本发明涉及方钢加工技术领域，特别涉及一种方钢切割装置。
背景技术：
目前在进行方钢切割过程中，多为人工进行测量划线后，使用切割装置进行切割，效率非常低下。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种方钢切割装置，以解决现有技术中导致的上述缺陷。
一种方钢切割装置，包括工作台，所述工作台的顶部设有输送装置、压紧装置、切割机构和控制装置，所述输送装置用于将方钢输送到切割机构的下方，所述压紧装置位于输送装置的侧面用于压紧输送装置上的方钢，所述切割机构用于切割方钢，所述控制装置控制输送装置、压紧装置和切割机构的工作状态。
优选的，所述输送装置包括输送棍、支架一、支架二、长轴、锥齿轮一、锥齿轮二和动力机构，支架一和支架二固定连接在工作台的顶部，输送棍的两端分别与支架一和支架二转动连接在一起，输送棍的一端穿过支架一与锥齿轮二连接在一起，长轴的两端转动连接有支撑板一和支撑板二，支撑板一和支撑板二固定连接在工作台的顶部，锥齿轮一固定连接在长轴上，锥齿轮一和锥齿轮二相啮合，动力机构用于给长轴提供转动的动力。
优选的，所述动力机构包括电机一、转盘一、转盘二和皮带，电机一安装在工作台的底部，转盘一与电机一的转轴连接在一起，转盘二与长轴固定连接在一起，皮带一端安装在转盘一上，另一端穿过工作台与转盘二连接在一起。
优选的，所述压紧装置包括气缸、垫板和压块，垫板固定连接在工作台的顶部、压块与气缸的伸缩轴一端连接在一起，气缸安装在垫板的顶部。
优选的，所述切割机构包括固定柱、连接板、丝杆、电机二、电机三和切割片，固定柱固定连接在工作台的顶部，电机二安装在固定柱的顶部，固定柱还设有通槽，丝杆布置在通槽内一端与固定柱转动连接在一起，另一端与电机二的转轴连接在一起，连接板的两端与固定柱滑动连接在一起，连接板的中心与丝杆螺纹连接在一起，电机三安装在连接板的底部，切割片安装在电机三的转动轴上。
优选的，所述控制装置包括控制器、限位板和压力传感器，控制器安装在工作台的底部，限位板连接在工作台的顶部，压力传感器连接在限位板的侧面，电机一、电机二、电机三、气缸、压力传感器和控制器电性连接。
优选的，所述工作台上还设有通孔，通孔位于电机三的正下方。
优选的，所述压紧装置至少设有三组。
本发明的有益效果是：本发明通过输送装置、压紧装置、切割机构和控制装置的设计实现了对方钢的快速切割作业，大大提升了切割效率，同时切割过程更加自动化，提升了装置在切割工作中的安全性。
附图说明
图1为本发明的具体实施方式结构示意图；
图2为本发明的具体实施方式输送装置和压紧装置侧视图；
图3为本发明的具体实施方式切割机构结构示意图。
其中，1-工作台，2-支架一，3-输送棍，4-支架二，5-支撑板一，6-锥齿轮一，7-锥齿轮二，8-转盘二，9-支撑板二，10-固定柱,11-电机二，12-连接板，13-电机三，14-切割片，15-压力传感器，16-限位板，17-通孔，18-垫板，19-气缸，20-压块，21-控制器，22-皮带，23-电机一，24-转盘一，25-支撑柱，26-长轴，27-丝杆。
具体实施方式
下面通过对实施例的描述，本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
如图1至图3所示，一种方钢切割装置，包括工作台1，所述工作台1的顶部设有输送装置、压紧装置、切割机构和控制装置，所述输送装置用于将方钢输送到切割机构的下方，所述压紧装置位于输送装置的侧面用于压紧输送装置上的方钢，所述切割机构用于切割方钢，所述控制装置控制输送装置、压紧装置和切割机构的工作状态，工作台的底部固定连接有支撑柱25。
具体的，所述输送装置包括输送棍3、支架一2、支架二4、长轴26、锥齿轮一6、锥齿轮二7和动力机构，支架一2和支架二4固定连接在工作台1的顶部，输送棍3的两端分别与支架一2和支架二4转动连接在一起，输送棍3的一端穿过支架一2与锥齿轮二7连接在一起，长轴26的两端转动连接有支撑板一5和支撑板二9，支撑板一5和支撑板二9固定连接在工作台1的顶部，锥齿轮一6固定连接在长轴26上，锥齿轮一6和锥齿轮二7相啮合，动力机构用于给长轴26提供转动的动力。
在本实施例中，所述动力机构包括电机一23、转盘一24、转盘二8和皮带22，电机一23安装在工作台1的底部，转盘一24与电机一23的转轴连接在一起，转盘二8与长轴26固定连接在一起，皮带22一端安装在转盘一24上，另一端穿过工作台1与转盘二8连接在一起。
电机一23工作时带动皮带22转动，皮带22带动长轴26转动，长轴26转动时锥齿轮一6跟着转动，锥齿轮一6通过带动锥齿轮二7转动实现输送棍3的转动，将方钢放置在输送棍3上，通过输送棍3的转动，实现方钢的输送作业。
在本实施例中，所述压紧装置包括气缸19、垫板18和压块20，垫板18固定连接在工作台1的顶部、压块20与气缸19的伸缩轴一端连接在一起，气缸19安装在垫板18的顶部。
气缸19的伸缩轴伸长的时候推动压块20压住方钢，实现对方钢的夹紧，以便进行后续的切割作业，切割完成时气缸19的伸缩轴缩短，使得压块20离开方钢，以便方钢能够再次输送。
在本实施例中，所述切割机构包括固定柱10、连接板12、丝杆27、电机二11、电机三13和切割片14，固定柱10固定连接在工作台1的顶部，电机二11安装在固定柱10的顶部，固定柱10还设有通槽，丝杆27布置在通槽内一端与固定柱10转动连接在一起，另一端与电机二11的转轴连接在一起，连接板12的两端与固定柱10滑动连接在一起，连接板12的中心与丝杆27螺纹连接在一起，电机三13安装在连接板12的底部，切割片14安装在电机三13的转动轴上。
切割机构工作的时候通过电机二11的正反转实现连接板12的运动，从而实现切割片14的上下运动，具体的，在切割方钢的时候，电机三13工作带动切割片14旋转，电机二11正传使得切割片14向下移动切割方钢，切割完成后电机二11反转使得切割片14上升。
在本实施例中，所述控制装置包括控制器21、限位板16和压力传感器15，控制器21安装在工作台1的底部，限位板16连接在工作台1的顶部，压力传感器15连接在限位板16的侧面，电机一23、电机二11、电机三13、气缸19、压力传感器15和控制器21电性连接。
本发明在工作的时候方钢在输送装置上进行输送，当方钢到达限位板16处与压力传感器15接触，压力传感器15获得信号传动给控制器21，控制器21控制电机一23停止工作，控制气缸19压紧方钢，控制电机二11正传，控制电机三13工作，实现方钢的夹紧和切割作业，当方钢切割结束后，被切割部分的方钢落下，此时压力传感器15回复到初始状态同时将信号传送给控制器21，控制器21控制电机二11反转，控制电机三13停止，控制气缸19的伸缩杆收缩，控制电机一23工作，实现了方钢的再次输送，如此循环实现了对方钢的快速切割作业。
为了方便切割完成后的方钢被运输走，所述工作台1上还设有通孔17，通孔17位于电机三13的正下方。通孔17用于方钢的通过。
为了提高方钢的夹紧效果，所述压紧装置至少设有三组。
上面结合实施例对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。