本发明涉及一种镗孔工具，特别涉及一种反向镗孔的镗刀。
背景技术：
镗刀是孔加工刀具的一种，一般是圆柄的，也有较大工件使用方刀杆一般见于立车，最常用的场合就是里孔加工，扩孔，仿形等。
反镗刀(反刮刀)是加工机械产品零件通孔内侧面的常用刀具。目前，现有反镗刀主要由刀杆、普通反镗刀片、压紧螺钉组成，刀杆断面结构通常为圆形，反镗刀片部分为整体高速钢刀具，该刀具通过压紧螺钉固定在刀杆上。这样的反镗刀在实际加工过程中反镗刀片会随着刀杆的转动而产生较大振动，使加工成的工件通孔内侧面的质量降低，而且这种反镗刀的刀片更换比较麻烦，增加生产辅助时间。
授权公告号为cn201267880y、申请日为2008年7月1日的中国专利公开了一种反镗刀，包括刀杆与反镗刀片，在刀杆端部设有连接杆，在连接杆的端部设有与其垂直相交的支承部，所述刀杆、连接杆与支承部成一体式连接，反镗刀片安装于支承部上，所述连接杆的断面呈扁圆形。连接杆的断面呈叶片形，所述叶片形的断面形状为两段向外突出的弧连接而成的形状，且叶根与叶尖的连线形成的平面与反镗刀片呈垂直设置；如此设置，使其在使用过程中，刀片随着刀杆的转动而产生的振动较小，使其加工成型后的工件的通孔内侧有较好的表面质量。
现有技术的不足之处在于，此种镗刀在所需加工工件时，需将刀杆从驱动装置上拆卸下来，通过刀杆相对反镗刀片一侧从工件背面一侧穿过工件的通孔内，再与驱动装置连接，才可使其反镗刀片对工件进行镗孔；或是需工件本身的通孔较大使其可时反镗刀片直接正面穿过通孔，再使其驱动装置带动反镗刀偏心转动，对工件起到镗孔工作；此两种操作都较为麻烦，给工作人员带来一定的操作难度，影响其工作效率。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种反向镗孔的镗刀，具有刀杆与刀座快速拆装，便于对工件进行反镗孔工作，从而提高工作效率的优点。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种反向镗孔的镗刀，包括刀杆和刀座，所述刀座上设置有反镗刀片，所述刀杆用于与驱动装置相连一端位于刀座朝向反镗刀片一侧，所述刀座中心处沿其厚度方向开设有通槽，刀杆的一端设置有穿过通槽的连接杆，所述通槽内壁上设置有导向块，所述连接杆上设置有分别与导向块贴合的导向面一和导向面二，所述导向面一两端与连接杆两端齐平，所述连接杆相对刀杆的一端且位于导向面二处设置有朝外凸出的限位块，所述导向面一和导向面二连接处倒设成使其刀杆相对刀座转动的圆角，所述导向面二与限位块之间设置有限制刀杆相对刀座转动的导向面三，所述导向面三与导向块贴合时，限位块与导向块抵接，限位刀座与刀杆的轴线位移。
采用上述结构，工作时，刀座放置于工件下方，刀杆穿过工件中心通孔处，并将连接杆的导向面一与导向块对齐插接于刀座的通槽内，进而通过导向面一与导向面二之间的圆角使其刀杆可旋转，将导向面二与导向块贴合，再拉动刀杆使其连接杆上的导向面三与导向块贴合，限制刀杆与刀座的周向运动，同时限位块与导向块抵接，且加工过程中，反镗刀片与工件接触给予刀座朝下运动作用，限制刀座相对刀杆的轴线位移，使其可快速实现刀杆与刀座的拆装，便于对工件的反镗孔工作，能够有效提高工作效率。
进一步优选为：所述导向面二的长度不小于刀座朝向反镗刀片一侧至导向块相对反镗刀片一侧的距离。
采用上述结构，使其可满足刀杆相对刀座的旋转工作。
进一步优选为：所述刀座相对反镗刀片的一侧上开设有用于放置导向块的导向槽，所述导向块通过锁紧螺栓与刀座连接。
采用上述结构，由于导向块与刀座一体成型，加工较为麻烦，通过刀座上开设的导向槽使其导向块可与刀座拆装，一方面降低对刀座的加工难度，另一方面当导向块磨损时，可直接更换新的导向块，便于工作人员工作。
进一步优选为：所述导向块一端超出刀座外壁。
采用上述结构，通过导向块一端超出刀座外壁，使其可便于工作人员手持导向块插入或拔出导向槽内，便于其拆装工作。
进一步优选为：所述反镗刀片设置有两组，沿刀杆圆周均匀分布于刀座上。
采用上述结构，通过设置两组反镗刀片，使其两组反镗刀片对工件进行加工，提高其镗削效率；进而通过将两组刀片圆周分布于刀座上，使其刀座更加平衡，便于刀杆带动刀座旋转。
进一步优选为：所述刀座上开设有放置反镗刀片的放置槽，反镗刀片通过紧固螺栓限位于放置槽内。
采用上述结构，通过刀座上设置的放置槽便于反镗刀片的安装，进而通过紧固螺栓将反镗刀片稳定的固定于刀座上。
进一步优选为：所述紧固螺栓穿过反镗刀片与刀座螺纹连接且紧固螺栓呈相对反镗刀片一侧朝下倾斜设置。
采用上述结构，通过紧固螺栓相对反镗刀片的一侧朝下倾斜设置，使其紧固螺栓与刀座螺纹连接时，紧固螺栓的螺栓头给予反镗刀片横向以及竖向压紧作用力，使其反镗刀片三个面与放置槽内壁紧紧贴合，增强反镗刀片与刀座的稳定连接性。
进一步优选为：所述刀座位于反镗刀片刃口与工件接触一侧挖空形成排屑槽。
采用上述结构，将刀座位于反镗刀片出挖空形成排屑槽，一方面便于对工件进行加工时铁屑的排出；另一方面可降低刀座的自重，便于驱动装置带动刀杆以及刀座旋转。
综上所述，本发明具有以下有益效果：通过连接杆上的导向面一沿刀座的导向块插接于刀座的通槽内，进而旋转刀杆使其导向面二与导向块贴合，再拉动刀杆使其导向面三与导向块贴合，限制刀杆相对刀座的周向运动，再通过限位块与导向块一端抵接以及反镗刀片对工件加工过程中给予刀座朝下运动作用力，限制刀座相对刀杆的轴线位移，实现刀座与刀杆的快速拆装，从而便于对工件进行反镗孔工作，能够有效提高其工作效率。
附图说明
图1是本实施例的整体结构示意图；
图2是图1中刀座的结构示意图；
图3是图1中刀杆的结构示意图。
图中，1、刀杆；2、刀座；3、通槽；4、导向块；5、导向槽；6、导向面一；7、导向面二；8、导向面三；9、连接杆；10、限位块；11、锁紧螺栓；12、紧固螺栓；13、反镗刀片；14、放置槽；15、排屑槽。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
一种反向镗孔的镗刀，如图1和2所示，包括刀杆1和刀座2，刀座2上设置有反镗刀片13，刀杆1一端与刀座2中心连接另一端与驱动装置连接，对工件进行加工时，先将刀放置于工件下方，刀杆1处于连接杆9的一端穿过工件中间的通孔与刀座2连接，实现对工件的反镗孔。
参照图2和3，上述刀座2中心处沿其厚度方向开设有通槽3，刀杆1相对驱动装置的一端上固定有连接杆9，本实施例中通槽3截面为圆形，通槽3内相对反镗刀片13的一侧设置有导向块4，连接杆9上开设有导向面一6和导向面二7，其中，导向面一6两端与连接杆9两端齐平，连接杆9相对刀杆1一侧且位于导向面二7处设置有限位块10，限位块10与导向面二7之间设置有竖直导向面三8，导向面一6与导向面二7之间倒设成圆角，安装时，连接杆9的导向面一6沿导向块4侧壁插接于通槽3内，再旋转连接杆9，使其导向面二7与导向块4侧壁贴合，拉动连接杆9使其导向面三8与导向块4侧壁贴合，限制其连接杆9无法相对刀座2自转，进而限位块10与导向块4一侧抵接，限制刀座2相对刀杆1的轴线运动。
本实施例中，限位块10外壁通槽3内壁相抵接。
本实施例中，导向面二7长度不小于刀座2朝向反镗刀片13一侧至导向块4相对反镗刀片13一侧的距离。
本实施例中，导向面一6与导向面二7垂直设置，使其刀杆1相对刀座2正反转动90°即可实现其限位或拆卸作用。
上述刀座2相对反镗刀片13的一侧开设有与通槽3连通的导向槽5，导向块4插接于导向槽5内，通过两锁紧螺栓11穿过导向块4与刀座2螺纹连接，实现其稳定安装。
本实施例中，导向块4一端超出刀座2外壁且导向块4上对应锁紧螺栓11开设有沉头孔，锁紧螺栓11的螺栓头沉于导向块4内。
上述反镗刀片13设置有两组，两组反镗刀片13沿刀杆1圆周设置于刀座2上，刀座2对应反镗刀片13开设有放置槽14，通过紧固螺栓12穿过反镗刀片13与刀座2螺纹连接，将反镗刀片13固定于放置槽14内。
本实施例中，反镗刀片13呈三角形设置，放置槽14呈上端开口的三角形设置，反镗刀片13尖角朝下插接于放置槽14内，两侧与放置槽14侧壁抵接，紧固螺栓12相对反镗刀片13一侧朝下倾斜设置，紧固螺栓12的螺栓头以及反镗刀片13上的通孔呈圆台形设置，通过紧固螺栓12与刀座2的螺纹连接，对反镗刀片13形成拉力，将反镗刀片13三个侧壁与放置槽14内紧密贴合，增强反镗刀片13的稳定安装作用力。
上述刀座2位于反镗刀片13刃口与工件接触一侧挖空形成排屑槽15，使其镗削时铁屑可直接从排屑槽15中排出。
工作原理：对工件进行反镗孔时，先将刀杆1一端穿过工件通孔使其连接杆9的导向面一6与刀座2通槽3内的导向块4侧壁齐平并插接于通槽3内，使其导向面三8超出导向块4后，旋转刀杆1或刀座2，使其导向面二7与导向块4侧壁抵接，刀座2朝下位移，使其限位块10对导向块4起到抵接作用的同时，导向面三8与导向块4侧壁紧密抵接，限位其刀座2相对刀杆1的周向运动，进而对工件进行反镗孔工作。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的保护范围内都受到专利法的保护。