超导外转子电机拖动，可实现外转子相对于定子超导悬浮，通过控制定子磁场，实现刀具剪切力控制，保证剪切端面质量。
②由于采用左、右环形端盖通过左、右螺钉组与内缸筒和外缸体的左、右端面连接，其间形成的环形空腔内安装有3d打印空间支架，其间形成为环形空腔，通过真空单向阀抽取空气实现阻热真空环境，可解决超导外转子电机与剪切刀具之间温度场差异，利于超导技术的工业化应用。
③为了使内置左、右环形端盖通过左、右螺钉组与内缸筒和外缸体的左、右端面连接，其间形成为环形空腔，通过真空单向阀抽取空气实现阻热真空环境，真空腔内装有空间桁架结构的支撑结构，采用3d打印技术实现空间桁架支撑结构，既保证了真空隔热，又保证了合理的支撑作用，防止受大气压力和剪切力作用变形内陷。
附图说明
图中：
图1是本发明轴向剖视图。
图2是本发明侧视图。
图3是本发明实施方案图。
图中:1-真空单向阀、2-刀盘、3-外缸体、4.4’-左.右环形端盖、
5-内缸体6-超导外转子电机、7-3d打印空间支架、8-环形空腔、
9.9’-左、右螺钉组、10-螺栓组。
具体实施方式
下面结合附图3通过较佳实施例对本发明做详细说明。
将两台本发明装置上、下对称地安装在板带的边侧，由外缸体3、内缸筒5及左、右环形端盖4、4形成的环形空腔8内，装入3d打印空间支架7，通过左、右螺钉组9、9进行组装，并通过真空单向阀1抽真空，实现阻热真空环境。环形空腔8内安装有3d打印空间支架7，保证了剪切合理的支撑作用，超导外转子电机6定子与外转子之间形成超导磁悬浮结构，通过控制电机电流，实现剪切力大小控制，保证剪切质量。