本发明涉及机加夹具技术领域，特别是一种可防止工件装夹变形的机加夹具。
背景技术：
车床上最常见的夹具为三爪自动定心卡盘，现有的三爪卡盘在装夹工件时，卡爪与工件的接触面积较小，在装夹薄壁易变形的工件时，用力稍大就容易将工件夹变形，用力稍小则工件装夹不牢固，容易飞出。
技术实现要素：
本发明的目的是克服现有技术的不足，而提供一种可防止工件装夹变形的机加夹具，它解决了现有的三爪卡盘在装夹薄壁易变形的工件时，容易将工件夹变形的问题。
本发明的技术方案是：可防止工件装夹变形的机加夹具，包括三爪卡盘、法兰块和夹具块；
三爪卡盘上设有三个可沿径向移动的卡爪；
法兰块为端面呈扇环形的板片，其上设有多组定位孔，每组定位孔分别设在法兰块的不同半径的同心圆的圆弧线上，法兰块数量有三片，三片法兰块分别固接在三爪卡盘的三个卡爪上，并沿三个卡爪的中心呈环形均布；
夹具块呈扇环柱形，其具有与工件内孔接触的内弧面和/或与工件外圆接触的外弧面，夹具块数量有三块，三块夹具块分别通过螺栓连接在三片法兰块上。
本发明进一步的技术方案是：夹具块一端设有沿径向伸出的连接台，连接台上设有安装孔，安装孔与法兰块上的一组定位孔相匹配；
夹具块的连接台的一端与法兰块接触，再通过螺栓连接在法兰块上，所述螺栓依次穿过夹具块的安装孔和法兰块的定位孔而将两者固定连接。
本发明进一步的技术方案是：法兰块的每组定位孔包括至少两个螺栓孔和一个销孔。
本发明进一步的技术方案是：法兰块的任意一组所在的圆弧线半径与相邻组定位孔所在的圆弧线半径之间的差值为定值。
本发明进一步的技术方案是：法兰块的端面呈扇环形，其圆心角为α，α的取值为90-120°，夹具块的端面呈扇环形，其圆心角β≤α，β的取值为90-120°。
本发明与现有技术相比具有如下优点：
1、装夹时，三块夹具块的内弧面或外弧面与工件接触，相比采用三爪卡盘直接装夹工件，夹具块与工件的接触面积更大，可施加更大的夹紧力，装夹更稳固，不会出现将工件夹出凹印或夹变形的问题，适用于薄壁套筒形工件的装夹。
2、法兰块上设有多组定位孔，可与不同规格的夹具块适配，装夹工件时，即可通过夹具块拓展三爪卡盘的装夹尺寸极限，适用于大型零件的装夹，也可通过选择不同规则的夹具块实现异形工件的装夹。
以下结合图和实施例对本发明作进一步描述。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明在另一个视角下的立体结构示意图。
具体实施方式
实施例1：
如图1-2所示，可防止工件装夹变形的机加夹具，包括三爪卡盘1、法兰块2和夹具块3。
三爪卡盘1为车床自带的装夹夹具，其上设有三个可沿径向移动的卡爪。
法兰块2为端面呈扇环形的板片，其上设有三组定位孔，每组定位孔分别设在法兰块2的不同半径的同心圆的圆弧线上，法兰块2数量有三片，三片法兰块2分别焊接固定在三爪卡盘1的三个卡爪上，并沿三个卡爪的中心呈环形均布。
夹具块3呈扇环柱形，其具有与工件内孔接触的内弧面和/或与工件外圆接触的外弧面，其一端设有沿径向伸出的连接台31，连接台31上设有安装孔，安装孔与法兰块2上的一组定位孔相匹配，夹具块3数量有三块，三块夹具块3分别通过螺栓4连接在三片法兰块2上。具体地说，夹具块3的连接台31的一端与法兰块2接触,将连接台31上的安装孔与法兰块2的定位孔对应吻合后，通过螺栓4将夹具块3连接在法兰块2上，所述螺栓4依次穿过夹具块3的安装孔和法兰块2的定位孔而将两者固定连接。
优选，法兰块2的每组定位孔包括两个螺栓孔21和一个销孔22。相应的，夹具块3的定位孔也包括两个螺栓孔和一个销孔。
优选，法兰块2的任意一组定位孔所在的圆弧线半径与相邻组定位孔所在的圆弧线半径之间的差值为定值。
优选，法兰块2的端面呈扇环形，其圆心角为α，α为90-120°，优选120°。夹具块3的端面呈扇环形，其圆心角β≤α，β的取值为90-120°，优选120°。