本发明涉及工业铝型材深加工领域、门窗幕墙加工领域，具体是一种用于加工铝型材的数控钻铣中心。
背景技术：
铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。工业经济的飞速发展，对铝合金切割加工的需求日益增多，使铝合金的切割研究也随之深入。
现有技术中，对于行业内小尺寸型材的铣削加工，自动化程度低，以手动方式为主，由于本行业的特殊性，对于铣削得精度要求偏低，其存在的主要问题是：在满足本行业内产品精度要求的前提下，手动方式加工的设备效率低下。
技术实现要素：
发明目的：为了解决现有技术的不足,本发明提供了一种数控钻铣中心，以全自动的加工方式代替原有的手动加工方式，提高生产效率，降低人工成本。
技术方案：为了实现以上目的，本发明所述的一种数控钻铣中心，它包括：床身，安装在床身上的x向滑板、y向滑板和z向滑板，所述的x向滑板、y向滑板和z向滑板上分别设有齿轮齿条，丝杆通过联轴器与电机相连，由电机驱动丝杆和齿轮齿条运动从而带动x向滑板、y向滑板和z向滑板的移动，它还包括：翻转台，位于翻转台两端的翻转机构和基准挡块机构将翻转台安装在机床上，翻转台上设有光轴，所述的光轴上设有夹具。
作为本发明的进一步优选，所述的翻转机构包括：驱动气缸、连接块、连杆、旋转支撑块a、机械限位块和角度定位块，所述的旋转支撑块套设在翻转台的端部，角度定位块固定在翻转台的下方，连杆的一端穿过角度定位块与旋转支撑块相连，另一端通过连接块与驱动气缸相连，连接块的上方和角度定位块的下方设有机械限位块。
作为本发明的进一步优选，所述的基准挡块机构包括：定位板，定位气缸，销轴，零度定位机构，旋转支撑块b，基准架，v型面和水平定位气缸，所述的旋转支撑块b套设在翻转台的端部，定位气缸的活塞杆穿过基准架与定位板相连，穿设在翻转台底部的销轴与零度定位机构上的v型面相切，水平定位气缸安装在零度定位机构的下方，v型面对销柱有自对中功能，当圆柱和两个斜面都相切的时候，圆柱端面圆心始终在v型的角平分线上，从而实现翻转台的水平定位。
作为本发明的进一步优选，所述的机床上设有防护罩位于翻转台的一侧，将装置的工作区划分开，确保了操作人员的安全性。
作为本发明的进一步优选，所述的旋转支撑块a与翻转台固连。
作为本发明的进一步优选，所述的旋转支撑块b与翻转台固连，当型材的上表面加工完成后，旋转翻转台，固定安装在翻转台上的型材被旋转，从而使未加工的型材的表面便于被切割和加工。
作为本发明的进一步优选，所述的夹具通过夹紧气缸的伸缩运动实现对型材的夹紧和放松。
有益效果：本发明所述的一种数控钻铣中心，与现有技术相比，该装备结构简单，工作稳定可靠，解决本行业内现有的手动小型设备的效率低下的问题。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为翻转台上安装完型材的局部视图；
图3为翻转机构的局部视图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明。
如图1所示，本发明所述的一种数控钻铣中心，它包括：床身1，光轴2，夹具3，翻转机构4，基准挡块机构5，x向滑板6，y向滑板7，z向滑板8，防护罩9和电气控制柜。
x向滑板6、y向滑板7和z向滑板8上分别设有的齿轮齿条，丝杆通过联轴器与电机相连，通过电机驱动丝杆和齿轮齿条运动从而带动x向滑板6、y向滑板7和z向滑板8的移动，刀具安装于z向滑板8的下方，x向滑板6是y向滑板7与z向滑板8的运动基础，x向滑板6自身的运动实现刀具的x向移动，y向滑板7和z向滑板8在其各自的方向上做直线运动，其中z向滑板8上所负载的主轴电机带动刀具实现对型材10的加工，通过设置x向滑板6、y向滑板7和z向滑板8实现刀具对型材10的各个角度的切割和加工，电气控制柜通过三维软件控制x向滑板6、y向滑板7、z向滑板8的运动实现对型材10的切割和加工，电气控制柜和plc电路相连，实现控制各个气缸的运动和停止的时间。
位于翻转台11两端的翻转机构4和基准挡块机构5将翻转台11安装在机床1上，翻转台11上设有夹具3，通过以满足加工型材尺寸的夹紧范围限度为基础，无需更换夹具3的主体部件，将所需夹紧型材10的尺寸涵盖在内；夹具3的每个夹紧位配备单独气缸，通过夹紧气缸31的伸缩运动实现对型材10的夹紧和放松。
实施例
步骤一、启动电气控制柜上的电源开关，plc电路控制x向滑板6，y向滑板7和z向滑板8回到起始位置，选择切割和加工的刀具安装在z向滑板8下方的刀具夹内，由操作人员将型材10放置到光轴2上的夹具3内；
步骤二、按下电气控制柜上的开始按钮，夹紧气缸31开始工作，通过夹紧气缸31的运动实现对型材10的夹紧，待夹紧气缸31对型材10的压力达到限定值时，基准挡块机构5的定位气缸52开始工作，由定位气缸52控制定位板51伸出并抵住型材10的端部，此时，穿设在翻转台11底部的销轴53与零度定位机构54上的v型面57相切，v型面57对销轴53有自对中功能，当销轴53和v型面57的两个斜面都相切的时候，销轴53端面圆心始终在v型面57的v型的角平分线上，从而实现翻转台11的水平定位，若此时的翻转台11不在水平位置上，安装在零度定位机构54上的水平定位气缸58未达到伸出设定位置时，水平定位气缸58上的传感器无信号，设备的报警灯亮起；
步骤三、待型材10被加紧后，plc电路控制定位气缸52缩回，从而使定位板51退回，定位板51退回后，plc电路控制防护罩9上升，限定工作区域；
步骤四、待防护罩9升起完毕后，plc电路发出信号，电气控制柜收到后，根据预先设定好的数控软件控制x向滑板6、y向滑板7、z向滑板8的运动实现对型材10的切割和加工；
步骤五、待型材的一面加工完成后，plc电路收到信号，驱动气缸41开始工作，驱动气缸41伸出，连杆43逐渐向驱动气缸41的伸出方向转动，旋转支撑块a44随着连杆43一起转动时，安装在翻转台11上的夹具3和被夹具3夹持住的型材10跟随一起转动，当连杆43转动至限定位置时，驱动气缸41的活塞杆收缩做回程运动，此时的翻转台11的90°角度定位件46与机械限位零件45顶死，驱动气缸41持续输出压力对其进行定位，确保加工过程中的稳定性，定位完成后，plc电路向电气控制柜发出信号，根据预先设定好的三维软件控制x向滑板6、y向滑板7、z向滑板8的运动实现对型材10的另一个表面进行切割和加工；
步骤六、待型材10已被加工完毕后，plc电路控制x向滑板6，y向滑板7和z向滑板8回到起始位置，夹紧气缸31开始工作实现对型材10的放松，防护罩9下降，操作人员取出已加工完成的型材10。
上述实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的是让熟悉该技术领域的技术人员能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此来限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所做出的等同变换或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。